सख्त समुद्री परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए, हमारी सीलिंग स्ट्रिप्स प्रदान करती हैंIP68-रेटेड सुरक्षासमुद्री जल और चरम मौसम के खिलाफ। एक सेवा जीवन के साथ डिज़ाइन किया गया15+ वर्षये सीलें नमक के छिड़काव, यूवी विकिरण, और लहरों के प्रभाव के प्रति असाधारण प्रतिरोध प्रदान करती हैं, जिससे कंटेनरों और जहाजों के लिए दीर्घकालिक संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित होती है।
तापमान रेंज-50°C से 120°C
नमक स्प्रे प्रतिरोध≥1000 घंटे
तानविक शक्ति≥10 मेगापास्कल
सीलिंग ग्रेडIP68
ISO 1436, GB/T 12754, और समुद्री एंटी-कोरोज़न मानकों का पालन करता है।
ISO 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली के तहत पूरी तरह से प्रमाणित।
1000 घंटे के नमक स्प्रे, समुद्री जल, और प्रभाव प्रतिरोध के लिए पुष्टि की गई।
समुद्री और ऑफशोर अनुप्रयोगों के लिए विशेषीकृत प्रमाणपत्र प्राप्त किए।
एक पूरी तरह से ऊर्ध्वाधर एकीकृत उत्पादन प्रणाली के साथ, UPT पॉलिमर सामग्री के फॉर्मूलेशन अनुसंधान और विकास से लेकर तैयार उत्पाद के प्रमाणन और वितरण तक पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण प्राप्त करता है।
हमारी कंपनी ने लगातार IATF 16949 ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, ISO 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली और ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की तीन प्राधिकृत प्रमाणपत्र प्राप्त कर लिए हैं, जो विश्वभर के विभिन्न उद्योगों के कठोर मानकों को पूरी तरह से पूरा करते हैं, खासकर ऑटोमोटिव क्षेत्र में।
सीलिंग स्ट्रिप्स के उत्पादन के दौरान, हमारे QC इंजीनियर हर 20 मिनट में 10x आवर्धित जांच के लिए क्रॉस-सेक्शन काटते हैं। वे रबड़ उत्पादों के आकार, सहिष्णुता और ज्यामितीय त्रुटियों को सटीकता से मापते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिज़ाइन ड्रॉइंग के अनुसार हैं और ग्राहक के असेंबली की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
हम उत्पादों की भौतिक और रासायनिक गुणों का मानकों के अनुसार परीक्षण करते हैं ताकि पूर्ण वल्कनाइजेशन और स्थिर प्रदर्शन की गारंटी मिल सके। रगड़ और घिसाव परीक्षणों का संचालन किया जाता है ताकि रबर उत्पादों और उनके कोटिंग्स की घर्षण प्रतिरोध की जांच की जा सके, जबकि यांत्रिक परीक्षण सामग्री की तन्यता और फटने की ताकत की पुष्टि करते हैं।
20-मिनट के अंतराल क्रॉस-सेक्शन जाँचें
10x वृद्धि | सटीकता सुनिश्चित
तनाव और फटने के प्रतिरोध के लिए परीक्षण किया गया
लगभग 500 वर्ग मीटर में फैला, हमारा प्रयोगशाला हैपूरी तरह से उन्नत उपकरणों से सुसज्जित और मजबूत परीक्षण क्षमताओं का दावा करता है।हम स्वतंत्र रूप से रबड़ के उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला पर समग्र परीक्षण कर सकते हैं।
ओज़ोन उम्र बढ़ने का परीक्षण कक्ष
निम्न तापमान भंगुरता परीक्षक
इलेक्ट्रॉनिक तन्य परीक्षण मशीन
उच्च और निम्न तापमान परिवर्तनशील आर्द्रता और गर्मी परीक्षण कक्ष
स्थिर तापमान जल टैंक
एजिंग टेस्ट चेंबर
मूनी विस्कोमीटर
ऑटोमोटिव सील स्ट्रिप घर्षण परीक्षणकर्ता
ऑटोमोटिव इंटीरियरी कंबशन टेस्ट चेंबर
पूर्णतः स्वचालित चित्र मापन उपकरण
रोटर रहित रियोमीटर / बिना रोटर के क्यूरमीटर
ज़ेनोन लैंप मौसम प्रतिरोध परीक्षण कक्ष
वन-स्टॉप रबर समाधान: डिजाइन, उत्पादन, डिलीवरी।
आपकी सभी औद्योगिक जरूरतों के लिए।
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डिज़ाइन
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उत्पादन
डिलिवर
समर्थन
A: निरंतर निष्कासन वल्कनाइजेशन उच्च-गुणवत्ता वाली रबर स्ट्रिप्स (ऑटोमोटिव/औद्योगिक) के लिए मुख्य उत्पादन प्रक्रिया है। यह निरंतर फ़ीडिंग → निष्कासन आकार देना → ऑनलाइन वल्कनाइजेशन → बाद की प्रक्रिया के माध्यम से रबर स्ट्रिप्स के निश्चित क्रॉस-सेक्शंस का एक बार में निर्माण करता है। इसका मुख्य लाभ यह है कि यह रबर स्ट्रिप्स की अत्यधिक स्थिर बैच संगति (क्रॉस-सेक्शन त्रुटि ≤±0.1 मिमी), स्थिर भौतिक गुणों को सुनिश्चित करता है, और 24 घंटे की मास प्रोडक्शन का समर्थन करता है—यही कारण है कि यह ऑटोमोटिव और औद्योगिक रबर भागों के OEM बल्क समर्थन के लिए पहला विकल्प है।
A: अल्ट्रा-हाई तापमान परिदृश्यों (औद्योगिक ओवन, इंजन कम्पार्टमेंट, उच्च-तापमान रासायनिक पाइपलाइनों) के लिए, सामग्री की चयन वास्तविक तापमान सीमा के आधार पर होती है:
इसके अतिरिक्त, रबड़ पट्टी संरचना का उपयोग कम-संपीड़न-डिफॉर्मेशन डिज़ाइन के साथ करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें उचित मोटाई वृद्धि और आंतरिक गर्मी-इंसुलेटिंग भराव हो تاکہ उच्च तापमान अनुकूलता को और बढ़ाया जा सके।
A: रबर की पट्टियों/सील्स के उपयोग प्रभाव को सीधे निर्धारित करने वाले मुख्य भौतिक संकेतक 4 प्रमुख आइटम हैं, जिनकी उद्योग मानक आवश्यकताएँ निम्नलिखित हैं:
सभी संकेतकों का परीक्षण अंतरराष्ट्रीय ISO मानकों के अनुसार किया गया है, जिसमें कड़े त्रुटि नियंत्रण (जैसे, कठोरता त्रुटि ≤±2 शोर A) शामिल है।
A: औद्योगिक रबर स्ट्रिप्स मुख्य रूप से उपकरण सुरक्षा आवश्यकताओं + स्थापना संरचना के द्वारा मेल खाती हैं, मूल योजना है:
कुंजी यह है कि स्थापना के दौरान रबर की पट्टी को पूरी तरह से संकुचित किया जाए (संकुचन की दर 20%-30%) ताकि निर्धारित IP ग्रेड को प्राप्त किया जा सके।
A: रबड़ पट्टियों की सही स्थापना स्थापना के तरीके पर निर्भर करती है, सामान्य प्रकारों के लिए 3 मुख्य बिंदु:
स्थापन के बाद, फिटिंग की डिग्री जांचें—बिना गैप के उपकरण/शरीर के साथ पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करें।
हम आपसे एक कार्य दिवस के भीतर संपर्क करेंगे। कृपया अपने ईमेल पर ध्यान दें।
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