A: निरंतर निष्कासन वल्कनाइजेशन उच्च-गुणवत्ता वाली रबर स्ट्रिप्स (ऑटोमोटिव/औद्योगिक) के लिए मुख्य उत्पादन प्रक्रिया है। यह निरंतर फ़ीडिंग → निष्कासन आकार देना → ऑनलाइन वल्कनाइजेशन → बाद की प्रक्रिया के माध्यम से रबर स्ट्रिप्स के निश्चित क्रॉस-सेक्शंस का एक बार में निर्माण करता है। इसका मुख्य लाभ यह है कि यह रबर स्ट्रिप्स की अत्यधिक स्थिर बैच संगति (क्रॉस-सेक्शन त्रुटि ≤±0.1 मिमी), स्थिर भौतिक गुणों को सुनिश्चित करता है, और 24 घंटे की मास प्रोडक्शन का समर्थन करता है—यही कारण है कि यह ऑटोमोटिव और औद्योगिक रबर भागों के OEM बल्क समर्थन के लिए पहला विकल्प है।

A: अल्ट्रा-हाई तापमान परिदृश्यों (औद्योगिक ओवन, इंजन कम्पार्टमेंट, उच्च-तापमान रासायनिक पाइपलाइनों) के लिए, सामग्री की चयन वास्तविक तापमान सीमा के आधार पर होती है:

• 150-180℃: उच्च तापमान प्रतिरोधी EPDM (लागत-कुशल, बुनियादी एंटी-थर्मल एजिंग);
• 150-200℃: FVMQ (फ्लोरोसिलिकोन रबर, बेहतर मौसम प्रतिरोध + उच्च तापमान प्रतिरोध);
• 200-300℃: FFKM (परफ्लोरोइलकास्टोमर, रबड़ सामग्रियों में सबसे अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध, अत्यधिक उच्च तापमान की परिस्थितियों के लिए)।

इसके अतिरिक्त, रबड़ पट्टी संरचना का उपयोग कम-संपीड़न-डिफॉर्मेशन डिज़ाइन के साथ करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें उचित मोटाई वृद्धि और आंतरिक गर्मी-इंसुलेटिंग भराव हो تاکہ उच्च तापमान अनुकूलता को और बढ़ाया जा सके।

A: रबर की पट्टियों/सील्स के उपयोग प्रभाव को सीधे निर्धारित करने वाले मुख्य भौतिक संकेतक 4 प्रमुख आइटम हैं, जिनकी उद्योग मानक आवश्यकताएँ निम्नलिखित हैं:

1. कठोरता: 40-70 शोर ए (ऑटोमोटिव स्ट्रिप्स के लिए 55-65 शोर ए, औद्योगिक स्ट्रिप्स के लिए कार्य की परिस्थितियों द्वारा समायोज्य);
2. ताकतदारता: ≥8MPa (HNBR उच्च-प्रदर्शन सामग्री ≥15MPa);
3. ब्रेक पर खींचाव: ≥300% (मजबूती और श्रींगार के प्रति प्रतिरोध सुनिश्चित करें);
4. संपीड़न सेट: ≤25% (70℃×22घंटे, 150℃×70घंटे उच्च तापमान सामग्री के लिए—सीलिंग जीवन के लिए प्रमुख संकेतक)।

सभी संकेतकों का परीक्षण अंतरराष्ट्रीय ISO मानकों के अनुसार किया गया है, जिसमें कड़े त्रुटि नियंत्रण (जैसे, कठोरता त्रुटि ≤±2 शोर A) शामिल है।