НашиРезинотехнические листы и диафрагмыпредназначены для высокопроизводительной защиты и точного контроля жидкости в промышленных и строительных секторах. С максимальным размером до2000*3000мми превосходной прочности на растяжение, эти листы обеспечивают исключительную адаптивность на больших площадях. Независимо от того, используются ли они как износостойкие промышленные облицовки, водонепроницаемые слои в строительстве или высокочистые диафрагмы в пищевой переработке, наши продукты предоставляют герметичный, гибкий и долговечный барьер против жестких условий.
Диапазон температур-30°C до 150°C
Толщина диапазона1мм – 50мм
Прочность на растяжение≥ 8 МПа
Запечатывающая масса Высококачественная водонепроницаемая и воздухонепроницаемая
Соответствует техническим стандартам ASTM D1418 и GB/T 5574.
Модели, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами, полностью соответствуют мировым нормам гигиенического и безопасного испытания.
Операции полностью сертифицированы по системе экологического менеджмента ISO 14001.
100% подтверждено через строгие испытания на коррозию, износ и экотоксичность.
С полностью вертикально интегрированной производственной системой UPT достигает полного контроля над процессом — от научно-исследовательских разработок формул полимерных материалов до сертификации и доставки готовой продукции.
Наша компания последовательно получила три авторитетные сертификации: IATF 16949 Система управления качеством в автомобильной промышленности, ISO 14001 Система экологического управления и ISO 9001 Система управления качеством, полностью соответствуя строгим стандартам различных отраслей по всему миру, особенно в автомобильном секторе.
Во время производства уплотнительных полос наши инженеры по контролю качества каждые 20 минут нарезают поперечные сечения для проверок с10-кратным увеличением. Они точно измеряют размеры резинотехнических изделий, допуски и геометрические ошибки, чтобы убедиться, что они соответствуют дизайн-чер drawingsм и удовлетворяют требованиям сборки клиента.
Мы также проверяем физические и химические свойства продуктов в соответствии со стандартами, чтобы гарантировать полную вулканизацию и стабильную производительность. Проводятся испытания на трение и износ, чтобы проверить стойкость к абразивному износу резинок и их покрытий, в то время как механические испытания подтверждают прочность материала на растяжение и разрыв.
Проверка поперечного сечения с интервалом 20 минут
Увеличение 10x | Гарантия точности
Испытано на прочность на разрыв и разрывное сопротивление
Занимая примерно 500 квадратных метров, наша лаборатория являетсяполностью оборудован современным оборудованием и обладает высокими испытательными возможностямиМы можем самостоятельно проводить комплексное тестирование широкого спектра резинотехнических изделий.
Камера испытаний старения озоном
Испытатель хрупкости при низкой температуре
Электронный испытательный机 для растяжения
Камера испытаний с чередующимися высокой и низкой температурой, влажностью и теплом
Бак с постоянной температурой воды
Камера старения
Вискозиметр Муни
Испытатель на абразивную стойкость уплотнительной полосы для автомобилей
Испытательная камера для автомобилестроения с наружным сгоранием
Полностью автоматический инструмент для измерения изображений
Роторный реометр без ротора / Куриметр без ротора
Камера испытаний на погодоустойчивость ксеноновых ламп
Универсальные решения из резины: проектирование, производство, доставка.
Все для ваших промышленных нужд.
Консультироваться
Дизайн
валидировать
продукт
доставить
Поддержка
A: Компаундинг резины является "источником" качества резинотехнических изделий, а точность соотношения сырьевых материалов напрямую определяет конечные характеристики резинотехнических лент/уплотнителей. Автоматическое взвешивание и дозирование основывается на интеллектуальном управлении PLC + высокоточных тензодатчиках (точность ≤±0.1 г), что позволяет осуществлять точное дозирование сырой резины, добавок и вулканизирующих агентов. По сравнению с ручным дозированием, это устраняет человеческие ошибки (отклонение характеристик резинотехнической смеси ≤±3%), повышает эффективность дозирования в 3-5 раз и регистрирует все данные в реальном времени для обеспечения прослеживаемости — полностью соответствуя требованиям управления качеством IATF 16949/ISO 9001.
A: Для коррозионных сценариев (котлы для химических реакций, ванны для гальванопластики, кислотно-щелочные трубопроводы) важно выбрать материалы с высокой химической стабильностью:
Структурно избегайте полых конструкций — используйте твердые/закрытые ячеистые пенные структуры, чтобы предотвратить проникновение коррозионных веществ внутрь. Поверхность можно покрыть антикоррозийным покрытием для вторичной защиты.
A: На основе IATF 16949/ISO 9001 полный контроль качества резинотехнических изделий делится на 5 основных этапов:
A: Промышленные резиновые полосы в основном соответствуют требованиям защиты оборудования + монтажной структуры, основная схема заключается в следующем:
Ключевым моментом является обеспечение полной компрессии резиновой ленты во время установки (коэффициент сжатия 20%-30%) для достижения запланированного класса защиты IP.
A: Правильная установка резинок зависит от метода установки, при этом существуют 3 ключевых момента для распространенных типов:
После установки проверьте степень прилегания — убедитесь, что есть полный контакт с оборудованием/корпусом без зазоров.
Мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, обратите внимание на вашу электронную почту.
WhatsApp: +8617321126695
Электронная почта: [email protected]
Адрес:Пудун Новый район, Шанхай, Китай
Авторское право© 2026Юникор Полимер Текнолоджис Ко., Лтд.|Политика конфиденциальности
