Наши высокопроизводительныеПодушки и амортизаторыразработаны для изоляции вибрации и устранения шума в сложных механических условиях. С помощью аэффективность поглощения ударов ≥60%и превосходной усталостной стойкостью, эти компоненты сохраняют свою упругость при длительном использовании без ослабления. Будь то автомобильные шасси, оборудование для возобновляемой энергии или тяжелая техника, наши прокладки обеспечивают стабильный, противоскользящий интерфейс, который защищает ваше оборудование и повышает операционный комфорт.
Диапазон температур-40°C до 120°C
Диапазон твердости30 до 80 Шор A
Размерный ряд1010мм до 500500мм
Эффективность поглощения ударов≥ 60%
Соответствует спецификациям демпфирования ASTM D2240 и GB/T 28682.
Качество автомобильного класса, полностью сертифицировано по стандарту IATF 16949.
Вся производственная установка соответствует экологическим стандартам ISO 14001.
Проверено с помощью строгих тестов на усталость и поглощение на более чем 1 000 000 циклов.
С полностью вертикально интегрированной производственной системой UPT достигает полного контроля над процессом — от научно-исследовательских разработок формул полимерных материалов до сертификации и доставки готовой продукции.
Наша компания последовательно получила три авторитетные сертификации: IATF 16949 Система управления качеством в автомобильной промышленности, ISO 14001 Система экологического управления и ISO 9001 Система управления качеством, полностью соответствуя строгим стандартам различных отраслей по всему миру, особенно в автомобильном секторе.
Во время производства уплотнительных полос наши инженеры по контролю качества каждые 20 минут нарезают поперечные сечения для проверок с10-кратным увеличением. Они точно измеряют размеры резинотехнических изделий, допуски и геометрические ошибки, чтобы убедиться, что они соответствуют дизайн-чер drawingsм и удовлетворяют требованиям сборки клиента.
Мы также проверяем физические и химические свойства продуктов в соответствии со стандартами, чтобы гарантировать полную вулканизацию и стабильную производительность. Проводятся испытания на трение и износ, чтобы проверить стойкость к абразивному износу резинок и их покрытий, в то время как механические испытания подтверждают прочность материала на растяжение и разрыв.
Проверка поперечного сечения с интервалом 20 минут
Увеличение 10x | Гарантия точности
Испытано на прочность на разрыв и разрывное сопротивление
Занимая примерно 500 квадратных метров, наша лаборатория являетсяполностью оборудован современным оборудованием и обладает высокими испытательными возможностямиМы можем самостоятельно проводить комплексное тестирование широкого спектра резинотехнических изделий.
Камера испытаний старения озоном
Испытатель хрупкости при низкой температуре
Электронный испытательный机 для растяжения
Камера испытаний с чередующимися высокой и низкой температурой, влажностью и теплом
Бак с постоянной температурой воды
Камера старения
Вискозиметр Муни
Испытатель на абразивную стойкость уплотнительной полосы для автомобилей
Испытательная камера для автомобилестроения с наружным сгоранием
Полностью автоматический инструмент для измерения изображений
Роторный реометр без ротора / Куриметр без ротора
Камера испытаний на погодоустойчивость ксеноновых ламп
Универсальные решения из резины: проектирование, производство, доставка.
Все для ваших промышленных нужд.
Консультироваться
Дизайн
валидировать
продукт
доставить
Поддержка
A: Компаундинг резины является "источником" качества резинотехнических изделий, а точность соотношения сырьевых материалов напрямую определяет конечные характеристики резинотехнических лент/уплотнителей. Автоматическое взвешивание и дозирование основывается на интеллектуальном управлении PLC + высокоточных тензодатчиках (точность ≤±0.1 г), что позволяет осуществлять точное дозирование сырой резины, добавок и вулканизирующих агентов. По сравнению с ручным дозированием, это устраняет человеческие ошибки (отклонение характеристик резинотехнической смеси ≤±3%), повышает эффективность дозирования в 3-5 раз и регистрирует все данные в реальном времени для обеспечения прослеживаемости — полностью соответствуя требованиям управления качеством IATF 16949/ISO 9001.
A: Для коррозионных сценариев (котлы для химических реакций, ванны для гальванопластики, кислотно-щелочные трубопроводы) важно выбрать материалы с высокой химической стабильностью:
Структурно избегайте полых конструкций — используйте твердые/закрытые ячеистые пенные структуры, чтобы предотвратить проникновение коррозионных веществ внутрь. Поверхность можно покрыть антикоррозийным покрытием для вторичной защиты.
A: На основе IATF 16949/ISO 9001 полный контроль качества резинотехнических изделий делится на 5 основных этапов:
A: Промышленные резиновые полосы в основном соответствуют требованиям защиты оборудования + монтажной структуры, основная схема заключается в следующем:
Ключевым моментом является обеспечение полной компрессии резиновой ленты во время установки (коэффициент сжатия 20%-30%) для достижения запланированного класса защиты IP.
A: Правильная установка резинок зависит от метода установки, при этом существуют 3 ключевых момента для распространенных типов:
После установки проверьте степень прилегания — убедитесь, что есть полный контакт с оборудованием/корпусом без зазоров.
Мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, обратите внимание на вашу электронную почту.
WhatsApp: +8617321126695
Электронная почта: [email protected]
Адрес:Пудун Новый район, Шанхай, Китай
Авторское право© 2026Юникор Полимер Текнолоджис Ко., Лтд.|Политика конфиденциальности
