A: Kontinuerlig extrusionsvulkanisering är kärnproduktionsprocessen för högkvalitativa gummiband (fordon/industri). Det möjliggör engångsformning av gummiband med fasta tvärsnitt genom kontinuerlig matning → extrudering → online-vulkanisering → efterbehandling. Den största fördelen är att den säkerställer en ultrahög konsistens i batcherna av gummiband (tvärsnittsfel ≤±0,1 mm), stabila fysiska egenskaper och stödjer massproduktion dygnet runt - det är därför det är det första valet för OEM-stöd av bulkgummidelar för fordon och industri.

A: För ultrahöga temperaturer (industriugnar, motorutrymmen, högtemperaturkemiska rörledningar) baseras materialvalet på det faktiska temperaturintervallet:

• 150-180℃: Högtemperaturbeständig EPDM (kostnadseffektiv, grundläggande anti-termisk åldring);
• 150-200℃: FVMQ (fluorosilikongummi, bättre väderbeständighet + hög temperaturbeständighet);
• 200-300℃: FFKM (perfluorelastomer, den bästa höga temperaturbeständigheten bland gummimaterial, för extrema högtemperaturförhållanden).

Dessutom rekommenderas det att gummiremsans struktur använder en design med låg kompressionsdeformation, med lämplig öknings av tjockleken och ett internt värmeisolerande fyllmedel för att ytterligare förbättra högtemperaturanpassningen.

A: De grundläggande fysiska indikatorerna som direkt avgör användningseffekten av gummiremmar/tätningar är 4 viktiga punkter, med branschstandardkrav enligt följande:

1. Hårdhet: 40-70 Shore A (55-65 Shore A för fordonslister, justerbart beroende på arbetsförhållanden för industriella lister);
2. Draghållfasthet: ≥8MPa (HNBR högpresterande material ≥15MPa);
3. Utdragning vid brott: ≥300% (säkerställ seghet och rivbeständighet);
4. Kompressionsset: ≤25% (70℃×22h, 150℃×70h för högtemperaturmaterial—nyckelindikator för tätningsliv).

Alla indikatorer testas enligt internationella ISO-standarder, med strikt felkontroll (t.ex. hårdhetsfel ≤±2 Shore A).

A: Industriella gummiremmar matchas huvudsakligen av utrustningens skyddsbehov + installationsstruktur, kärnskeman är:

• Industriella dörrar/vanliga elskåp: IP54, flamskyddande EPDM, kortlucka/bakliminstallation (enkel att byta);
• PLC/inverterkabinetter/utomhuskommunikationsskåp: IP65, högkvalitativt flamskyddande EPDM, installerad kortplats (fast tätning);
• Maskinverktyg/kemiutrustning: IP67, slitagetsresistenta/antikorrosionsmaterial (CR/FKM), bultfast installation (anti-vibrations/friktion).

Nyckeln är att säkerställa att gummiremsan är helt komprimerad under installationen (kompressionsgrad 20%-30%) för att uppnå den avsedda IP-graden.

A: Den korrekta installationen av gummilister beror på installationsmetoden, med 3 nyckelpunkter för vanliga typer:

1. Kortplats typ: Rengör slitsen först (inga damm/fett), tryck gummiremsan i slitsen steg för steg för att säkerställa att det inte blir någon vridning/luftbubblor, och klipp bort överflödigt material i hörnet (matcha injektionsfogen för sömlös anslutning);
2. Back glue type: Dra av skyddsfilmen och tryck fast (temperatur ≥15℃ för bättre vidhäftning), undvik upprepad rivning/uppsättning (skadar klibbskiktet), och fäst med dubbelhäftande tejp som hjälp i hörnet;
3. Bult fast typ: Applicera bultkraften jämnt, undvik överdragning (orsaka gummideformation/sprickor) och lägg till en packning mellan bulten och gummiremsan (förhindra slitage).

Efter installation, kontrollera passformen—se till att det är fullständig kontakt med utrustningen/kroppen utan mellanrum.