מהונדסים עבור הסביבות הימיות התובעניות ביותר, רצועות הסיליקון שלנו מספקותהגנה בדרגת IP68נגד מים מלוחים ומזג אוויר קיצוני. מתוכנן עם אורך חיים של15+ שניםseals אלו מציעים עמידות יוצאת דופן להתזת מלח, קרני UV והשפעות גלי רוח, ומבטיחים שלמות מבנית ארוכת טווח למיכלים וכלים.
טווח טמפרטורה-50°C עד 120°C
עמידות נגד רסס מלח≥1000 שעות
חוזק מתיחה≥10 מגה פסקל
דרגת סגרIP68
כפוף ל-ISO 1436, GB/T 12754 ולתקני אנטי-קורוזיה ימית.
מאושר במלואו תחת מערכת ניהול הסביבה ISO 14001.
מאושר ל-1000 שעות ריסוס מלח, מים מלוחים, ועמידות בפני פגיעות.
קיבל תעודות הסמכה מיוחדות לתחומים ימית וחופית.

מיכלים

תחום ימי

נמלים
עם מערכת ייצור משולבת אנכית לחלוטין, UPT משיגה שליטה מלאה על התהליך מהשלב של פיתוח חומרי פולימר ועד תהליך ההסמכה והמסירה של המוצר הסופי.
החברה שלנו השיגה בהצלחה את שלוש האסמכות המוסמכות של מערכת ניהול איכות רכבים IATF 16949, מערכת ניהול סביבתית ISO 14001 ומערכת ניהול איכות ISO 9001, וממלאת בצורה מלאה את הסטנדרטים הקפדניים של תעשיות שונות ברחבי העולם, במיוחד אלו בתחום הרכב.
במהלך ייצור רצועות הסגירה, מהנדסי בקרת האיכות שלנו חותכים חתכים רוחביים לבדיקות מוגדלות פי 10 כל 20 דקות. הם מודדים במדויק את ממדי המוצרים מעור, הסטיות והשגיאות הגיאומטריות כדי להבטיח שהם תואמים את השרטוטים ועונים על צרכי ההרכבה של הלקוחות.
אנו גם בודקים את המאפיינים הפיזיים והכימיים של המוצרים בהתאם לסטנדרטים כדי להבטיח וולקניזציה מלאה וביצועים יציבים. ניסויי חיכוך ושחיקה מתבצעים כדי לבדוק את עמידות השחיקה של מוצרים גומי וציפויים שלהם, בעוד שניסויים מכניים מאשרים את כוח המתיחה והקריעה של החומר.

בדיקות חתך בין-זמניות של 20 דקות

הגדלה 10x | דיוק מובטח

נבדק לעמידות מתיחה וקריעה
שטח המעבדה שלנו הוא כ-500 מ"ר, היאמצויד במלואו במכשור מתקדם ומתפאר ביכולות בדיקה חזקות.אנחנו יכולים לבצע בדיקות מקיפות באופן עצמאי על מגוון רחב של מוצרים מגומי.

חדר מבחן הזדקנות אוזון

מבחן brittleness בטמפרטורה נמוכה

מכונת בדיקות מתיחה אלקטרונית

תא בדיקות לחות וחום חלופי בטמפרטורות גבוהות ונמוכות

מַאֲגַר מֵי חֹם בְּטֶמְפֶּרָטוּרָה קבועה

תא בדיקות הזדקנות

חיישן וקומטר של מוני

מבחן שחיקת רצועת אטימה לרכב

חדר מבחן בעירה פנימית לרכב

מכשיר מדידה המיועד לתמונות באוטומטיות מלאה

ריאומטר ללא רוטור / מד ריפוי ללא רוטור

חדר בדיקות עמידות מזג האוויר למנורת קסנון





פתרונות גומי לכל הצרכים: עיצוב, ייצור, משלוח.
הכל עבור הצרכים התעשייתיים שלך.

יָעַץ


עיצוב


לְאַמֵּת


לטפח


לספק


תמיכה
א: וולקניזציה באמצעות דחיסה רציפה היא תהליך הייצור המרכזי עבור רצועות גומי באיכות גבוהה (רכב/תעשייה). זה מממש עיצוב חד-פעמי של רצועות גומי עם חתכי רוחב קבועים דרך הזנה רציפה → עיצוב דחיסה → וולקניזציה מקוונת → עיבוד לאחר מכן. היתרון המרכזי הוא זה שהוא מבטיח עמידות גבוהה מאוד בקבוצות של רצועות גומי (שגיאת חתך רוחב ≤±0.1 מ"מ), תכונות פיזיקליות יציבות, ותומך בייצור המוני במשך 24 שעות - ולכן זהו הבחירה הראשונה לתמיכה המונית של חלקי גומי לרכב ולתעשייה.
א: עבור תרחישים בטמפרטורות ultra-high (תנורי תעשייה, תאי מנועים, צינורות כימיים בטמפרטורה גבוהה), בחירת החומרים מתבצעת בהתאם לטווח הטמפרטורות בפועל:
בנוסף, מומלץ להשתמש בעיצוב של רצועת גומי עם דחיסת דפורמציה נמוכה, עם העלאת עובי מתאימה ומילוי פנימי מבודד חום כדי לשפר עוד יותר את ההתאמה לטמפרטורות גבוהות.
א: המדדים הפיזיים העיקריים הקובעים ישירות את השפעת השימוש בחתיכות גומי/איטומים הם 4 פריטים מרכזיים, עם דרישות סטנדרטיות בתעשייה כדלקמן:
כל המדדים נבדקים בהתאם לסטנדרטים בינלאומיים ISO, עם בקרת שגיאות קפדנית (למשל, שגיאת hardness ≤±2 Shore A).
א: רצועות גומי תעשייתיות מותאמות בעיקר לפי דרישות הגנה על ציוד + מבנה התקנה, הסכמה המרכזית היא:
המפתח הוא לוודא שהרצועה הגומי דחוסה לחלוטין במהלך ההתקנה (שיעור דחיסה 20%-30%) כדי להשיג את דרגת ה-IP המתוכננת.
A: ההתקנה הנכונה של רצועות גומי תלויה בגישת ההתקנה, עם 3 נקודות מפתח לסוגים נפוצים:
לאחר ההתקנה, בדוק את מידת ההתאמה - ודא שיש מגע מלא עם הציוד/גוף ללא מרווחים.