A: A folyamatos extrudálásos vulkanizálás a kiváló minőségű gumiszalagok (autóipari/ipari) alapvető gyártási folyamata. Ez lehetővé teszi a gumiszalagok egy menetben történő formázását rögzített keresztmetszetekkel a folyamatos táplálás → extrudálási formázás → online vulkanizálás → utófeldolgozás folyamatán keresztül. A kulcselőny, hogy biztosítja a gumiszalagok ultra-magas tételkonzisztenciáját (keresztmetszeti hiba ≤±0,1 mm), stabil fizikai tulajdonságokat, és támogatja a 24 órás tömeggyártást—ezért ez az első választás az autóipari és ipari gumitartozékok OEM nagytételű támogatásához.

A: Az ultra-magas hőmérsékletű forgatókönyvek (ipari sütők, motorrekesz, magas hőmérsékletű vegyi csővezetékek) esetében a anyag kiválasztása a tényleges hőmérsékleti tartomány alapján történik:

• 150-180℃: Magas hőmérsékletnek ellenálló EPDM (költséghatékony, alapvető hőöregedés elleni védelem);
• 150-200℃: FVMQ (fluoroszilikon gumi, jobb időjárásállóság + magas hőmérséklet ellenállás);
• 200-300℃: FFKM (perfluoróelasztomerek, a legjobb magas hőmérséklet-ellenállás a gumianyagok között, szélsőséges magas hőmérsékleti körülményekhez).

Ezenkívül a gumi csík szerkezete alacsony kompressziós deformatiós kialakítást ajánlott használni, megfelelő vastagságnöveléssel és belső hőszigetelő töltőanyaggál a magas hőmérsékletű alkalmazkodás további javítása érdekében.

A: A gumiszalagok/tömítések használati hatását közvetlenül meghatározó alapvető fizikai mutatók 4 kulcstényezőből állnak, az ipari szabvány követelményei a következőek:

1. Keménység: 40-70 Shore A (55-65 Shore A az autóipari csíkokhoz, munkakörülmények szerint állítható az ipari csíkokhoz);
2. Húzóerő: ≥8MPa (HNBR nagy teljesítményű anyagok ≥15MPa);
3. Szakítószilárdság: ≥300% (biztosítja a szívósságot és a szakadás elleni védelmet);
4. Összenyomódás beállítás: ≤25% (70℃×22 óra, 150℃×70 óra magas hőmérsékletű anyagok esetén - kulcsfontosságú mutató a tömítő élettartamra).

Minden mutatót a nemzetközi ISO szabványok szerint tesztelnek, szigorú hibakontrollal (pl. keménységi hiba ≤±2 Shore A).

A: Az ipari gumi csíkokat elsősorban a berendezés védelmi követelményei és a telepítési szerkezet határozza meg, a fő séma a következő:

• Ipari ajtók/általános villamos szekrények: IP54, tűzálló EPDM, kártyafoglalat/hátsó ragasztásos telepítés (könnyen cserélhető);
• PLC/inverter szekrények/kültéri kommunikációs szekrények: IP65, nagy minőségű tűzálló EPDM, beépített kártyafoglalat telepítés (szoros tömítés);
• Gépjármű szerszámok/kémiai berendezések: IP67, kopásálló/ellenálló anyagok (CR/FKM), csavaros rögzítés (rezgéscsillapító/ súrlódás).

A kulcs az, hogy a gumiszalagot teljesen összenyomva telepítsük (összenyomási arány 20%-30%), hogy elérjük a tervezett IP osztályt.

A: A gumicsíkok helyes telepítése az installálási módszertől függ, és három kulcsfontosságú pont van a leggyakoribb típusokhoz:

1. Kártyanyílás típusa: Először tisztítsa meg a nyílást (ne legyen benne por/olaj), fokozatosan nyomja bele a gumiszalagot a nyílásba, hogy biztos legyen benne, hogy nem torzul el és nincsenek levegőbuborékok, és vágja le a felesleges anyagot a sarkoknál (illessze össze az injekciós kötést a zökkenőmentes kapcsolathoz);
2. Hátsó ragasztó típusa: Hámozza le a védőfóliát, és nyomja meg erősen (hőmérséklet ≥15℃ a jobb tapadás érdekében), kerülje a többszöri lehúzást/ragasztást (kárt okoz a ragasztórétegben), és rögzítse kétoldalas ragasztószalaggal a sarkoknál.
3. Szegecs rögzített típusa: Egyenletesen alkalmazza a szegecserejét, kerülje el a túlhúzást (ami gumideformációt/repedést okozhat), és helyezzen el egy tömítést a szegecs és a gumi csík közé (a kopás elkerülése érdekében).

A telepítés után ellenőrizze a megfelelő illeszkedést—biztosítson teljes érintkezést a berendezéssel/testtel hézagok nélkül.