A: Vulkanisasi ekstrusi kontinu adalah proses produksi inti untuk strip karet berkualitas tinggi (otomotif/industri). Proses ini mewujudkan pembentukan strip karet dalam satu kali proses dengan penampang tetap melalui umpan kontinu → pembentukan ekstrusi → vulkanisasi online → pemrosesan pasca. Keunggulan kunci adalah memastikan konsistensi batch ultra-tinggi dari strip karet (kesalahan penampang ≤±0.1mm), sifat fisik yang stabil, dan mendukung produksi massal 24 jam—ini sebabnya mengapa ini menjadi pilihan utama untuk dukungan massal OEM suku cadang karet otomotif dan industri.

A: Untuk skenario suhu ultra-tinggi (oven industri, kompartemen mesin, pipa kimia suhu tinggi), pemilihan material didasarkan pada rentang suhu aktual:

• 150-180℃: EPDM tahan suhu tinggi (biaya efektif, anti-penuaan termal dasar);
• 150-200℃: FVMQ (karet fluorosilikon, ketahanan cuaca yang lebih baik + ketahanan suhu tinggi);
• 200-300℃: FFKM (perfluoroelastomer, ketahanan suhu tinggi terbaik di antara bahan karet, untuk kondisi suhu sangat tinggi).

Selain itu, struktur pita karet disarankan untuk menggunakan desain deformasi kompresi rendah, dengan penambahan ketebalan yang sesuai dan pengisi isolasi panas internal untuk lebih meningkatkan adaptabilitas suhu tinggi.

A: Indikator fisik inti yang secara langsung menentukan efek penggunaan strip/karet seal adalah 4 item kunci, dengan persyaratan standar industri sebagai berikut:

1. Kekerasan: 40-70 Shore A (55-65 Shore A untuk strip otomotif, dapat disesuaikan berdasarkan kondisi kerja untuk strip industri);
2. Kekuatan Tarik: ≥8MPa (bahan berkinerja tinggi HNBR ≥15MPa);
3. Peregangan pada Putus: ≥300% (menjamin ketahanan dan anti-roboh);
4. Set Penekanan: ≤25% (70℃×22jam, 150℃×70jam untuk material suhu tinggi—indicator kunci untuk masa pakai penyegelan).

Semua indikator diuji sesuai dengan standar internasional ISO, dengan kontrol kesalahan yang ketat (misalnya, kesalahan kekerasan ≤±2 Shore A).

A: Strip karet industri terutama disesuaikan dengan persyaratan perlindungan peralatan + struktur pemasangan, skema inti adalah:

• Pintu industri/kabin listrik biasa: IP54, EPDM tahan api, instalasi slot kartu/lem belakang (mudah diganti);
• Kabin PLC/inverter/kabin komunikasi luar: IP65, EPDM tahan api berkualitas tinggi, instalasi slot kartu tersemat (penutupan yang kuat);
• Perkakas mesin/peralatan kimia: IP67, bahan tahan aus/anti-korosi (CR/FKM), pemasangan tetap dengan baut (anti-getaran/gesekan).

Kuncinya adalah memastikan strip karet terkompresi sepenuhnya selama pemasangan (tingkat kompresi 20%-30%) untuk mencapai standar IP yang dirancang.

A: Pemasangan strip karet yang benar tergantung pada metode pemasangannya, dengan 3 poin kunci untuk jenis yang umum:

1. Tipe slot kartu: Bersihkan slot terlebih dahulu (tidak ada debu/minyak), tekan strip karet ke dalam slot langkah demi langkah untuk memastikan tidak ada pembengkokan/bulatan udara, dan potong kelebihan material di sudut (sesuaikan sambungan injeksi untuk koneksi yang mulus);
2. Jenis lem belakang: Lepaskan film pelindung dan tekan dengan kuat (suhu ≥15℃ untuk daya rekat yang lebih baik), hindari menarik/menempel berulang kali (merusak lapisan lem), dan perbaiki dengan selotip double-sided sebagai bantuan di sudut;
3. Jenis baut tetap: Terapkan kekuatan baut secara merata, hindari pengencangan berlebihan (yang dapat menyebabkan deformasi/retak pada karet), dan tambahkan gasket antara baut dan strip karet (untuk mencegah keausan).

Setelah instalasi, periksa derajat pemasangan—pastikan kontak penuh dengan peralatan/tubuh tanpa celah.