A: Vulcanization ya extrusion ya kuendelea ndiyo mchakato mkuu wa uzalishaji wa mabara ya goma ya kiwango cha juu (magari/viwanda). Inatekeleza uundaji wa mara moja wa mabara ya goma yenye sehemu za msalaba zilizowekwa kupitia ulaji wa kuendelea → umbo la extrusion → vulcanization ya mtandaoni → usindikaji wa baada. Faida kuu ni kwamba inahakikisha uwiano wa juu wa kundi la mabara ya goma (makosa ya sehemu ya msalaba ≤±0.1mm), mali za kimwili thabiti, na inasaidia uzalishaji wa wingi wa masaa 24—hii ndiyo sababu ni chaguo la kwanza kwa msaada wa wingi wa sehemu za goma za magari na viwanda.

A: Kwa hali za joto la juu sana (mikononi mwa viwanda, sehemu za injini, mabomba ya kemikali ya joto la juu), uchaguzi wa vifaa unategemea kiwango halisi cha joto:

• 150-180℃: EPDM inayoweza kustahimili joto la juu (ina gharama nafuu, msingi wa kukabili kuzeeka kwa joto);
• 150-200℃: FVMQ (kijani cha fluorosilicone, upinzani bora wa hali ya hewa + upinzani wa joto la juu);
• 200-300℃: FFKM (perfluoroelastomeri, upinzani bora wa joto la juu kati ya vifaa vya mpira, kwa hali za joto la juu sana).

Kwa kuongezea, muundo wa strip ya mpira unashauriwa kutumia muundo wa kubadilika kwa shinikizo la chini, ukiwa na ongezeko la unene unaofaa na nyenzo za ndani za kuzuia joto ili kuboresha zaidi uwezo wa kukabiliana na joto la juu.

A: Viashirio vya msingi vya kimwili ambavyo moja kwa moja vinaamua athari ya matumizi ya mifereji/mihuri ya mpira ni vitu 4 muhimu, na mahitaji ya viwango vya viwanda ni kama ifuatavyo:

1. Mgumu: 40-70 Shore A (55-65 Shore A kwa mikanda ya magari, inayoweza kubadilishwa kulingana na hali za kazi kwa mikanda ya viwandani);
2. Nguvu ya Mvutano: ≥8MPa (materi ya utendaji wa juu ya HNBR ≥15MPa);
3. Kuongezeka kwa Kipindi: ≥300% (hakikisha uimara na upinzani wa kupasuka);
4. Seti ya Kuunganisha: ≤25% (70℃×22h, 150℃×70h kwa vifaa vya joto la juu—kiashiria muhimu cha muda wa muhuri).

Viashirio vyote vinajaribiwa kulingana na viwango vya kimataifa vya ISO, pamoja na udhibiti mkali wa makosa (kwa mfano, makosa ya ugumu ≤±2 Shore A).

A: Mipira ya mpira wa viwandani inafananishwa hasa na mahitaji ya ulinzi wa vifaa + muundo wa usakinishaji, mpango mkuu ni:

• Milango ya viwandani/makabati ya umeme ya kawaida: IP54, sugu ya moto EPDM, utengenezaji wa sloti ya kadi/gundi nyuma (rahisi kubadilisha);
• Kabati za PLC/inverter/kabati za mawasiliano ya nje: IP65, EPDM ya kiwango cha juu ya kuzuia moto, ufungaji wa slots za kadi zilizoingizwa (kujirai kwa nguvu);
• Vifaa vya mashine/vifaa vya kemikali: IP67, vifaa vinavyostahimili kuvaa/kuzuia kutu (CR/FKM), ufungaji ulioimarishwa kwa bolt (anti-vibrasi/msuguano).

Mfano ni kuhakikisha kwamba strip ya mpira imekandamizwa kabisa wakati wa usanifu (viwango vya kukandamiza 20%-30%) ili kufikia kiwango kilichokusudiwa cha IP.

A: Ufunga sahihi wa mipira ya gumbo unategemea njia ya ufungaji, ikiwa na pointi 3 kuu za aina za kawaida:

1. Aina ya slot ya kadi: Safisha slot kwanza (hakuna vumbi/mafuta), bonyeza strip ya mpira ndani ya slot hatua kwa hatua ili kuhakikisha hakuna upinde/bubbles za hewa, na kata nyenzo za ziada kwenye kona (sawazisha kuunganisha kwa sindano kwa muunganiko usio na mshono);
2. Aina ya gundi ya nyuma: Kataa filamu ya kinga na ugande kwa nguvu (joto ≥15℃ kwa uimara mzuri), epuka kung'oa/kuwekeza tena mara nyingi (kuharibu wikiwa wa gundi), na weka na tepe za pande mbili kwa msaada kwenye kona;
3. Bolt aina ya fixe: Tumia nguvu ya bolt kwa usawa, epuka kufunga kupita kiasi (kusababisha mabadiliko/mfupugu ya mpira), naongeza gaska kati ya bolt na ukanda wa mpira (zuia kuvaa).

Baada ya kufunga, angalia kiwango cha ufafanuzi—hakikisha kuna mawasiliano kamili na vifaa/mwili bila mapengo.