ಎ: ನಿರಂತ ಪ್ರವಹ ವಲ್ಕನೀಕರಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಬ್ಬರ್ ತಂತಿಗಳ (ಕುಡುಕ ಕಾಲು/ನೇಮಕಾತಿ) ಕೇಂದ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿರಂತ ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರ ಕಟಿತ ಅಂಗಾಂತರಗಳಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ → ಪ್ರವಹ ರೂಪಕೀಕರಣ → ಆನ್‌ಲೈನ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ → ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇದು ರಬ್ಬರ್ ತಂತಿಗಳ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಚಿಷ್ತು ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು (ಕಟಿತ ಅಂಗಾಂತರ ದೋಷ ≤±0.1ಮಿಮಿ) ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಶಾರೀರುವಿಕಾಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 24-ಗಂಟೆಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬೆಂಬಲ ನೀಡುತ್ತದೆ—ಇದು ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅದು ಪೂರಕ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಎ: ತೀವ್ರ ಉಷ್ಣ ಸ್ನೇಹದ ದೃಶ್ಯಗಳು (ಊಟಿ ತಾಪನಗಳು, ಇಂಜಿನ್ compartmentಗಳು, ಉಷ್ಣತಾಪನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪೈಪುಗಳು), ಸಾಮಾನು ಆಯ್ಕೆ ವಾಸ್ತವ ಉಷ್ಣತಾ ಶ್ರೇಣಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅದನ್ನು ಏರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• 150-180℃: ಉಚ್ಛ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ EPDM (ಖರ್ಚು-ಪ್ರಭಾವಿ, ಮೋಟದ ವಿರುದ್ಧದ ಉಷ್ಣ ವಯೋಮಿತಿಯ);
• 150-200℃: FVMQ (ಫ್ಲುಯೋರ್‌ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್, ಉತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ಸ್ಪಂದನೆ + ಉಚಿತ ಉಷ್ಣತೆ ಪ್ರತಿರೋಧ)
• 200-300℃: FFKM (ಪರಫ್ಲೂರೋಎಲಾಸ್ಟೋಮರ್, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧ, ಅತ್ಯಂತ ಉನ್ನತ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ).

மேலும், ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ-ಗುಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ದಪ್ಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಅಬ್ಬರದ ಕೂಲು ಸೇರುವಿಕೆ ಮೂಲಕ ಉಚ್ಚ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮಗೊಂಡಿದೆ.

A: ರಬ್ಬರ್ ಕೇಂಡು/ಕ್ರೀವ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಕೋರ್ ಶಾರೀರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು 4 ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್: 40-70 ಶೋರ್ A (ಚಾಲಕಗಾರಿಕೆ ಕಾಟನ್‌ಗಳಿಗೆ 55-65 ಶೋರ್ A, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೆಲಸದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸಲಹೆ ನೀಡಬಹುದಾದ);
2. ತಿಂಚು ಬಲ: ≥8MPa (ಹೆಚ್ಚಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆದೊಂದಿಗೆ HNBR ಸಾಮಾನಾಗುಗಳು ≥15MPa);
3. ನಡೆಬದಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿನ ವಿಸ್ತಾರ: ≥300% (ಬಲ ಮತ್ತು ತಂಗಳಿಲ್ಲದಾಗಿರಿ ಖಾತ್ರಿಸು);
4. ತೊಂದರೆ ಸೆಟ್: ≤25% (70℃×22ಮ, 150℃×70ಮ ಉಷ್ಣತೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗಾಗಿ—ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವಾದಲ್ಲಿ ಆನೇಕರ ಆಧಾರ ರಾಜೀಯಾಯಿತಾ).

ಎಲ್ಲಾ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಅಂತಾರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಐಎಸ್ಓ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಠಿಣ ತಪ್ಪು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಠಿಣತೆ ತಪ್ಪು ≤±2 ಶೋರ್ A) ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎ: ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಬ್ಬರ್ ಬೆಂಡುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧನ ರক্ষা ಅಗತ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ + ಸ್ಥಾಪನಾ ಕಟ್ಟಡವು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆಧಾರ ಶ್ರೇಣಿಯು:

• ಕೈಗಾರಿಕಾ ದ್ವಾರಗಳು/ಸಾಧಾರಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನುಗಳು: IP54, ಬೆಂಕಿ-ನಿಭಾರಕ EPDM, ಕಾರ್ಡ್ ಸ್ಲಾಟ್/ಹಿನ್ನೆಲೆ ಹೀಗೆ ಇಟ್ಟುವುದು (ಸರಳವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು);
• PLC/ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು/ಔಟ್ಡೋರ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು: IP65, ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಬೆಂಕಿ-ನಿಲ್ಲಿಸುವ EPDM, ಎम्बೆಡ್ಡುಡ್ ಕಾರ್ಡ್ ಸ್ಲಾಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ (ಬಲವಾದ ಸೀಲ್‌ ಮಾಡಿದ);
• ಯಂತ್ರ ಸಾಧನಗಳು/ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಾಧನಗಳು: IP67, ಉಡುಪು ನಿರೋಧಕ/ಕಾಣಸು ತಡೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳು (CR/FKM), ಬೋಸ್ಟ್ ಹಾರ್ಚೆಗೆ ಸ್ಥಾಪನೆ (ಕಂಡಕ ತುಂಬಿಸುವ/ಊರಿತ).

ಕೀವು ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲ್ ಮಾಡುವಾಗ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒತ್ತಿಸಬೇಕು (ಒತ್ತಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ 20%-30%) ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ IP ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು მნიშვნელოვანია.

A: ಮ್ಯಾಟನಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅconnತವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವನಿಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ 3 ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಿವೆ:

1. ಕಾರ್ಡ್ ಸ್ಲಾಟ್ ಪ್ರಕಾರ: ಮೊದಲಗೆ ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ಹೊರೆಯೂ/ಚೆನ್ನಾಗಿಯೂ ಇಲ್ಲ), ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರಬ್ಬರ್ ತ್ರಿಮೂರ್ತಿಯನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಸ್ಲಾಟ್‌ನೊಳಗೆ ಒತ್ತಿ, ಪ್ರಯುಕ್ತ ಏನಾದರೂ ವಕ್ರತೆ ಅಥವಾ ಕೇಡು ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಏನೆಲ್ಲವೂ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುವಿರಿ ಮತ್ತು ಹೊರೆಯುಳ್ಳ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನುವನ್ನು ಕೋನದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ (ನಿಕಟ ಸೇರಿಸಿ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು);
2. ಹಿಂದಿನ ಕ adhesಿವಿನ ಪ್ರಕಾರ: ರಕ್ಷಕ ಚಾಯಿಯನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿ ತೆರಿ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿ ಒತ್ರಿ ( consequências ≥15℃ ಉತ್ತಮ ಅಂಕಣಕ್ಕಾಗಿ), ಪುನರಾವೃತ್ತವಾಗಿ ಬಾಧಿಸುವುದನ್ನು/ಹಾಕುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ (ಕ adhesಿವಿನ ಮಂಟಪವನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಮೂಲೆದಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕವಾಗಿ ಡಬಲ್-ಸೈಡ್ ಟೇಪ್ ಮೂಲಕ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ;
3. ಬೋಲ್ಟ್ ಮೆಟ್ಟಿಲು ಪ್ರಕಾರ: ಬೋಲ್ಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚು ಬಿಗಿಯಿಲ್ಲ (ರಬ್ಬರ್ ರೂಪಾಂತರ/ಕಿಣ್ಡನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಹಾರಿಯ ನಡುವಿಗೆ ಒಂದು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ಚೆಲುವುಗೇಡಿಕೆ ಬಾಗಿ).

ಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಸಮೀಕರಣ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಹೊಂದಿಕೆಯನ್ನು ಭಂಗವಿಲ್ಲದೇ ಯಂತ್ರ/ಶರೀರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.