ಎ: ನಿರಂತ ಪ್ರವಹ ವಲ್ಕನೀಕರಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಬ್ಬರ್ ತಂತಿಗಳ (ಕುಡುಕ ಕಾಲು/ನೇಮಕಾತಿ) ಕೇಂದ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿರಂತ ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರ ಕಟಿತ ಅಂಗಾಂತರಗಳಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ → ಪ್ರವಹ ರೂಪಕೀಕರಣ → ಆನ್‌ಲೈನ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ → ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇದು ರಬ್ಬರ್ ತಂತಿಗಳ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಚಿಷ್ತು ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು (ಕಟಿತ ಅಂಗಾಂತರ ದೋಷ ≤±0.1ಮಿಮಿ) ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಶಾರೀರುವಿಕಾಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 24-ಗಂಟೆಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬೆಂಬಲ ನೀಡುತ್ತದೆ—ಇದು ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅದು ಪೂರಕ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಎ: ತೀವ್ರ ಉಷ್ಣ ಸ್ನೇಹದ ದೃಶ್ಯಗಳು (ಊಟಿ ತಾಪನಗಳು, ಇಂಜಿನ್ compartmentಗಳು, ಉಷ್ಣತಾಪನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪೈಪುಗಳು), ಸಾಮಾನು ಆಯ್ಕೆ ವಾಸ್ತವ ಉಷ್ಣತಾ ಶ್ರೇಣಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅದನ್ನು ಏರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• 150-180℃: ಉಚ್ಛ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ EPDM (ಖರ್ಚು-ಪ್ರಭಾವಿ, ಮೋಟದ ವಿರುದ್ಧದ ಉಷ್ಣ ವಯೋಮಿತಿಯ);
• 150-200℃: FVMQ (ಫ್ಲುಯೋರ್‌ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್, ಉತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ಸ್ಪಂದನೆ + ಉಚಿತ ಉಷ್ಣತೆ ಪ್ರತಿರೋಧ)
• 200-300℃: FFKM (ಪರಫ್ಲೂರೋಎಲಾಸ್ಟೋಮರ್, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧ, ಅತ್ಯಂತ ಉನ್ನತ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ).

மேலும், ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ-ಗುಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ದಪ್ಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಅಬ್ಬರದ ಕೂಲು ಸೇರುವಿಕೆ ಮೂಲಕ ಉಚ್ಚ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮಗೊಂಡಿದೆ.

A: ರಬ್ಬರ್ ಕೇಂಡು/ಕ್ರೀವ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಕೋರ್ ಶಾರೀರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು 4 ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್: 40-70 ಶೋರ್ A (ಚಾಲಕಗಾರಿಕೆ ಕಾಟನ್‌ಗಳಿಗೆ 55-65 ಶೋರ್ A, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೆಲಸದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸಲಹೆ ನೀಡಬಹುದಾದ);
2. ತಿಂಚು ಬಲ: ≥8MPa (ಹೆಚ್ಚಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆದೊಂದಿಗೆ HNBR ಸಾಮಾನಾಗುಗಳು ≥15MPa);
3. ನಡೆಬದಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿನ ವಿಸ್ತಾರ: ≥300% (ಬಲ ಮತ್ತು ತಂಗಳಿಲ್ಲದಾಗಿರಿ ಖಾತ್ರಿಸು);
4. ತೊಂದರೆ ಸೆಟ್: ≤25% (70℃×22ಮ, 150℃×70ಮ ಉಷ್ಣತೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗಾಗಿ—ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವಾದಲ್ಲಿ ಆನೇಕರ ಆಧಾರ ರಾಜೀಯಾಯಿತಾ).

ಎಲ್ಲಾ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಅಂತಾರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಐಎಸ್ಓ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಠಿಣ ತಪ್ಪು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಠಿಣತೆ ತಪ್ಪು ≤±2 ಶೋರ್ A) ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.