A: Резин бүтээгдэхүүний чанарын "звэн" нь резин холих явдал бөгөөд түүхий эдийн харьцааны нарийн тооцоолол нь резин хуудас/тамга хүрэх эцсийн гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг. Автомат жинлэх ба Холих систем нь PLC ухаалаг хяналт + өндөр нарийвчлалтай ачааллын мэдрэгч (нарийвчлал ≤±0.1g) ашиглан түүхий резин, нэмэлт бодис болон вулканжуулалтын бодисыг нарийвчлалтайгаар холих боломжийг олгодог. Гар аргаар холихоос ялгаатай нь хүний алдааг арилгаж (резин хольцын гүйцэтгэлд ≤±3% зөрүүтэй), холих үр ашигийг 3-5 дахин нэмэгдүүлж, бүх өгөгдлийг бодит цаг хугацаанд хөтлөн, хянах боломжийг олгодог — IATF 16949/ISO 9001-ийн чанарын удирдлагын шаардлагыг бүрэн хангаж байна.

A: Химийн хариу үйлдлийн зуух, цахилгаан бүрэх сав, хүчил-суурийн хоолой зэрэг идэвхт орчны хувьд гол нь хүчтэй химийн тогтвортой байдалтай материалыг сонгох явдал юм:

• Ерөнхий хүчтэй шингэн зэврэлт (ихэнх хүхэр/шүлт): FKM (фтор резин, тэгшитгэсэн гүйцэтгэл ба зардал);
• Хэт хүчтэй зэврэлтийн (их концентрациос хүлэртнүүд/шүлтүүд/бүх уусгагчид): FFKM (перфлуороэластомер, бүх талаар зэврэлтэнд тэсвэртэй);
• Горзон медиаар шууд харилцан холбогдол: PTFE холимог резин (PTFE бүрээс + резин цөм, хоёр дахин исэлдэлтээс хамгаалсан).

Бүтцийн хувьд, хоосон дизайнаас зайлсхийж, шингэн орчныг дотогш орж ирэхээс сэргийлэхийн тулд бат бөх/ хаалттай эсийн хөөс бүтэц ашигла. Мөн гадаргууг хоёрдогч хамгаалалттай анти-коррозионийн бүрээсээр бүрэх боломжтой.

A: IATF 16949/ISO 9001 дээр үндэслэн, резиний бүтээгдэхүүний бүтэн процессыг хянах чанарыг 5 үндсэн алхамд хуваана:

1. Орох түүхий эдийн шалгалт: Түүхий резиний/нэмэлтүүдийн Мооней зольер/цэвэршилтийн шалгалт, шаардлага хангаагүй materiales-г гуйвуулж байна;
2. Төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн явц дахь дээж авах: Үйлдвэрлэлийн үеэр 20 минутад нэг удаа дээж ав, хатуулаг/хэмжээний зөвшилцөл шалга, параметрүүдийг бодит цаг хугацаанд тохируул.
3. 100% дууссан бүтээгдэхүүний шалгалт: Бүх бүтээгдэхүүний үзэмж/хэмжээ/салгах гүйцэтгэлд шалгалт хийж байна;
4. Баталгаа сорьцлолын туршилт: Сая тутам (5000м/багц) санамсаргүйгээр сорьц авч, настай болох/ тосны эсэргүүцэл/механик шинж чанарыг шалгах, тестийн тайлан гаргах;
5. Мэдээллийн хяналт: Бүх шалгалт/үйлдвэрлэлийн мэдээллийг бодит цаг хугацаанд бүртгэж, 3 сараас илүү хугацаагаар хадгалаад, бүтэн үйлдвэрлэлийн сүлжээг нэг товшилтоор асуух боломжийг олгоно.

A: Дадлага усны хальс нь голчлон тоног төхөөрөмжийг хамгаалах шаардлага + суулгах бүтэцтэй тохирч байна, үндсэн схем нь:

• Аж үйлдвэрийн хаалтууд/эдийн засгийн цахилгаан шүүгээ: IP54, галд тэсвэртэй EPDM, картын суваг/ардаа наалдамхай суулгалт (солиход хялбар);
• PLC/инвертерийн хайрцгууд/гадаа харилцааны хайрцгууд: IP65, өндөр зэрэглэлийн дөл унтраах EPDM, суулгах картын орон зай (бат бөх битүүмжилсэн);
• Машины құрал/химийн тоног төхөөрөмж: IP67, элэгдэлд тэсвэртэй/зэврэлтээс хамгаалагдсан материал (CR/FKM), боолттой бэхэлгээ (дэв vibration/үрэлтийн эсрэг).

Ключ нь резиний туузыг суулгах явцад бүрэн шахсан байхыг хангах (шахалтын хувь 20%-30%) бөгөөд ингэснээр төлөвлөсөн IP зэрэглэлд хүрч чадна.

A: Резиний туузыг зөв суулгах нь суулгах аргаас хамаарна, нийтлэг төрөлд 3 гол цэг бий:

1. Картын суваг төрөл: Суфегийг хамгийн түрүүнд цэвэрлэнэ (тоос/дусалгүй), резинэн зурвасыг намхан, аажмаар суваг руу шахна, деформилохгүй/агаарны хөөстэй болно гэдэгт итгээрэй, бөгөөд буландаас илүүдэл материалыг тайрч авна (үргэлжилсэн холболтод нийцэхүйц шингээлтийн нэгдэлтэй байлгах);
2. Ардаа наалттай төрөл: Хамгаалалтын хальсыг урагдаж аван, сайтар дарж наана (температур ≥15℃ бол наалдсан нь илүү сайн), давтан урагдах/наахыг зайлсхий (наалтуудыг гэмтээх), булангийн тусламжийн зориулалтаар давхар талдаа наалтыг бэхжүүлнэ;
3. Болтын тогтмол төрөл: Болтын хүчийг жигд тарааж, хэт хатууруулхаас зайлсхийх (эх үүсвэрийг деформаци/ан цаас үүсгэх), болт болон резинэн туузны хооронд доторлогоо нэмэх (зэвэрч, элэгдэхээс сэргийлэх).

Суулгасны дараа тааруулалтын хэмжээг шалгана уу—хавхлагагүйгээр тоног төхөөрөмж/биетэй бүрэн харьцаж буйг баталгаажуулна уу.