A: 고무 배합은 고무 제품 품질의 "출처"이며, 원자재의 비율 정확도가 고무 스트립/씰의 최종 성능을 직접적으로 결정합니다. 자동 계량 및 배치는 PLC 지능형 제어 + 고정밀 로드 셀(정확도 ≤±0.1g)을 통해 원고무, 첨가제 및 가황제의 정밀 배합을 실현합니다. 수동 배합과 비교할 때, 이는 인적 오류를 제거하고(고무 혼합물의 성능 편차 ≤±3%), 배합 효율성을 3-5배 향상시키며, 모든 데이터를 실시간으로 기록하여 추적 가능성을 보장합니다—IATF 16949/ISO 9001의 품질 관리 요구 사항을 완전히 충족합니다.

A: 부식성 시나리오(화학 반응 용기, 전기도금 탱크, 산-염기 파이프라인)의 경우, 핵심은 강한 화학적 안정성을 가진 재료를 선택하는 것입니다:

• 일반적인 강한 부식(대부분의 산/알칼리): FKM(플루오로고무, 균형 잡힌 성능과 비용);
• 극강의 부식 (고농도 산/알카리/모든 용매): FFKM (퍼플루오로엘라스토머, 전방위 부식 저항).
• 부식성 매체와의 직접 접촉: PTFE 복합 고무(PTFE 코팅 + 고무 코어, 이중 방청).

구조적으로, 빈 디자인은 피하고 부식을 방지하기 위해 고체/밀폐형 폼 구조를 사용하여 부식성 매체가 내부로 들어가는 것을 방지해야 하며, 표면은 2차 보호를 위해 방부 코팅 처리할 수 있습니다.

A: IATF 16949/ISO 9001에 따라 고무 제품의 전 과정 품질 관리는 5가지 핵심 단계로 나뉩니다:

1. 원자재 수입 검사: 원고무/첨가제의 무니 점도/순도 테스트, 불합격 자재 폐기;
2. 공정 중 샘플링: 생산 중 20분마다 샘플을 채취하고, 경도/치수 정확성을 테스트하며, 실시간으로 매개변수를 조정합니다.
3. 100% 완제품 검사: 모든 제품의 외관/치수/밀봉 성능 확인;
4. 배치 샘플링 테스트: 각 배치(5000m/배치)를 무작위로 샘플링하여 노화/오일 저항성/기계적 특성을 테스트하고, 테스트 보고서를 발행합니다.
5. 데이터 추적 가능성: 모든 검사/생산 데이터를 실시간으로 기록하고 3년 이상 저장하며, 전체 생산 체인의 원클릭 조회를 실현합니다.

A: 산업용 고무 스트립은 주로 장비 보호 요구 사항 + 설치 구조에 따라 조정되며, 핵심 계획은 다음과 같습니다:

• 산업용 도어/일반 전기 캐비닛: IP54, 난연성 EPDM, 카드 슬롯/접착제 설치 (교체 용이);
• PLC/인버터 캐비닛/실외 통신 캐비닛: IP65, 고급 난연성 EPDM, 임베디드 카드 슬롯 설치(단단한 밀봉);
• 기계 공구/화학 장비: IP67, 내마모성/내식성 소재 (CR/FKM), 볼트 고정 설치 (방진/마찰).

핵심은 설치 중에 고무 스트립이 완전히 압축되도록 하는 것입니다 (압축 비율 20%-30%)하여 설계된 IP 등급을 달성하는 것입니다.

A: 고무 스트립의 올바른 설치는 설치 방법에 따라 다르며, 일반적인 유형에 대해 3가지 주요 포인트가 있습니다:

1. 카드 슬롯 유형: 먼저 슬롯을 청소합니다(먼지/기름 없음). 고무 스트립을 슬롯에 단계별로 눌러 넣어 변형/공기 방울이 생기지 않도록 하고, 모서리에서 과잉 재료를 잘라냅니다(매끄러운 연결을 위해 주입 접합부를 맞춥니다).
2. 백면 접착제 유형: 보호 필름을 제거하고 단단히 눌러 붙입니다(온도 ≥15℃에서 접착력이 더 좋음). 반복적으로 뜯거나 붙이지 않도록 하며(접착층 손상), 모서리 부분에 보조를 위해 양면 테이프를 사용하여 고정합니다;
3. 볼트 고정 유형: 볼트 힘을 고르게 적용하고 과도하게 조이지 않도록 하십시오(고무 변형/균열 유발). 볼트와 고무 스트립 사이에 개스킷을 추가하여 마모를 방지하십시오.

설치 후, 장비/몸과의 밀착도를 확인하십시오—틈이 없도록 완전하게 접촉하고 있는지 확인하세요.