A: Безперервна екструзійна вулканізація є основним виробничим процесом для високоякісних гумових смуг (автомобільних/промислових). Вона реалізує одноразове формування гумових смуг з фіксованими перерізами за допомогою безперервного подавання → екструзійного формування → онлайн вулканізації → подальшої обробки. Ключовою перевагою є те, що вона забезпечує ультра-високу однорідність партій гумових смуг (помилка перерізу ≤±0,1 мм), стабільні фізичні властивості та підтримує масове виробництво 24 години на добу—от чому це є першим вибором для OEM оптової підтримки автомобільних і промислових гумових частин.

A: Для сценаріїв з ультрависокими температурами (промислові печі, відсіки двигунів, хемічні трубопроводи високої температури) вибір матеріалів ґрунтується на фактичному діапазоні температур:

• 150-180℃: Високотемпературностійкий EPDM (економічний, базова антикорозійна старіння).
• 150-200℃: FVMQ (флуоросиліконовий каучук, краща стійкість до погодних умов + висока температура стійкості);
• 200-300℃: FFKM (перфлуороеластомер, найкраща термостійкість серед гумових матеріалів, для екстремальних високотемпературних умов).

Крім того, рекомендовано використовувати структуру гумового профілю з дизайном низької компресійно-деформаційної здатності, з відповідним збільшенням товщини та внутрішнім теплоізоляційним наповнювачем для подальшого покращення адаптивності до високих температур.

A: Основні фізичні показники, які безпосередньо визначають ефект використання гумових стрічок/уплотнювачів, становлять 4 ключові пункти, з вимогами галузевих стандартів, які наведені нижче:

1. Твердість: 40-70 Shore A (55-65 Shore A для автомобільних смуг, регульована залежно від умов роботи для промислових смуг);
2. Модуль на розрив: ≥8МПа (високопродуктивні матеріали HNBR ≥15МПа);
3. Подовження при розриві: ≥300% (забезпечує міцність і антирозривні властивості);
4. Комплексна деформація: ≤25% (70℃×22год, 150℃×70год для матеріалів підвищеної температури — ключовий показник тривалості герметизації).

Всі показники протестовані відповідно до міжнародних стандартів ISO з суворим контролем помилок (наприклад, помилка твердості ≤±2 Shore A).

A: Промислові гумові смуги в основному відповідають вимогам захисту обладнання + монтажній структурі, основна схема така:

• Промислові двері/звичайні електричні шафи: IP54, вогнетривкий EPDM, слот для карток/наклейка на задню поверхню (легка заміна);
• Шафи PLC/інвертора/шафи зовнішнього зв'язку: IP65, високоінтенсивний вогнестійкий EPDM, установка з вбудованим слотом для карт (щільне ущільнення);
• Верстати/хімічне обладнання: IP67, зносостійкі/антикорозійні матеріали (CR/FKM), болтове закріплення (антивібраційне/тертя).

Ключовим є забезпечення повного стиснення гумової стрічки під час установки (ступінь стиснення 20%-30%), щоб досягти запроектованого класу IP.

A: Правильна установка гумових смуг залежить від методу установки, є 3 ключові моменти для поширених типів:

1. Тип слота для карт: Спочатку очистіть слот (без пилу/окису), поступово натискайте гумову смужку в слот, щоб уникнути деформації/повітряних бульбашок, і обріжте зайвий матеріал на кутах (узгодьте з'єднання при введенні для безшовного з'єднання);
2. Тип клею на звороті: Відірвіть захисну плівку та міцно натисніть (температура ≥15℃ для кращого зчеплення), уникайте повторного відірвання/приклеювання (пошкоджує шар клею) та закріпіть двостороннім скотчем для допомоги в кутах;
3. Типи болтів з фіксованим кріпленням: рівномірно прикладайте силу до болта, уникайте надмірного затягування (може спричинити деформацію/тріщини в гумі) та додайте прокладку між болтом і гумовою стрічкою (для запобігання зношенню).

Після встановлення перевірте ступінь прилягання — забезпечте повний контакт з обладнанням/корпусом без щілин.