A: Vulcanizarea prin extrudare continuă este procesul de producție central pentru benzi de cauciuc de înaltă calitate (auto/industrial). Acesta realizează formarea unică a benzilor de cauciuc cu secțiuni transversale fixe prin alimentare continuă → modelare prin extrudare → vulcanizare online → prelucrări ulterioare. Principala avantaj este că asigură o consistență ultra-ridicată a loturilor de benzi de cauciuc (eroare în secțiune transversală ≤±0.1mm), proprietăți fizice stabile și suportă producția de masă 24 de ore—aceasta este motivul pentru care este prima alegere pentru suportul în vrac OEM al pieselor de cauciuc auto și industriale.

A: Pentru scenariile de temperatură ultra-ridicată (cuptoare industriale, compartimente de motoare, conducte chimice de înaltă temperatură), selecția materialelor se bazează pe intervalul de temperatură efectiv.

• 150-180℃: EPDM rezistent la temperaturi ridicate (cost-eficient, anti-îmbătrânire termică de bază);
• 150-200℃: FVMQ (cauciuc fluorosiliconic, rezistență mai bună la condiții meteorologice + rezistență la temperaturi înalte);
• 200-300℃: FFKM (perfluoroelastomer, cea mai bună rezistență la temperaturi ridicate dintre materialele din cauciuc, pentru condiții extreme de temperatură ridicată).

În plus, structura benzii de cauciuc este recomandată să utilizeze un design cu deformare de compresie scăzută, cu o creștere adecvată a grosimii și un umplutură internă termos izolantă pentru a îmbunătăți și mai mult adaptabilitatea la temperaturi ridicate.

A: Indicatorii fizici esențiali care determină direct efectul utilizării benzilor/etrierelor din cauciuc sunt 4 elemente cheie, cu cerințele standard ale industriei după cum urmează:

1. Duritate: 40-70 Shore A (55-65 Shore A pentru benzi auto, ajustabilă în funcție de condițiile de lucru pentru benzi industriale);
2. Rezistența la tracțiune: ≥8MPa (materiale HNBR de înaltă performanță ≥15MPa);
3. Elongare la Ruptură: ≥300% (asigură rezistența și anti-ruptura);
4. Set de compresie: ≤25% (70℃×22h, 150℃×70h pentru materiale de înaltă temperatură—indicator cheie pentru durata de viață a etanșării).

Toți indicatorii sunt testați conform standardelor internaționale ISO, cu un control strict al erorilor (de exemplu, eroarea de duritate ≤±2 Shore A).

A: Benzile din cauciuc industrial sunt principalele cerințe de protecție a echipamentelor + structură de instalare, schema de bază este:

• Uși industriale / dulapuri electrice obișnuite: IP54, EPDM ignifug, slot pentru card / instalare cu lipici la spate (ușor de înlocuit);
• Dulapuri PLC/invertoare/dulapuri de comunicație exterioare: IP65, EPDM ignifug de înaltă calitate, instalare cu slot pentru card încorporat (etanchere fermă);
• Unelte de prelucrare/echipamente chimice: IP67, materiale rezistente la uzură/anti-coroziune (CR/FKM), instalare fixată cu șuruburi (anti-vibrație/frecare).

Cheia este să ne asigurăm că banda de cauciuc este complet comprimată în timpul instalării (rata de compresie 20%-30%) pentru a atinge gradul IP proiectat.

A: Instalarea corectă a benzilor de cauciuc depinde de metoda de instalare, având 3 puncte cheie pentru tipurile comune:

1. Tip slot card: Curățați mai întâi slotul (fără praf/ulei), apăsați banda de cauciuc în slot pas cu pas pentru a asigura absența deformeazărilor/bulborilor de aer și tăiați excesul de material din colț (asortați îmbinarea de injecție pentru o conexiune fără cusur);
2. Tip de lipici la spate: Îndepărtați pelicula protectoare și apăsați ferm (temperatura ≥15℃ pentru o aderență mai bună), evitați desprinderea/reaplicarea repetată (deteriorează stratul de lipici) și fixați cu bandă adezivă dublu față pentru suport în colț.
3. Tip de bolt fix: Aplicarea uniformă a forței boltului, evitarea strângerii excesive (cauzează deformația/crăpături ale cauciucului) și adăugarea unei garnituri între bolt și banda de cauciuc (prevenirea uzurii).

După instalare, verificați gradul de adaptare—asigurați-vă că există un contact complet cu echipamentul/corpul, fără lacune.