A: مسلسل ایکسٹروژن والکینائزیشن اعلی معیار کی ربڑ کی پٹیوں (آٹوموٹو/صنعتی) کے لئے بنیادی پیداواری عمل ہے۔ یہ مسلسل فیڈنگ → ایکسٹروژن تشکیل → آن لائن والکینائزیشن → بعد از پروسیسنگ کے ذریعے مقررہ کراس سیکشنز کے ساتھ ربڑ کی پٹیوں کی ایک بار تشکیل کو حاصل کرتا ہے۔ اس کا اہم فائدہ یہ ہے کہ یہ ربڑ کی پٹیوں کی انتہائی اعلی بیچ مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے (کراس سیکشن کا خرچ ≤±0.1mm)، مستحکم جسمانی خصوصیات، اور 24 گھنٹے بڑے پیمانے پر پیداوار کی حمایت کرتا ہے—یہ وجہ ہے کہ یہ آٹوموٹو اور صنعتی ربڑ کے حصے کے لئے OEM بلک تعاون کے لئے پہلی پسند ہے۔

A: انتہائی درجہ حرارت کے منظرناموں (صنعتی اوون، انجن کے کمپارٹمنٹ، ہائی ٹمپریچر کیمیکل پائپ لائنیں) کے لیے مواد کا انتخاب اصل درجہ حرارت کی حد پر مبنی ہے:

• 150-180℃: اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کرنے والا EPDM (لاگت کی مؤثر، بنیادی اینٹی تھرمل ایجنگ);
• 150-200℃: FVMQ (فلوروسلیکون ربڑ، بہتر موسمی مزاحمت + زیادہ درجہ حرارت کی مزاحمت);
• 200-300℃: FFKM (پرفلوروایلاستومر، ربڑ کے مواد میں بہترین اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، انتہائی اعلی درجہ حرارت کی حالتوں کے لئے)۔

اس کے علاوہ، ربڑ کی پٹی کی ساخت کم کمپریشن-ڈیفارمیشن ڈیزائن استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، مناسب موٹائی میں اضافہ اور اندرونی گرمی-عایق بھرنے والے مادے کے ساتھ تاکہ بلند درجہ حرارت کے لیے موافقت کو مزید بہتر بنایا جا سکے۔

A: ربڑ کی پٹیاں/سیل کی استعمال کی تاثیر کو براہ راست متعین کرنے والے بنیادی جسمانی اشارے 4 اہم اشیاء ہیں، جن کے صنعتی معیاری تقاضے مندرجہ ذیل ہیں:

1. سختی: 40-70 شور اے (55-65 شور اے آٹوموٹو کی پٹریوں کے لیے، صنعتی پٹریوں کے لیے ورکنگ کنڈیشنز کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے);
2. tensile طاقت: ≥8MPa (HNBR ہائی پرفارمنس مواد ≥15MPa);
3. توڑنے پر لمبائی میں اضافہ: ≥300% (مضبوطی اور اینٹی ٹیرنگ کو یقینی بنائیں);
4. کمپریشن سیٹ: ≤25% (70℃×22h، 150℃×70h اعلی درجہ حرارت کے مواد کے لیے—سیلنگ کی زندگی کے لیے اہم اشارہ)۔

تمام اشاریے بین الاقوامی ISO معیارات کے مطابق جانچے جاتے ہیں، سخت نقص کے کنٹرول کے ساتھ (جیسے، سختی کا نقص ≤±2 شور A)۔

A: صنعتی ربڑ کی پٹیاں بنیادی طور پر آلات کے تحفظ کی ضروریات + تنصیب کے ڈھانچے کے مطابق ہوتی ہیں، بنیادی سکیم یہ ہے:

• صنعتی دروازے/عام برقی الماریاں: IP54، شعلہ مزاحم EPDM، کارڈ سلاٹ/پیچھے کے چپکنے والے کی تنصیب (آسانی سے تبدیل کرنا)؛
• پی ایل سی/انورٹر کیبنٹس/باہر کی مواصلات کی کیبنٹس: آئی پی 65، اعلیٰ درجے کی شعلہ retardant ای پی ڈی ایم، مربوط کارڈ سلاٹ کی تنصیب (مضبوط سیلنگ);
• مشین کے اوزار/کیمیائی آلات: IP67، پہننے کے خلاف مزاحم/اینٹی کورروشن مواد (CR/FKM)، بولٹ سے طے شدہ تنصیب (اینٹی وائبریشن/رگڑ)۔

کامیابی کی کنجی یہ ہے کہ تنصیب کے دوران ربڑ کی اسٹرپ کو مکمل طور پر دبایا جائے (دباؤ کی شرح 20%-30%) تاکہ ڈیزائن کردہ آئی پی درجہ بندی حاصل کی جا سکے۔

A: ربڑ کی پٹیوں کی صحیح تنصیب تنصیب کے طریقے پر منحصر ہے، عام اقسام کے لیے 3 اہم نکات:

1. کارڈ سلاٹ کی قسم: پہلے سلاٹ کو صاف کریں (کوئی دھول/تیل نہیں)، ربڑ کی پٹی کو سلاٹ میں مرحلہ وار دبائیں تاکہ کسی قسم کی تروڑ/ہوا کے بلبلے نہ بنیں، اور کونے پر اضافی مواد کاٹ دیں (بے جوڑ استعمال کے لیے انجیکشن جوڑ سے ملائیں);
2. بیک گلو کی قسم: حفاظتی فلم اتاریں اور مضبوطی سے دبائیں (بہتر چپکن کے لیے درجہ حرارت ≥15℃)، بار بار چھیلنے/لگانے سے گریز کریں (گلو کی تہہ کو نقصان پہنچائیں)، اور کونے پر مدد کے لیے ڈبل سائیڈڈ ٹیپ سے فک کریں؛
3. بولٹ کا مقررہ قسم: بولٹ کی قوت کو یکساں طور پر استعمال کریں، زیادہ سختی سے نہ باندھیں (جو ربڑ کی شکل تبدیل کرنے یا درھڑنے کا باعث بن سکتا ہے)، اور بولٹ اور ربڑ کی پٹی کے درمیان ایک گاسکیٹ شامل کریں (پرتی کا تحفظ)۔

انسٹالیشن کے بعد، فٹنگ کی ڈگری چیک کریں—یقینی بنائیں کہ آلات/جسم کے ساتھ مکمل رابطہ ہو بغیر کسی خلا کے۔