A: 연속 압출 가황은 고품질 고무 스트립(자동차/산업)의 핵심 생산 공정입니다. 이것은 연속 공급 → 압출 성형 → 온라인 가황 → 후처리를 통해 고정 단면을 가진 고무 스트립의 일회성 성형을 실현합니다. 주요 장점은 고무 스트립의 초고 배치 일관성(단면 오차 ≤±0.1mm)을 보장하고, 안정적인 물리적 특성을 유지하며, 24시간 대량 생산을 지원한다는 점입니다. 이러한 이유로 OEM 대량 지원으로 자동차 및 산업 고무 부품에 대한 첫 번째 선택이 됩니다.

A: 초고온 시나리오(산업용 오븐, 엔진 구역, 고온 화학 파이프라인)에서는 재료 선택이 실제 온도 범위를 기준으로 합니다.

• 150-180℃: 고온 저항성 EPDM (비용 효율적, 기본적인 내열 노화 방지);
• 150-200℃: FVMQ (플루오로실리콘 고무, 뛰어난 내후성 + 고온 저항);
• 200-300℃: FFKM (퍼플루오로엘라스토머, 고무 재료 중 최고의 고온 저항성, 극한 고온 조건에 적합).

또한, 고무 스트립 구조는 저압축 변형 설계를 사용하는 것이 권장되며, 적절한 두께 증가와 내부 단열 충전재를 통해 고온 적응성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

A: 고무 스트립/씰의 사용 효과를 직접적으로 결정하는 핵심 물리적 지표는 4가지 주요 항목이며, 산업 표준 요구 사항은 다음과 같습니다:

1. 경도: 40-70 쇼어 A (자동차 스트립의 경우 55-65 쇼어 A, 산업 스트립은 작업 조건에 따라 조정 가능);
2. 인장 강도: ≥8MPa (HNBR 고성능 재료 ≥15MPa);
3. 파단 신율: ≥300% (내구성과 방열성을 보장);
4. 압축 세트: ≤25% (70℃×22h, 150℃×70h 고온 재료의 경우 - 밀봉 수명의 주요 지표).

모든 지표는 국제 ISO 표준에 따라 테스트되며, 엄격한 오류 제어가 적용됩니다(예: 경도 오류 ≤±2 쇼어 A).

A: 산업용 고무 스트립은 주로 장비 보호 요구 사항 + 설치 구조에 따라 조정되며, 핵심 계획은 다음과 같습니다:

• 산업용 도어/일반 전기 캐비닛: IP54, 난연성 EPDM, 카드 슬롯/접착제 설치 (교체 용이);
• PLC/인버터 캐비닛/실외 통신 캐비닛: IP65, 고급 난연성 EPDM, 임베디드 카드 슬롯 설치(단단한 밀봉);
• 기계 공구/화학 장비: IP67, 내마모성/내식성 소재 (CR/FKM), 볼트 고정 설치 (방진/마찰).

핵심은 설치 중에 고무 스트립이 완전히 압축되도록 하는 것입니다 (압축 비율 20%-30%)하여 설계된 IP 등급을 달성하는 것입니다.

A: 고무 스트립의 올바른 설치는 설치 방법에 따라 다르며, 일반적인 유형에 대해 3가지 주요 포인트가 있습니다:

1. 카드 슬롯 유형: 먼저 슬롯을 청소합니다(먼지/기름 없음). 고무 스트립을 슬롯에 단계별로 눌러 넣어 변형/공기 방울이 생기지 않도록 하고, 모서리에서 과잉 재료를 잘라냅니다(매끄러운 연결을 위해 주입 접합부를 맞춥니다).
2. 백면 접착제 유형: 보호 필름을 제거하고 단단히 눌러 붙입니다(온도 ≥15℃에서 접착력이 더 좋음). 반복적으로 뜯거나 붙이지 않도록 하며(접착층 손상), 모서리 부분에 보조를 위해 양면 테이프를 사용하여 고정합니다;
3. 볼트 고정 유형: 볼트 힘을 고르게 적용하고 과도하게 조이지 않도록 하십시오(고무 변형/균열 유발). 볼트와 고무 스트립 사이에 개스킷을 추가하여 마모를 방지하십시오.

설치 후, 장비/몸과의 밀착도를 확인하십시오—틈이 없도록 완전하게 접촉하고 있는지 확인하세요.