A: مسلسل ایکسٹروژن والکینائزیشن اعلی معیار کی ربڑ کی پٹیوں (آٹوموٹو/صنعتی) کے لئے بنیادی پیداواری عمل ہے۔ یہ مسلسل فیڈنگ → ایکسٹروژن تشکیل → آن لائن والکینائزیشن → بعد از پروسیسنگ کے ذریعے مقررہ کراس سیکشنز کے ساتھ ربڑ کی پٹیوں کی ایک بار تشکیل کو حاصل کرتا ہے۔ اس کا اہم فائدہ یہ ہے کہ یہ ربڑ کی پٹیوں کی انتہائی اعلی بیچ مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے (کراس سیکشن کا خرچ ≤±0.1mm)، مستحکم جسمانی خصوصیات، اور 24 گھنٹے بڑے پیمانے پر پیداوار کی حمایت کرتا ہے—یہ وجہ ہے کہ یہ آٹوموٹو اور صنعتی ربڑ کے حصے کے لئے OEM بلک تعاون کے لئے پہلی پسند ہے۔

A: انتہائی درجہ حرارت کے منظرناموں (صنعتی اوون، انجن کے کمپارٹمنٹ، ہائی ٹمپریچر کیمیکل پائپ لائنیں) کے لیے مواد کا انتخاب اصل درجہ حرارت کی حد پر مبنی ہے:

• 150-180℃: اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کرنے والا EPDM (لاگت کی مؤثر، بنیادی اینٹی تھرمل ایجنگ);
• 150-200℃: FVMQ (فلوروسلیکون ربڑ، بہتر موسمی مزاحمت + زیادہ درجہ حرارت کی مزاحمت);
• 200-300℃: FFKM (پرفلوروایلاستومر، ربڑ کے مواد میں بہترین اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، انتہائی اعلی درجہ حرارت کی حالتوں کے لئے)۔

اس کے علاوہ، ربڑ کی پٹی کی ساخت کم کمپریشن-ڈیفارمیشن ڈیزائن استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، مناسب موٹائی میں اضافہ اور اندرونی گرمی-عایق بھرنے والے مادے کے ساتھ تاکہ بلند درجہ حرارت کے لیے موافقت کو مزید بہتر بنایا جا سکے۔

A: ربڑ کی پٹیاں/سیل کی استعمال کی تاثیر کو براہ راست متعین کرنے والے بنیادی جسمانی اشارے 4 اہم اشیاء ہیں، جن کے صنعتی معیاری تقاضے مندرجہ ذیل ہیں:

1. سختی: 40-70 شور اے (55-65 شور اے آٹوموٹو کی پٹریوں کے لیے، صنعتی پٹریوں کے لیے ورکنگ کنڈیشنز کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے);
2. tensile طاقت: ≥8MPa (HNBR ہائی پرفارمنس مواد ≥15MPa);
3. توڑنے پر لمبائی میں اضافہ: ≥300% (مضبوطی اور اینٹی ٹیرنگ کو یقینی بنائیں);
4. کمپریشن سیٹ: ≤25% (70℃×22h، 150℃×70h اعلی درجہ حرارت کے مواد کے لیے—سیلنگ کی زندگی کے لیے اہم اشارہ)۔

تمام اشاریے بین الاقوامی ISO معیارات کے مطابق جانچے جاتے ہیں، سخت نقص کے کنٹرول کے ساتھ (جیسے، سختی کا نقص ≤±2 شور A)۔