Nos tuyaux tressés en métal sont conçus pourpression extrêmement élevéeetenvironnements industriels lourds. Avec 1 à 4 couches de tresses en fil d'acier galvanisé à haute teneur en carbone, ces tuyaux offrent une intégrité structurelle et une résistance aux chocs inégalées. Conçus pour prévenir les fuites dans des agencements de conduites complexes, ils sont le choix de confiance pour les systèmes hydrauliques, les machines de construction et le freinage automobile où la sécurité et la durabilité sont non négociables.
Plage de température-40°C à 150°C
Calibre PlageΦ6mm – Φ51mm
Pression de service10 à 40 MPa
Rayon de courbure≤ 10 fois le diamètre extérieur

Conforme aux normes SAE 100, ISO 1436 et GB/T 3683.
Qualité de niveau automobile, entièrement certifiée IATF 16949.
Les opérations respectent la norme ISO 14001 de gestion environnementale.
100 % vérifié pour la tolérance à haute pression et la résistance aux chocs.
Avec un système de production entièrement intégré verticalement, UPT réalise un contrôle complet du processus allant de la recherche et développement de la formulation de matériaux polymères à la certification et la livraison du produit fini.
Notre entreprise a obtenu successivement les trois certifications autorisées du système de gestion de la qualité automobile IATF 16949, du système de gestion environnementale ISO 14001 et du système de gestion de la qualité ISO 9001, répondant pleinement aux normes strictes de diverses industries à travers le monde, en particulier celles du secteur automobile.
Lors de la production des bandes d'étanchéité, nos ingénieurs qualité coupent des sections transversales pour des vérifications multipliées par 10 toutes les 20 minutes. Ils mesurent avec précision les dimensions, les tolérances et les erreurs géométriques des produits en caoutchouc pour s'assurer qu'ils correspondent aux dessins de conception et répondent aux besoins d'assemblage des clients.
Nous testons également les propriétés physiques et chimiques des produits selon les normes pour garantir une vulcanisation complète et une performance stable. Des tests de frottement et d'usure sont effectués pour vérifier la résistance à l'abrasion des produits en caoutchouc et de leurs revêtements, tandis que des tests mécaniques vérifient la résistance à la traction et à la déchirure du matériau.

Contrôles transversaux par intervalles de 20 minutes

Grossissement 10x | Précision garantie

Testé pour la résistance à la traction et à la déchirure
S'étendant sur environ 500 mètres carrés, notre laboratoire estentièrement équipé d'appareils avancés et dispose de solides capacités de testNous pouvons mener de manière indépendante des tests complets sur une large gamme de produits en caoutchouc.

Chambre d'essai de vieillissement à l'ozone

Testeur de fragilité à basse température

Machine d'essai de traction électronique

Chambre d'essai alternée température élevée et faible, humidité et chaleur

Réservoir d'eau à température constante

Chambre d'essai de vieillissement

Viscomètre de Mooney

Testeur d'abrasion de bande d'étanchéité automobile

Chambre d'essai de combustion interne automobile

Appareil de mesure d'image entièrement automatique

Rhéomètre sans rotor / Curemètre sans rotor

Chambre d'essai de résistance aux intempéries pour lampes au xénon





Solutions Caoutchouc Tout-en-Un : Conception, Production, Livraison.
Tout pour vos besoins industriels.

Consulter


Conception


valider


produire


livrer


Soutien
A :Les processus traditionnels de joint en bande de caoutchouc (adhésif/coupe) présentent des défauts évidents : des espaces qui provoquent des fuites d'eau/de poussière, une faible résistance des joints et un vieillissement/falling off facile. Le jointage d'angle par injection utilise une technologie de fusion de vulcanisation secondaire : il suffit de mettre les extrémités coupées des bandes de caoutchouc dans un moule de précision, d'injecter le même caoutchouc brut à haute température/pression, et de fusionner le joint avec le corps principal par vulcanisation. La résistance du joint atteint ≥90 % de celle du corps principal, réalisant un scellement sans couture de niveau IP67, et la résistance au vieillissement est totalement cohérente avec celle de la bande de caoutchouc — parfait pour la connexion d'angle des bandes d'étanchéité automobiles/industrielles de forme spéciale.
A :Les bandes en caoutchouc à ultra-basse température (stockage à froid, équipements à azote liquide, étanchéité automobile en milieu alpin) doivent éviter le durcissement/le fissurage à basses températures, et les matériaux recommandés sont :
D'un point de vue structurel, il est recommandé d'utiliser un design souple (40-50 Shore A), de réduire correctement l'épaisseur de la section transversale pour éviter une compression excessive à basse température et d'assurer la performance d'étanchéité.
A :Les performances d'étanchéité des bandes en caoutchouc sont Testées selon la norme IEC 60529 de classement IP, simulant les conditions d'installation réelles pour les tests de protection contre la poussière et l'eau :
A :Les bandes d'étanchéité en caoutchouc NEV ont trois exigences spéciales de base en fonction des caractéristiques de la batterie et du moteur :
Les principaux matériaux sont toujours EPDM/HNBR, mais la formule est optimisée pour des performances à haute température/antistatiques, et la structure est conçue avec un double joint pour les parties clés (pack de batterie).
A :Les bandes en caoutchouc sont sujettes à vieillir/se fissurer en raison des facteurs environnementaux, et un entretien quotidien simple peut effectivement prolonger leur durée de vie (3 méthodes clés) :
Pour les bandes en caoutchouc extérieures, il est recommandé d'ajouter une couverture protectrice par temps extrême (haute température/neige) afin de réduire l'érosion environnementale.