A : La vulcanisation par extrusion continue est le processus de production principal pour les bandes de caoutchouc de haute qualité (automobile/industriel). Elle réalise la formation en une seule étape des bandes de caoutchouc avec des sections transversales fixes grâce à un alimentateur continu → mise en forme par extrusion → vulcanisation en ligne → post-traitement. L'avantage clé est qu'elle garantit une cohérence de lot ultra-élevée des bandes de caoutchouc (erreur de section transversale ≤±0,1 mm), des propriétés physiques stables, et supporte une production de masse 24 heures sur 24—c'est pourquoi c'est le premier choix pour le soutien en gros des pièces en caoutchouc automobile et industriel pour les OEM.

A : Pour les scénarios de température ultra-élevée (fours industriels, compartiments moteurs, pipelines chimiques à haute température), le choix des matériaux est basé sur la plage de température réelle :

• 150-180℃ : EPDM résistant à haute température (économique, anti-vieillissement thermique de base) ;
• 150-200℃ : FVMQ (caoutchouc fluorosilicone, meilleure résistance aux intempéries + résistance à haute température) ;
• 200-300℃ : FFKM (perfluoroélastomère, la meilleure résistance à haute température parmi les matériaux en caoutchouc, pour des conditions de températures extrêmes).

De plus, il est recommandé que la structure de la bande en caoutchouc utilise un design à faible déformation sous compression, avec une augmentation d'épaisseur appropriée et un remplissage isolant thermique interne pour améliorer encore l'adaptabilité à haute température.

A : Les indicateurs physiques essentiels qui déterminent directement l'effet d'utilisation des bandes/ joints en caoutchouc sont 4 points clés, avec les exigences standards de l'industrie comme suit :

1. Dureté : 40-70 Shore A (55-65 Shore A pour les bandes automobiles, ajustable en fonction des conditions de travail pour les bandes industrielles) ;
2. Résistance à la traction : ≥8MPa (matériaux haute performance HNBR ≥15MPa) ;
3. Allongement à la rupture : ≥300 % (assurer la résistance et la résistance à la déchirure) ;
4. Ensemble de compression : ≤25 % (70℃×22h, 150℃×70h pour les matériaux de haute température—indicateur clé pour la durée de vie d'étanchéité).

Tous les indicateurs sont testés conformément aux normes ISO internationales, avec un contrôle strict des erreurs (par exemple, erreur de dureté ≤±2 Shore A).