A: La vulcanizzazione per estrusione continua è il processo di produzione centrale per strisce di gomma di alta qualità (automotive/industriale). Realizza la formazione in un'unica volta di strisce di gomma con sezioni trasversali fisse attraverso alimentazione continua → modellatura per estrusione → vulcanizzazione in linea → post-processing. Il vantaggio chiave è che garantisce un'ultra alta consistenza dei lotti di strisce di gomma (errore della sezione trasversale ≤±0,1 mm), proprietà fisiche stabili e supporta la produzione di massa 24 ore su 24—per questo motivo è la prima scelta per il supporto all'ingrosso OEM di parti in gomma per automotive e industriali.

A: Per scenari a ultra-alta temperatura (forni industriali, compartimenti motore, tubazioni chimiche ad alta temperatura), la selezione dei materiali si basa sull'intervallo di temperatura effettivo:

• 150-180℃: EPDM resistente alle alte temperature (economico, base anti-invecchiamento termico);
• 150-200℃: FVMQ (gomma al fluorosilicone, migliore resistenza alle intemperie + resistenza ad alte temperature);
• 200-300℃: FFKM (perfluoroelastomero, la migliore resistenza alle alte temperature tra i materiali in gomma, per condizioni di temperatura estremamente elevate).

Inoltre, si raccomanda di utilizzare una struttura a striscia di gomma con design a bassa deformazione da compressione, con un adeguato aumento dello spessore e un filler isolante termico interno per migliorare ulteriormente l'adattabilità alle alte temperature.

A: I principali indicatori fisici che determinano direttamente l'effetto d'uso delle strisce/guarnizioni in gomma sono 4 elementi chiave, con requisiti standard del settore come segue:

1. Durezza: 40-70 Shore A (55-65 Shore A per le strisce automobilistiche, regolabile in base alle condizioni di lavoro per le strisce industriali);
2. Resistenza alla trazione: ≥8MPa (materiali ad alte prestazioni HNBR ≥15MPa);
3. Allungamento a rottura: ≥300% (garantire resistenza e antistrappo);
4. Set di compressione: ≤25% (70℃×22h, 150℃×70h per materiali ad alta temperatura—indicatore chiave per la vita di tenuta).

Tutti gli indicatori sono testati secondo gli standard internazionali ISO, con rigoroso controllo degli errori (ad esempio, errore di durezza ≤±2 Shore A).

A: Le strisce in gomma industriale sono principalmente abbinate ai requisiti di protezione dell'attrezzatura + struttura di installazione, lo schema principale è:

• Porte industriali/cabinetti elettrici ordinari: IP54, EPDM ritardante di fiamma, installazione con slot per schede/colla sul retro (facile da sostituire);
• Armadi PLC/inverter/armadi per comunicazione esterna: IP65, EPDM ritardante di fiamma di alta qualità, installazione con slot integrato per schede (sigillatura ferma);
• Macchine utensili/apparecchiature chimiche: IP67, materiali resistenti all'usura/anticorrosione (CR/FKM), installazione fissa con bulloni (anti-vibrazione/fuoco).

La chiave è assicurarsi che la striscia di gomma sia completamente compressa durante l'installazione (tasso di compressione 20%-30%) per raggiungere il grado IP progettato.

A: La corretta installazione delle strisce di gomma dipende dal metodo di installazione, con 3 punti chiave per i tipi comuni:

1. Tipo di slot per schede: Pulisci prima lo slot (senza polvere/olio), premi la striscia di gomma nello slot passo dopo passo per garantire che non ci siano deformazioni/bolle d'aria e taglia l'eccesso di materiale all'angolo (abbina la giunzione dell'iniezione per una connessione senza giunture);
2. Tipo di colla a retro: Strappare la pellicola protettiva e premere saldamente (temperatura ≥15°C per una migliore adesione), evitare di strappare/ripetere l'incollaggio (danneggia lo strato di colla) e fissare con nastro adesivo doppia faccia come ausilio negli angoli;
3. Tipo di bullone fisso: Applicare uniformemente la forza del bullone, evitare di stringere eccessivamente (causa deformazione/fessurazione della gomma), e aggiungere una guarnizione tra il bullone e la striscia di gomma (per prevenire l'usura).

Dopo l'installazione, controlla il grado di adattamento: assicurati che ci sia un contatto completo con l'attrezzatura/corpo senza fessure.