A: 연속 압출 가황은 고품질 고무 스트립(자동차/산업)의 핵심 생산 공정입니다. 이것은 연속 공급 → 압출 성형 → 온라인 가황 → 후처리를 통해 고정 단면을 가진 고무 스트립의 일회성 성형을 실현합니다. 주요 장점은 고무 스트립의 초고 배치 일관성(단면 오차 ≤±0.1mm)을 보장하고, 안정적인 물리적 특성을 유지하며, 24시간 대량 생산을 지원한다는 점입니다. 이러한 이유로 OEM 대량 지원으로 자동차 및 산업 고무 부품에 대한 첫 번째 선택이 됩니다.

A: 초고온 시나리오(산업용 오븐, 엔진 구역, 고온 화학 파이프라인)에서는 재료 선택이 실제 온도 범위를 기준으로 합니다.

• 150-180℃: 고온 저항성 EPDM (비용 효율적, 기본적인 내열 노화 방지);
• 150-200℃: FVMQ (플루오로실리콘 고무, 뛰어난 내후성 + 고온 저항);
• 200-300℃: FFKM (퍼플루오로엘라스토머, 고무 재료 중 최고의 고온 저항성, 극한 고온 조건에 적합).

또한, 고무 스트립 구조는 저압축 변형 설계를 사용하는 것이 권장되며, 적절한 두께 증가와 내부 단열 충전재를 통해 고온 적응성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

A: 고무 스트립/씰의 사용 효과를 직접적으로 결정하는 핵심 물리적 지표는 4가지 주요 항목이며, 산업 표준 요구 사항은 다음과 같습니다:

1. 경도: 40-70 쇼어 A (자동차 스트립의 경우 55-65 쇼어 A, 산업 스트립은 작업 조건에 따라 조정 가능);
2. 인장 강도: ≥8MPa (HNBR 고성능 재료 ≥15MPa);
3. 파단 신율: ≥300% (내구성과 방열성을 보장);
4. 압축 세트: ≤25% (70℃×22h, 150℃×70h 고온 재료의 경우 - 밀봉 수명의 주요 지표).

모든 지표는 국제 ISO 표준에 따라 테스트되며, 엄격한 오류 제어가 적용됩니다(예: 경도 오류 ≤±2 쇼어 A).