A: συνεχानांतर एक्सट्रुजन वल्कनायझेशन हा उच्च गुणवत्तेच्या रबर पट्ट्या (ऑटोमोटिव्ह/औद्योगिक) साठी मुख्य उत्पादन प्रक्रिया आहे. हे सतत फीडिंग → एक्सट्रुजन आकारणं → ऑनलाइन वल्कनाइजेशन → पोस्ट-प्रोसेसिंगद्वारे निश्चित क्रॉस-सेक्शनसह रबर पट्ट्यांचे एकदाच बनवणे साधते. प्रमुख फायदा असा आहे की हे रबर पट्ट्यांची अतिशय उच्च बॅच सुसंगतता (क्रॉस-सेक्शन त्रुटी ≤±0.1 मिमी), स्थिर भौतिक गुणधर्म सुनिश्चित करते आणि २४ तासांच्या मोठ्या उत्पादनाला समर्थन देते—यामुळेच हा ऑटोमोटिव्ह आणि औद्योगिक रबर भागांच्या OEM मोठ्या समर्थनासाठी पहिला पर्याय आहे.

A: अतिउच्च तापमानाच्या परिस्थितीसाठी (औद्योगिक ओव्हन, इंजिन कक्ष, उच्च तापमानाच्या रासायनिक पाइपलाइन), वस्तूंची निवड खर्या तापमान श्रेणीनुसार केली जाते:

• 150-180℃: उच्च तापमानाला प्रतिरोधक EPDM (खर्च-कुशल, प्राथमिक थर्मल एजिंगविरुद्ध);
• १५०-२००℃: FVMQ (फ्लुओरोसिलिकॉन रबर, चांगली हवामान प्रतिकार क्षमता + उच्च तापमान प्रतिकार क्षमता);
• 200-300℃: FFKM (परफ्लोरोइलास्टोमर, रब्बर सामग्रीमध्ये सर्वोत्तम उच्च तापमान प्रतिरोध, अत्यंत उच्च तापमानाच्या परिस्थितीसाठी).

याव्यतिरिक्त, रबर पट्टी संरचनेमध्ये कमी-संकुचन-आकाराचा डिझाइन वापरण्यासाठी शिफारस केली जाते, योग्य जाडी वाढवून आणि अंतर्गत ताप-इन्सुलेटिंग भरावासह उच्च तापमान अनुकूलता अधिक सुधारण्यासाठी.

A: रबरी पट्ट्या/सील्सचा वापर प्रभाव थेट ठरवणारे मुख्य शारीरिक संकेत ४ मुख्य वस्तू आहेत, ज्यासाठी उद्योग मानक आवश्यकता पुढीलप्रमाणे आहेत:

1. कठोरता: 40-70 शोर A (वाहन स्ट्रिप्ससाठी 55-65 शोर A, औद्योगिक स्ट्रिप्ससाठी कामाच्या परिस्थितीनुसार समायोज्य);
2. ताण शक्ती: ≥8MPa (HNBR उच्च-कायम टिकाऊ सामग्री ≥15MPa);
3. तुटण्यावर वाढ: ≥300% (ताणतणाव आणि विरघळण्यावर नियंत्रण सुनिश्चित करा);
4. संकुचन सेट: ≤25% (70℃×22h, 150℃×70h उच्च तापमान सामग्रीसाठी—सीलिंग आयुष्यासाठी मुख्य निर्देशक).

सर्व निर्देशांक आंतरराष्ट्रीय ISO मानकांनुसार चाचणी घेतले जातात, कठोर त्रुटी नियंत्रणासह (उदाहरणार्थ, हार्डनेस त्रुटी ≤±2 शोर A).

ए: औद्योगिक रबरी पट्ट्या मुख्यतः उपकरण संरक्षण आवश्यकतांनुसार + स्थापनेच्या संरचनेनुसार जुळवल्या जातात, मुख्य योजना आहे:

• उद्योगिक दरवाजे/सामान्य इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट: IP54, अग्निरोधक EPDM, कार्ड स्लॉट/पाठीवर गोंद लावण्याची स्थापना (सोप्या बदलता येणारी);
• PLC/इन्व्हर्टर कॅबिनेट/बाहेरील संवाद कॅबिनेट: IP65, उच्च दर्जाचे आगीसाठी प्रतिरोधक EPDM, एम्बेडेड कार्ड स्लॉट स्थापनेत (घन बंदता);
• यांत्रिक साधने/रासायनिक उपकरणे: IP67, परिधान-प्रतिरोधक/कोंडणाविरुद्धचे साहित्य (CR/FKM), बोल्टने निश्चित केलेले प्रतिष्ठापन (आवाज कमी करणारे/घर्षण कमी करणारे).

कुंजी ही आहे की इन्स्टॉलेशन दरम्यान रबर पट्टी पूर्णपणे संकुचित केली गेली आहे (संकुचन दर 20%-30%) जेणेकरून डिझाइन केलेल्या IP ग्रेडची गाठ साधता येईल.

A: रबरी पट्ट्या योग्यपद्धतीने बसवणे स्थापित करण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून असते, सामान्यप्रकारांसाठी 3 मुख्य मुद्दे आहेत:

1. कार्ड स्लॉटचा प्रकार: स्लॉट प्रथम स्वच्छ करा (कोणतीही धूळ/तेल नाही), रबर पट्टी स्लॉटमध्ये टप्प्याटप्प्याने दाबा जेणेकरून कोणतीही वाकलेली/हवेची बूबले तयार होऊ नये, आणि कोपऱ्यातील अतिरिक्त सामग्री साफ करा (संपूर्ण जडणघडणासाठी इंजेक्शन जॉईंटिंग जुळा);
2. बॅक ग्लीउ प्रकार: संरक्षणात्मक फिल्म फाडा आणि घट्ट दाबा (उष्णता ≥15℃ चांगल्या एकरूपतेसाठी), पुनरावृत्त फाडणे/चिटकवणे टाळा (ग्लीू स्तराचे नुकसान होऊ शकते), आणि कोनात सहाय्यकासाठी डबल-साइडेड टेपने निश्चित करा;
3. बोल्ट निश्चित प्रकार: बोल्ट बल सम प्रमाणात लागू करा, जास्त ताण न येता (रबर विकृती/फाटणे) टाळा, आणि बोल्ट आणि रबर स्ट्रीपच्या दरम्यान एक गस्केट जोडा (किसमात टाळा).

स्थापनेसाठी, फिटिंगची डिग्री तपासा—गॅप नसतांना उपकरण/शरीरासोबत पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करा.