A: συνεχानांतर एक्सट्रुजन वल्कनायझेशन हा उच्च गुणवत्तेच्या रबर पट्ट्या (ऑटोमोटिव्ह/औद्योगिक) साठी मुख्य उत्पादन प्रक्रिया आहे. हे सतत फीडिंग → एक्सट्रुजन आकारणं → ऑनलाइन वल्कनाइजेशन → पोस्ट-प्रोसेसिंगद्वारे निश्चित क्रॉस-सेक्शनसह रबर पट्ट्यांचे एकदाच बनवणे साधते. प्रमुख फायदा असा आहे की हे रबर पट्ट्यांची अतिशय उच्च बॅच सुसंगतता (क्रॉस-सेक्शन त्रुटी ≤±0.1 मिमी), स्थिर भौतिक गुणधर्म सुनिश्चित करते आणि २४ तासांच्या मोठ्या उत्पादनाला समर्थन देते—यामुळेच हा ऑटोमोटिव्ह आणि औद्योगिक रबर भागांच्या OEM मोठ्या समर्थनासाठी पहिला पर्याय आहे.

A: अतिउच्च तापमानाच्या परिस्थितीसाठी (औद्योगिक ओव्हन, इंजिन कक्ष, उच्च तापमानाच्या रासायनिक पाइपलाइन), वस्तूंची निवड खर्या तापमान श्रेणीनुसार केली जाते:

• 150-180℃: उच्च तापमानाला प्रतिरोधक EPDM (खर्च-कुशल, प्राथमिक थर्मल एजिंगविरुद्ध);
• १५०-२००℃: FVMQ (फ्लुओरोसिलिकॉन रबर, चांगली हवामान प्रतिकार क्षमता + उच्च तापमान प्रतिकार क्षमता);
• 200-300℃: FFKM (परफ्लोरोइलास्टोमर, रब्बर सामग्रीमध्ये सर्वोत्तम उच्च तापमान प्रतिरोध, अत्यंत उच्च तापमानाच्या परिस्थितीसाठी).

याव्यतिरिक्त, रबर पट्टी संरचनेमध्ये कमी-संकुचन-आकाराचा डिझाइन वापरण्यासाठी शिफारस केली जाते, योग्य जाडी वाढवून आणि अंतर्गत ताप-इन्सुलेटिंग भरावासह उच्च तापमान अनुकूलता अधिक सुधारण्यासाठी.

A: रबरी पट्ट्या/सील्सचा वापर प्रभाव थेट ठरवणारे मुख्य शारीरिक संकेत ४ मुख्य वस्तू आहेत, ज्यासाठी उद्योग मानक आवश्यकता पुढीलप्रमाणे आहेत:

1. कठोरता: 40-70 शोर A (वाहन स्ट्रिप्ससाठी 55-65 शोर A, औद्योगिक स्ट्रिप्ससाठी कामाच्या परिस्थितीनुसार समायोज्य);
2. ताण शक्ती: ≥8MPa (HNBR उच्च-कायम टिकाऊ सामग्री ≥15MPa);
3. तुटण्यावर वाढ: ≥300% (ताणतणाव आणि विरघळण्यावर नियंत्रण सुनिश्चित करा);
4. संकुचन सेट: ≤25% (70℃×22h, 150℃×70h उच्च तापमान सामग्रीसाठी—सीलिंग आयुष्यासाठी मुख्य निर्देशक).

सर्व निर्देशांक आंतरराष्ट्रीय ISO मानकांनुसार चाचणी घेतले जातात, कठोर त्रुटी नियंत्रणासह (उदाहरणार्थ, हार्डनेस त्रुटी ≤±2 शोर A).