A: Vulkanisasi ektrusi berterusan adalah proses pengeluaran utama untuk jalur getah berkualiti tinggi (automotif/industri). Ia merealisasikan pembentukan sekali jalan jalur getah dengan seksyen lintang tetap melalui penyediaan berterusan → pembentukan ektrusi → vulkanisasi dalam talian → pemprosesan pasca. Kelebihan utama adalah ia memastikan konsistensi kelompok yang sangat tinggi bagi jalur getah (kesilapan seksyen lintang ≤±0.1mm), sifat fizikal yang stabil, dan menyokong pengeluaran besar-besaran 24 jam—ini adalah sebab mengapa ia menjadi pilihan utama untuk sokongan pukal OEM bagi bahagian getah automotif dan industri.

A: Untuk senario suhu ultra-tinggi (oven industri, ruang enjin, saluran paip kimia suhu tinggi), pemilihan bahan adalah berdasarkan julat suhu sebenar:

• 150-180℃: EPDM tahan suhu tinggi (kos efektif, asas anti-penuaan terma);
• 150-200℃: FVMQ (getah fluorosilikon, rintangan cuaca yang lebih baik + rintangan suhu tinggi);
• 200-300℃: FFKM (perfluoroelastomer, ketahanan suhu tinggi terbaik di antara bahan getah, untuk keadaan suhu yang sangat tinggi).

Di samping itu, struktur jalur getah disyorkan untuk menggunakan reka bentuk dengan pengurangan mampatan yang rendah, dengan peningkatan ketebalan yang sesuai dan pengisi penebat haba dalaman untuk meningkatkan lagi daya sesuaikan pada suhu tinggi.

A: Indikator fizikal teras yang secara langsung menentukan kesan penggunaan jalur/getah adalah 4 item utama, dengan keperluan standard industri seperti berikut:

1. Kekerasan: 40-70 Shore A (55-65 Shore A untuk jalur automotif, boleh disesuaikan mengikut keadaan kerja untuk jalur industri);
2. Kekuatan Tegangan: ≥8MPa (bahan prestasi tinggi HNBR ≥15MPa);
3. Panjangan pada Patah: ≥300% (pastikan ketahanan dan anti-robek);
4. Set Pemampatan: ≤25% (70℃×22j, 150℃×70j untuk bahan suhu tinggi—petunjuk utama untuk hayat penutup).

Semua indikator diuji mengikut piawaian ISO antarabangsa, dengan kawalan ralat yang ketat (contohnya, ralat kekerasan ≤±2 Shore A).

A: Jalur getah industri terutamanya disesuaikan dengan keperluan perlindungan peralatan + struktur pemasangan, skema teras adalah:

• Pintu industri/kabin elektrik biasa: IP54, EPDM tahan api, slot kad/pemasangan gam belakang (mudah untuk diganti);
• Kabinet PLC/inverter/kabinet komunikasi luar: IP65, EPDM tahan api gred tinggi, pemasangan slot kad tertanam (pembetulan yang kukuh);
• Alat mesin/peralatan kimia: IP67, bahan tahan haus/tahan kakisan (CR/FKM), pemasangan tetap dengan bolt (anti-getaran/friksi).

Kuncinya adalah untuk memastikan jalur getah dipadatkan sepenuhnya semasa pemasangan (kadar pemampatan 20%-30%) untuk mencapai tahap IP yang direka.

A: Pemasangan yang betul jalur getah bergantung pada kaedah pemasangan, dengan 3 titik utama untuk jenis biasa:

1. Jenis slot kad: Bersihkan slot terlebih dahulu (tiada habuk/minyak), tekan jalur getah ke dalam slot langkah demi langkah untuk memastikan tiada pembengkokan/gelembung udara, dan potong lebihan bahan di sudut (sesuaikan penghubung suntikan untuk sambungan tanpa celah);
2. Jenis gam belakang: Tugaskan filem pelindung dan tekan dengan kuat (suhu ≥15℃ untuk lekatan yang lebih baik), elakkan daripada merobek/menampal semula (merosakkan lapisan gam), dan betulkan dengan pita dua sisi sebagai bantuan di sudut;
3. Jenis bolt tetap: Sapukan daya bolt dengan sekata, elakkan ketegangan berlebihan (menyebabkan penyelewengan/retakan getah), dan tambahkan gasket antara bolt dan jalur getah (mengelakkan haus).

Selepas pemasangan, periksa tahap kesesuaian—pastikan sentuhan penuh dengan peralatan/badan tanpa jurang.