A: Vulkanisasi ektrusi berterusan adalah proses pengeluaran utama untuk jalur getah berkualiti tinggi (automotif/industri). Ia merealisasikan pembentukan sekali jalan jalur getah dengan seksyen lintang tetap melalui penyediaan berterusan → pembentukan ektrusi → vulkanisasi dalam talian → pemprosesan pasca. Kelebihan utama adalah ia memastikan konsistensi kelompok yang sangat tinggi bagi jalur getah (kesilapan seksyen lintang ≤±0.1mm), sifat fizikal yang stabil, dan menyokong pengeluaran besar-besaran 24 jam—ini adalah sebab mengapa ia menjadi pilihan utama untuk sokongan pukal OEM bagi bahagian getah automotif dan industri.

A: Untuk senario suhu ultra-tinggi (oven industri, ruang enjin, saluran paip kimia suhu tinggi), pemilihan bahan adalah berdasarkan julat suhu sebenar:

• 150-180℃: EPDM tahan suhu tinggi (kos efektif, asas anti-penuaan terma);
• 150-200℃: FVMQ (getah fluorosilikon, rintangan cuaca yang lebih baik + rintangan suhu tinggi);
• 200-300℃: FFKM (perfluoroelastomer, ketahanan suhu tinggi terbaik di antara bahan getah, untuk keadaan suhu yang sangat tinggi).

Di samping itu, struktur jalur getah disyorkan untuk menggunakan reka bentuk dengan pengurangan mampatan yang rendah, dengan peningkatan ketebalan yang sesuai dan pengisi penebat haba dalaman untuk meningkatkan lagi daya sesuaikan pada suhu tinggi.

A: Indikator fizikal teras yang secara langsung menentukan kesan penggunaan jalur/getah adalah 4 item utama, dengan keperluan standard industri seperti berikut:

1. Kekerasan: 40-70 Shore A (55-65 Shore A untuk jalur automotif, boleh disesuaikan mengikut keadaan kerja untuk jalur industri);
2. Kekuatan Tegangan: ≥8MPa (bahan prestasi tinggi HNBR ≥15MPa);
3. Panjangan pada Patah: ≥300% (pastikan ketahanan dan anti-robek);
4. Set Pemampatan: ≤25% (70℃×22j, 150℃×70j untuk bahan suhu tinggi—petunjuk utama untuk hayat penutup).

Semua indikator diuji mengikut piawaian ISO antarabangsa, dengan kawalan ralat yang ketat (contohnya, ralat kekerasan ≤±2 Shore A).