A: Penggabungan getah adalah “sumber” kualiti produk getah, dan ketepatan nisbah bahan mentah secara langsung menentukan prestasi akhir jalur/penyegel getah. Penimbangan dan pengukuran automatik bergantung pada kawalan pintar PLC + sel beban berketepatan tinggi (ketepatan ≤±0.1g) untuk merealisasikan pengukuran tepat bagi getah mentah, bahan tambahan, dan agen pemvulkanan. Berbanding dengan pengukuran manual, ia menghapuskan kesilapan manusia (penyimpangan prestasi kompaun getah ≤±3%), meningkatkan kecekapan pengukuran sebanyak 3-5 kali, dan merekodkan semua data secara masa nyata untuk jejak yang jelas—memenuhi sepenuhnya keperluan pengurusan kualiti IATF 16949/ISO 9001.

A: Untuk senario yang menghakis (kettle tindak balas kimia, tangki electroplating, paip asid-alkali), perkara utama adalah memilih bahan dengan kestabilan kimia yang kuat:

• Kerosakan kakisan umum yang kuat (kebanyakan asid/alkali): FKM (fluororubber, prestasi dan kos yang seimbang);
• Kekerasan kakisan yang ekstrem (asid/alkali/solven berkepanjangan tinggi): FFKM (perfluoroelastomer, ketahanan kakisan serba boleh);
• Hubungan langsung dengan media korosif: getah komposit PTFE (salutan PTFE + teras getah, berganda anti-korosif).

Dari segi struktur, elakkan reka bentuk berongga—gunakan struktur busa pepejal/sel tertutup untuk mengelakkan media korosif daripada memasuki bahagian dalam, dan permukaan boleh dilapisi dengan lapisan anti-korosif untuk perlindungan sekunder.

A: Berdasarkan IATF 16949/ISO 9001, kawalan kualiti proses penuh untuk produk getah dibahagikan kepada 5 langkah teras:

1. Pemeriksaan bahan mentah yang diterima: Uji kelikatan/purity Mooney getah mentah/penambah, tolak bahan yang tidak memenuhi syarat;
2. Pengambilan sampel dalam proses: Ambil sampel setiap 20 minit semasa pengeluaran, uji kekerasan/ketepatan dimensi, laraskan parameter secara masa nyata;
3. Pemeriksaan produk siap 100%: Semak penampilan/dimensi/performance penyeterapan semua produk;
4. Ujian pengambilan sampel batch: Ambil sampel secara rawak setiap batch (5000m/batch) untuk menguji penuaan/ketahanan minyak/keunikan mekanikal, keluarkan laporan ujian;
5. Ketebalan data: Rekod semua data pemeriksaan/pengeluaran secara masa nyata, simpan selama lebih daripada 3 tahun, dan realisasikan carian satu klik untuk keseluruhan rantaian pengeluaran.

A: Jalur getah industri terutamanya disesuaikan dengan keperluan perlindungan peralatan + struktur pemasangan, skema teras adalah:

• Pintu industri/kabin elektrik biasa: IP54, EPDM tahan api, slot kad/pemasangan gam belakang (mudah untuk diganti);
• Kabinet PLC/inverter/kabinet komunikasi luar: IP65, EPDM tahan api gred tinggi, pemasangan slot kad tertanam (pembetulan yang kukuh);
• Alat mesin/peralatan kimia: IP67, bahan tahan haus/tahan kakisan (CR/FKM), pemasangan tetap dengan bolt (anti-getaran/friksi).

Kuncinya adalah untuk memastikan jalur getah dipadatkan sepenuhnya semasa pemasangan (kadar pemampatan 20%-30%) untuk mencapai tahap IP yang direka.

A: Pemasangan yang betul jalur getah bergantung pada kaedah pemasangan, dengan 3 titik utama untuk jenis biasa:

1. Jenis slot kad: Bersihkan slot terlebih dahulu (tiada habuk/minyak), tekan jalur getah ke dalam slot langkah demi langkah untuk memastikan tiada pembengkokan/gelembung udara, dan potong lebihan bahan di sudut (sesuaikan penghubung suntikan untuk sambungan tanpa celah);
2. Jenis gam belakang: Tugaskan filem pelindung dan tekan dengan kuat (suhu ≥15℃ untuk lekatan yang lebih baik), elakkan daripada merobek/menampal semula (merosakkan lapisan gam), dan betulkan dengan pita dua sisi sebagai bantuan di sudut;
3. Jenis bolt tetap: Sapukan daya bolt dengan sekata, elakkan ketegangan berlebihan (menyebabkan penyelewengan/retakan getah), dan tambahkan gasket antara bolt dan jalur getah (mengelakkan haus).

Selepas pemasangan, periksa tahap kesesuaian—pastikan sentuhan penuh dengan peralatan/badan tanpa jurang.