OnsSpesiaalgevormde Rubberonderdeleis ontwerp om die mees komplekse seël- en strukturele uitdagings op te los waar standaardkomponente falen. Ons is gespesialiseerd in presiese aanpassing vir ingewikkelde geometriques, en bied hoëprestasie-oplossings virnis hoë-end bedryweVan vliegtuighulpsisteme tot presisie mediese toestelle, is hierdie onderdele ontwerp om ekstreme toestande te weerstaan—insluitend straling, korrosiewe chemikalieë en baie wye temperatuurverskille—terwyl hulle absolute dimensionele akkuraatheid handhaaf.
Temperatuur Reeks-60°C tot 200°C(Aanpasbaar)
Presisiebeheer Pasgemaakte dimensietoleransies vir 'n noue pas.
Materiële BuigsaamheidAanpassende saamstelling vir spesifieke chemiese/fisiese lasagtighede
Strukturele Ontwerp Ondersteuning vir kompleks, nie-standaard geometrieë
voldoen aan ISO/ASTM/SAE-reeks en spesifieke hoë-end bedryfspesifikasies.
Motorgrade pasgemaakte modelle het IATF 16949-sertifisering geslaag.
Operasies voldoen aan die ISO 14001 omgewingsbestuurstelsel.
Volledige dimensie-inspeksie en prestasiesampling vir elke bondel.
Lugvaart
Medies
Ekstreme Koud
Met 'n volledig vertikaal geïntegreerde produksiestelsel behaal UPT volle prosesbeheer van polimeermateriaal-formulering R&D tot voltooide produksertifisering en lewering.
Ons maatskappy het opvolgend die drie gesaghebbende sertifiseringe van IATF 16949 Motor Kwaliteitsbestuurstelsel, ISO 14001 Omgewingbestuurstelsel en ISO 9001 Kwaliteitsbestuurstelsel verkry, wat ten volle voldoen aan die streng standaarde van verskillende bedrywe wêreldwyd, veral dié in die motorsektor.
Tijdens die produksie van sealstrips sny ons QC-ingenieurs dwarsdeeltjies vir 10x vergrote kontroles elke 20 minute. Hulle meet akkuraat die afmetings, toleransies en geometriese foute van die rubberprodukte om te verseker dat dit pas by die ontwerpsketsse en aan die kliënt se samelande voldoen.
Ons toets ook die produkte se fisiese en chemiese eienskappe volgens standaarde om volledige vulkanisering en stabiele prestasie te waarborg. Wrywings- en slyttests word uitgevoer om die afrasyweerstand van rubberprodukte en hul lae te kontroleer, terwyl meganiese toetse die materiaal se trek- en skeursterkte verifieer.
20-minuut Interval Kruisafdeling Kontroles
10x Vergrootting | Presisie Gewaarborg
Getoets vir Trek- en Skeure weerstand
Ons laboratorium beslaan ongeveer 500 vierkante meter.volledig toegerus met gevorderde toestelle en spog met sterk toetsevermoënsOns kan onafhanklik omvattende toetse op 'n wye verskeidenheid rubberprodukte uitvoer.
Osoon Verouderingstoetskamer
Lae Temperatuurbrosheidstoetser
Elektroniese Trektoetsmasjien
Hoë en Lae Temperatuur Wisselende Vog en Hitte Toetskamer
Konstante Temperatuur Water Tenks
Ouderdomstoetskamer
Mooney Viscometer
Motorvoertuig Seëlstrip Slijtagetoetsapparaat
Motorvoertuig Interne Brandstof Testkamer
Volledig Outomatiese Beeldmeetinstrument
Rotorlose Rheometer / Geen Rotor Curemeter
Xenonlamp Weerstands Toetskamer
Eén-stop Rubberoplossings: Ontwerp, Produceer, Aflewering.
Alles vir jou industriële behoeftes.
Konsulteer
Ontwerp
valideer
produseer
lewer
Ondersteuning
A: Rubber saamstelling is die "bron" van rubberprodukkwaliteit, en die verhouding akkuraatheid van rou materiale bepaal direk die finale prestasie van rubberstroke/afsluitings. Outomatiese weging en dosering maak staat op PLC intelligensiebeheer + hoë akkuraatheid laa सेल्स (akkuraatheid ≤±0.1g) om presiese dosering van rou rubber, additiewe, en vulkaniseringsagente te verwesenlik. In vergelyking met handmatige dosering verwyder dit menslike foute (prestasie-afwyking van rubber saamstelling ≤±3%), verbeter doseringseffektiwiteit met 3-5 keer, en registreer alle data in werklike tyd vir opspoorbaarheid—volledig in lyn met die kwaliteitbestuur vereistes van IATF 16949/ISO 9001.
A: Vir korrosiewe scenario's (chemiese reaksieketel, elektroplatingtenks, suur-basis-pype), is die kern om materiale met sterk chemiese stabiliteit te kies:
Struktureel, vermy hol ontwerpe - gebruik soliede/sluitsel-sel skuimstrukture om te voorkom dat korrosiewe media in die binnekant inkom, en die oppervlak kan bedek word met 'n anti-korrosie bedekking vir sekondêre beskerming.
A: Gebaseer op IATF 16949/ISO 9001, word die volledige proses kwaliteitbeheer van rubberprodukte in 5 kernstappe verdeel:
A: Industriële rubber stroke word hoofsaaklik ooreenstem met toerusting beskerming vereistes + installasiestruktuur, die kern skema is:
Die sleutel is om te verseker dat die rubberstrook volledig saamgepers is tydens installasie (saamperstempo 20%-30%) om die ontwerpte IP-graad te bereik.
A: Die korrekte installasie van rubberstroke hang af van die installasiemetode, met 3 belangrike punte vir algemene tipes:
Na installasie, kontroleer die pasgraad—verseker volle kontak met die toerusting/liggaam sonder gapings.
OnsRubbervelle en Diafragma'sis ontwerp vir hoë-prestasie beskerming en presisie vloeistofbeheer in die industriële en konstruksiesektore. Met 'n maksimum grootte van tot2000*3000mmen superieure treksterkte, bied hierdie plate uitsonderlike aanpassingsvermoë oor groot áreas. Of dit nou gebruik word as slijtvaste industriële voerings, gebou waterdigte lae, of hoë suiwerheid membraanmateriaal in voedselverwerking, bied ons produkte 'n lugdigte, buigsame en langdurige versperring teen skadelike omgewings.
Temperatuur Reeks-30°C tot 150°C
Dikte Reeks1mm – 50mm
Treksterkte≥ 8 MPa
Seëling Eiendom Bovenliggende Waterdig & Lugdig
Voldoen aan ASTM D1418 en GB/T 5574 tegniese standaarde.
Voedselgraad modelle voldoen ten volle aan wêreldwye higiëne- en veiligheidstoetsnorme.
Die bedrywighede is volledig gesertifiseer onder die ISO 14001 omgewingsisteem.
100% geverifieer deur streng korrosie-, slijt- en ekotoksisiteitstoetse.
Konstruksie
Voedselverwerking
Boumasjinerie
Met 'n volledig vertikaal geïntegreerde produksiestelsel behaal UPT volle prosesbeheer van polimeermateriaal-formulering R&D tot voltooide produksertifisering en lewering.
Ons maatskappy het opvolgend die drie gesaghebbende sertifiseringe van IATF 16949 Motor Kwaliteitsbestuurstelsel, ISO 14001 Omgewingbestuurstelsel en ISO 9001 Kwaliteitsbestuurstelsel verkry, wat ten volle voldoen aan die streng standaarde van verskillende bedrywe wêreldwyd, veral dié in die motorsektor.
Tijdens die produksie van sealstrips sny ons QC-ingenieurs dwarsdeeltjies vir 10x vergrote kontroles elke 20 minute. Hulle meet akkuraat die afmetings, toleransies en geometriese foute van die rubberprodukte om te verseker dat dit pas by die ontwerpsketsse en aan die kliënt se samelande voldoen.
Ons toets ook die produkte se fisiese en chemiese eienskappe volgens standaarde om volledige vulkanisering en stabiele prestasie te waarborg. Wrywings- en slyttests word uitgevoer om die afrasyweerstand van rubberprodukte en hul lae te kontroleer, terwyl meganiese toetse die materiaal se trek- en skeursterkte verifieer.
20-minuut Interval Kruisafdeling Kontroles
10x Vergrootting | Presisie Gewaarborg
Getoets vir Trek- en Skeure weerstand
Ons laboratorium beslaan ongeveer 500 vierkante meter.volledig toegerus met gevorderde toestelle en spog met sterk toetsevermoënsOns kan onafhanklik omvattende toetse op 'n wye verskeidenheid rubberprodukte uitvoer.
Osoon Verouderingstoetskamer
Lae Temperatuurbrosheidstoetser
Elektroniese Trektoetsmasjien
Hoë en Lae Temperatuur Wisselende Vog en Hitte Toetskamer
Konstante Temperatuur Water Tenks
Ouderdomstoetskamer
Mooney Viscometer
Motorvoertuig Seëlstrip Slijtagetoetsapparaat
Motorvoertuig Interne Brandstof Testkamer
Volledig Outomatiese Beeldmeetinstrument
Rotorlose Rheometer / Geen Rotor Curemeter
Xenonlamp Weerstands Toetskamer
Eén-stop Rubberoplossings: Ontwerp, Produceer, Aflewering.
Alles vir jou industriële behoeftes.
Konsulteer
Ontwerp
valideer
produseer
lewer
Ondersteuning
A: Rubber saamstelling is die "bron" van rubberprodukkwaliteit, en die verhouding akkuraatheid van rou materiale bepaal direk die finale prestasie van rubberstroke/afsluitings. Outomatiese weging en dosering maak staat op PLC intelligensiebeheer + hoë akkuraatheid laa सेल्स (akkuraatheid ≤±0.1g) om presiese dosering van rou rubber, additiewe, en vulkaniseringsagente te verwesenlik. In vergelyking met handmatige dosering verwyder dit menslike foute (prestasie-afwyking van rubber saamstelling ≤±3%), verbeter doseringseffektiwiteit met 3-5 keer, en registreer alle data in werklike tyd vir opspoorbaarheid—volledig in lyn met die kwaliteitbestuur vereistes van IATF 16949/ISO 9001.
A: Vir korrosiewe scenario's (chemiese reaksieketel, elektroplatingtenks, suur-basis-pype), is die kern om materiale met sterk chemiese stabiliteit te kies:
Struktureel, vermy hol ontwerpe - gebruik soliede/sluitsel-sel skuimstrukture om te voorkom dat korrosiewe media in die binnekant inkom, en die oppervlak kan bedek word met 'n anti-korrosie bedekking vir sekondêre beskerming.
A: Gebaseer op IATF 16949/ISO 9001, word die volledige proses kwaliteitbeheer van rubberprodukte in 5 kernstappe verdeel:
A: Industriële rubber stroke word hoofsaaklik ooreenstem met toerusting beskerming vereistes + installasiestruktuur, die kern skema is:
Die sleutel is om te verseker dat die rubberstrook volledig saamgepers is tydens installasie (saamperstempo 20%-30%) om die ontwerpte IP-graad te bereik.
A: Die korrekte installasie van rubberstroke hang af van die installasiemetode, met 3 belangrike punte vir algemene tipes:
Na installasie, kontroleer die pasgraad—verseker volle kontak met die toerusting/liggaam sonder gapings.
Ons hoë-prestasiePads en Skokbrekersword vervaardig om vibrasie te isoleer en geraas in veeleisende meganiese omgewings te verwyder. Met 'nskokabsorpsie effektiwiteit van ≥60%en superieure moegheidsweerstand, onderhoud hierdie komponente hul elastisiteit oor langtermyn gebruik sonder verzwakking. Of dit nou vir motoronderstelle, hernubare energie-toerusting of swaar masjinerie is, ons plate bied 'n stabiliteit, anti-lekinterface wat jou toerusting beskerm en operasionele gemak verbeter.
Temperatuur Reeks-40°C tot 120°C
Hardheid Reeks30 tot 80 Shore A
Grootte Bereik1010mm na 500500mm
Skokabsorpsie-effektiwiteit≥ 60%
voldoen aan ASTM D2240 en GB/T 28682 dempingsspesifikasies.
Motorrasperk kwaliteit, volledig gesertifiseer onder IATF 16949.
Die hele produksiefasiliteit voldoen aan ISO 14001 omgewingsstandaarde.
Geverifieer deur streng 1,000,000+ siklus moegheid en absorpsietoetsen.
Motorvoertuig chasies
Tuistoestelle
Boumasjinerie
Met 'n volledig vertikaal geïntegreerde produksiestelsel behaal UPT volle prosesbeheer van polimeermateriaal-formulering R&D tot voltooide produksertifisering en lewering.
Ons maatskappy het opvolgend die drie gesaghebbende sertifiseringe van IATF 16949 Motor Kwaliteitsbestuurstelsel, ISO 14001 Omgewingbestuurstelsel en ISO 9001 Kwaliteitsbestuurstelsel verkry, wat ten volle voldoen aan die streng standaarde van verskillende bedrywe wêreldwyd, veral dié in die motorsektor.
Tijdens die produksie van sealstrips sny ons QC-ingenieurs dwarsdeeltjies vir 10x vergrote kontroles elke 20 minute. Hulle meet akkuraat die afmetings, toleransies en geometriese foute van die rubberprodukte om te verseker dat dit pas by die ontwerpsketsse en aan die kliënt se samelande voldoen.
Ons toets ook die produkte se fisiese en chemiese eienskappe volgens standaarde om volledige vulkanisering en stabiele prestasie te waarborg. Wrywings- en slyttests word uitgevoer om die afrasyweerstand van rubberprodukte en hul lae te kontroleer, terwyl meganiese toetse die materiaal se trek- en skeursterkte verifieer.
20-minuut Interval Kruisafdeling Kontroles
10x Vergrootting | Presisie Gewaarborg
Getoets vir Trek- en Skeure weerstand
Ons laboratorium beslaan ongeveer 500 vierkante meter.volledig toegerus met gevorderde toestelle en spog met sterk toetsevermoënsOns kan onafhanklik omvattende toetse op 'n wye verskeidenheid rubberprodukte uitvoer.
Osoon Verouderingstoetskamer
Lae Temperatuurbrosheidstoetser
Elektroniese Trektoetsmasjien
Hoë en Lae Temperatuur Wisselende Vog en Hitte Toetskamer
Konstante Temperatuur Water Tenks
Ouderdomstoetskamer
Mooney Viscometer
Motorvoertuig Seëlstrip Slijtagetoetsapparaat
Motorvoertuig Interne Brandstof Testkamer
Volledig Outomatiese Beeldmeetinstrument
Rotorlose Rheometer / Geen Rotor Curemeter
Xenonlamp Weerstands Toetskamer
Eén-stop Rubberoplossings: Ontwerp, Produceer, Aflewering.
Alles vir jou industriële behoeftes.
Konsulteer
Ontwerp
valideer
produseer
lewer
Ondersteuning
A: Rubber saamstelling is die "bron" van rubberprodukkwaliteit, en die verhouding akkuraatheid van rou materiale bepaal direk die finale prestasie van rubberstroke/afsluitings. Outomatiese weging en dosering maak staat op PLC intelligensiebeheer + hoë akkuraatheid laa सेल्स (akkuraatheid ≤±0.1g) om presiese dosering van rou rubber, additiewe, en vulkaniseringsagente te verwesenlik. In vergelyking met handmatige dosering verwyder dit menslike foute (prestasie-afwyking van rubber saamstelling ≤±3%), verbeter doseringseffektiwiteit met 3-5 keer, en registreer alle data in werklike tyd vir opspoorbaarheid—volledig in lyn met die kwaliteitbestuur vereistes van IATF 16949/ISO 9001.
A: Vir korrosiewe scenario's (chemiese reaksieketel, elektroplatingtenks, suur-basis-pype), is die kern om materiale met sterk chemiese stabiliteit te kies:
Struktureel, vermy hol ontwerpe - gebruik soliede/sluitsel-sel skuimstrukture om te voorkom dat korrosiewe media in die binnekant inkom, en die oppervlak kan bedek word met 'n anti-korrosie bedekking vir sekondêre beskerming.
A: Gebaseer op IATF 16949/ISO 9001, word die volledige proses kwaliteitbeheer van rubberprodukte in 5 kernstappe verdeel:
A: Industriële rubber stroke word hoofsaaklik ooreenstem met toerusting beskerming vereistes + installasiestruktuur, die kern skema is:
Die sleutel is om te verseker dat die rubberstrook volledig saamgepers is tydens installasie (saamperstempo 20%-30%) om die ontwerpte IP-graad te bereik.
A: Die korrekte installasie van rubberstroke hang af van die installasiemetode, met 3 belangrike punte vir algemene tipes:
Na installasie, kontroleer die pasgraad—verseker volle kontak met die toerusting/liggaam sonder gapings.
Ons O-ringe en seëlringe is ontwerp virhoog-precisie afsluitingoor diverse industriële landskappe. Met 'n dimensietoleransie van tot±0.05mm, hierdie seëls bied 'n perfekte pasvorm vir alles van delikate elektronika tot swaar-diens hidrouliese stelsels. Beschikbaar in 'n wydverspreide verskeidenheid van hoë-prestasie elastomere, verseker ons ringe IP68-vlak beskerming, uitstaande verouderingsweerstand, en langtermyn betroubaarheid in selfs die mees veeleisende chemiese en termiese omgewings.
Temperatuur Reeks-40°C tot 200°C
Grootte BereikΦ2mm – Φ500mm
Toleransie Presisie±0.05mm
VerseëlgraadIP65 – IP68
Voldoen aan ISO 3601, ASTM D1418, en GB/T 3452 standaarde.
Motorkwaliteit ten volle gesertifiseer onder IATF 16949.
Operasies voldoen aan die ISO 14001 omgewingsbestuurstelsel.
Geslaagde 100% streng olie-, korrosie- en anti-verouderingstoetsen.
Industriële Outomatisering
Elektronika
Hidrouliese Stelsels
Met 'n volledig vertikaal geïntegreerde produksiestelsel behaal UPT volle prosesbeheer van polimeermateriaal-formulering R&D tot voltooide produksertifisering en lewering.
Ons maatskappy het opvolgend die drie gesaghebbende sertifiseringe van IATF 16949 Motor Kwaliteitsbestuurstelsel, ISO 14001 Omgewingbestuurstelsel en ISO 9001 Kwaliteitsbestuurstelsel verkry, wat ten volle voldoen aan die streng standaarde van verskillende bedrywe wêreldwyd, veral dié in die motorsektor.
Tijdens die produksie van sealstrips sny ons QC-ingenieurs dwarsdeeltjies vir 10x vergrote kontroles elke 20 minute. Hulle meet akkuraat die afmetings, toleransies en geometriese foute van die rubberprodukte om te verseker dat dit pas by die ontwerpsketsse en aan die kliënt se samelande voldoen.
Ons toets ook die produkte se fisiese en chemiese eienskappe volgens standaarde om volledige vulkanisering en stabiele prestasie te waarborg. Wrywings- en slyttests word uitgevoer om die afrasyweerstand van rubberprodukte en hul lae te kontroleer, terwyl meganiese toetse die materiaal se trek- en skeursterkte verifieer.
20-minuut Interval Kruisafdeling Kontroles
10x Vergrootting | Presisie Gewaarborg
Getoets vir Trek- en Skeure weerstand
Ons laboratorium beslaan ongeveer 500 vierkante meter.volledig toegerus met gevorderde toestelle en spog met sterk toetsevermoënsOns kan onafhanklik omvattende toetse op 'n wye verskeidenheid rubberprodukte uitvoer.
Osoon Verouderingstoetskamer
Lae Temperatuurbrosheidstoetser
Elektroniese Trektoetsmasjien
Hoë en Lae Temperatuur Wisselende Vog en Hitte Toetskamer
Konstante Temperatuur Water Tenks
Ouderdomstoetskamer
Mooney Viscometer
Motorvoertuig Seëlstrip Slijtagetoetsapparaat
Motorvoertuig Interne Brandstof Testkamer
Volledig Outomatiese Beeldmeetinstrument
Rotorlose Rheometer / Geen Rotor Curemeter
Xenonlamp Weerstands Toetskamer
Eén-stop Rubberoplossings: Ontwerp, Produceer, Aflewering.
Alles vir jou industriële behoeftes.
Konsulteer
Ontwerp
valideer
produseer
lewer
Ondersteuning
A: Rubber saamstelling is die "bron" van rubberprodukkwaliteit, en die verhouding akkuraatheid van rou materiale bepaal direk die finale prestasie van rubberstroke/afsluitings. Outomatiese weging en dosering maak staat op PLC intelligensiebeheer + hoë akkuraatheid laa सेल्स (akkuraatheid ≤±0.1g) om presiese dosering van rou rubber, additiewe, en vulkaniseringsagente te verwesenlik. In vergelyking met handmatige dosering verwyder dit menslike foute (prestasie-afwyking van rubber saamstelling ≤±3%), verbeter doseringseffektiwiteit met 3-5 keer, en registreer alle data in werklike tyd vir opspoorbaarheid—volledig in lyn met die kwaliteitbestuur vereistes van IATF 16949/ISO 9001.
A: Vir korrosiewe scenario's (chemiese reaksieketel, elektroplatingtenks, suur-basis-pype), is die kern om materiale met sterk chemiese stabiliteit te kies:
Struktureel, vermy hol ontwerpe - gebruik soliede/sluitsel-sel skuimstrukture om te voorkom dat korrosiewe media in die binnekant inkom, en die oppervlak kan bedek word met 'n anti-korrosie bedekking vir sekondêre beskerming.
A: Gebaseer op IATF 16949/ISO 9001, word die volledige proses kwaliteitbeheer van rubberprodukte in 5 kernstappe verdeel:
A: Industriële rubber stroke word hoofsaaklik ooreenstem met toerusting beskerming vereistes + installasiestruktuur, die kern skema is:
Die sleutel is om te verseker dat die rubberstrook volledig saamgepers is tydens installasie (saamperstempo 20%-30%) om die ontwerpte IP-graad te bereik.
A: Die korrekte installasie van rubberstroke hang af van die installasiemetode, met 3 belangrike punte vir algemene tipes:
Na installasie, kontroleer die pasgraad—verseker volle kontak met die toerusting/liggaam sonder gapings.
Ons sal jou binne een werksdag kontak. Asseblief, let op jou e-pos.
COPYRIGHT© 2026Unicor Polymer Tegnologieë (Edms) Bpk.|Privaatheidsbeleid
