NuestroPiezas de goma de forma especialestán diseñados para resolver los desafíos de sellado y estructurales más complejos donde los componentes estándar fallan. Nos especializamos en la adaptación precisa para geometrías intrincadas, ofreciendo soluciones de alto rendimiento paraindustrias de alta gama de nichoDesde sistemas auxiliares aeroespaciales hasta dispositivos médicos de precisión, estas piezas están diseñadas para soportar condiciones extremas, incluyendo radiación, productos químicos corrosivos y variaciones de temperatura ultrajantes, mientras mantienen una precisión dimensional absoluta.
Rango de Temperatura-60°C a 200°C(Personalizable)
Control de Precisión Tolerancias dimensionales a medida para un ajuste preciso
Flexibilidad del MaterialCompuesto adaptativo para cargas químicas/físicas específicas
Soporte de Diseño Estructural para geometrías complejas y no estándar
Cumple con las normas ISO/ASTM/SAE y especificaciones específicas de la industria de alta gama.
Modelos personalizados de grado automotriz aprobados por la certificación IATF 16949.
Las operaciones se adhieren al sistema de gestión ambiental ISO 14001.
Inspección de dimensiones completas y muestreo de rendimiento para cada lote.
Con un sistema de producción completamente verticalmente integrado, UPT logra un control total del proceso, desde la investigación y desarrollo de formulaciones de materiales poliméricos hasta la certificación y entrega del producto terminado.
Nuestra empresa ha obtenido sucesivamente las tres certificaciones autorizadas del Sistema de Gestión de Calidad Automotriz IATF 16949, el Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001 y el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001, cumpliendo plenamente con los estrictos estándares de diversas industrias en todo el mundo, especialmente los del sector automotriz.
Durante la producción de las tiras de sellado, nuestros ingenieros de control de calidad cortan secciones transversales para verificar bajo 10x de aumento cada 20 minutos. Miden con precisión las dimensiones, tolerancias y errores geométricos de los productos de caucho para asegurar que coincidan con los planos de diseño y satisfagan las necesidades de ensamblaje del cliente.
También probamos las propiedades físicas y químicas de los productos según los estándares para garantizar una vulcanización completa y un rendimiento estable. Se realizan pruebas de fricción y desgaste para comprobar la resistencia a la abrasión de los productos de goma y sus recubrimientos, mientras que las pruebas mecánicas verifican la resistencia a la tracción y al desgarro del material.
Verificaciones de Sección Cruzada de Intervalo de 20 Minutos
10x de aumento | Precisión garantizada
Probado para Resistencia a la Tracción y Desgarro
Con una superficie de aproximadamente 500 metros cuadrados, nuestro laboratorio estotalmente equipado con aparatos avanzados y cuenta con fuertes capacidades de pruebaPodemos realizar pruebas exhaustivas de manera independiente en una amplia gama de productos de goma.
Cámara de Pruebas de Envejecimiento por Ozono
Probador de Fragilidad a Baja Temperatura
Máquina de Ensayo de Tensión Electrónica
Cámara de prueba de humedad y calor alternante de alta y baja temperatura
Tanque de agua a temperatura constante
Cámara de Pruebas de Envejecimiento
Viscometro Mooney
Probador de abrasión de tiras de sellado automotriz
Cámara de Pruebas de Combustión Interna Automotriz
Instrumento de Medición de Imágenes Totalmente Automático
Reómetro sin rotor / Cureómetro sin rotor
Cámara de Pruebas de Resistencia Climática para Lámpara de Xenón
Soluciones de goma de una sola parada: diseño, producción, entrega.
Todo para sus necesidades industriales.
Consultar
Diseño
validar
producir
entregar
Soporte
A: El compuesto de goma es la "fuente" de la calidad del producto de goma, y la precisión en la proporción de las materias primas determina directamente el rendimiento final de las tiras/sellos de goma. El pesaje y la dosificación automáticos dependen del control inteligente PLC + celdas de carga de alta precisión (precisión ≤±0.1g) para realizar una dosificación precisa de goma cruda, aditivos y agentes de vulcanización. En comparación con la dosificación manual, elimina el error humano (desviación de rendimiento del compuesto de goma ≤±3%), mejora la eficiencia de dosificación de 3 a 5 veces y registra todos los datos en tiempo real para su trazabilidad, cumpliendo completamente con los requisitos de gestión de calidad de IATF 16949/ISO 9001.
A: Para escenarios corrosivos (calderas de reacción química, tanques de electrochapado, tuberías ácido-base), lo fundamental es seleccionar materiales con una fuerte estabilidad química:
Estructuralmente, evita diseños huecos: utiliza estructuras de espuma sólida/celular cerrada para prevenir que medios corrosivos entren en el interior, y la superficie puede ser recubierta con un recubrimiento anti-corrosión para una protección secundaria.
A: Basado en IATF 16949/ISO 9001, el control de calidad de todo el proceso de productos de goma se divide en 5 pasos clave:
A: Las tiras de goma industrial se emparejan principalmente por los requisitos de protección del equipo + estructura de instalación, el esquema principal es:
La clave es garantizar que la cinta de goma esté completamente comprimida durante la instalación (tasa de compresión del 20%-30%) para lograr el grado de IP diseñado.
A: La instalación correcta de las tiras de goma depende del método de instalación, con 3 puntos clave para los tipos comunes:
Después de la instalación, verifica el grado de ajuste: asegúrate de que haya contacto total con el equipo/cuerpo sin espacios.
NuestroHojas de goma y diafragmasestán diseñados para una protección de alto rendimiento y un control preciso de fluidos en los sectores industrial y de construcción. Con un tamaño máximo de hasta2000*3000mmy una resistencia a la tracción superior, estas hojas ofrecen una excepcional adaptabilidad a gran área. Ya sea utilizadas como revestimientos industriales resistentes al desgaste, capas impermeables en la construcción o diafragmas de alta pureza en el procesamiento de alimentos, nuestros productos proporcionan una barrera hermética, flexible y duradera contra ambientes hostiles.
Rango de Temperatura-30°C a 150°C
Rango de Espesor1 mm – 50 mm
Resistencia a la tracción≥ 8 MPa
Propiedad de sellado superior, impermeable y hermético.
Cumple con las normas técnicas ASTM D1418 y GB/T 5574.
Los modelos de grado alimentario cumplen plenamente con las normas globales de higiene y pruebas de seguridad.
Las operaciones están totalmente certificadas bajo el sistema ambiental ISO 14001.
100% verificado a través de rigurosas pruebas de corrosión, desgaste y ecotoxicidad.
Con un sistema de producción completamente verticalmente integrado, UPT logra un control total del proceso, desde la investigación y desarrollo de formulaciones de materiales poliméricos hasta la certificación y entrega del producto terminado.
Nuestra empresa ha obtenido sucesivamente las tres certificaciones autorizadas del Sistema de Gestión de Calidad Automotriz IATF 16949, el Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001 y el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001, cumpliendo plenamente con los estrictos estándares de diversas industrias en todo el mundo, especialmente los del sector automotriz.
Durante la producción de las tiras de sellado, nuestros ingenieros de control de calidad cortan secciones transversales para verificar bajo 10x de aumento cada 20 minutos. Miden con precisión las dimensiones, tolerancias y errores geométricos de los productos de caucho para asegurar que coincidan con los planos de diseño y satisfagan las necesidades de ensamblaje del cliente.
También probamos las propiedades físicas y químicas de los productos según los estándares para garantizar una vulcanización completa y un rendimiento estable. Se realizan pruebas de fricción y desgaste para comprobar la resistencia a la abrasión de los productos de goma y sus recubrimientos, mientras que las pruebas mecánicas verifican la resistencia a la tracción y al desgarro del material.
Verificaciones de Sección Cruzada de Intervalo de 20 Minutos
10x de aumento | Precisión garantizada
Probado para Resistencia a la Tracción y Desgarro
Con una superficie de aproximadamente 500 metros cuadrados, nuestro laboratorio estotalmente equipado con aparatos avanzados y cuenta con fuertes capacidades de pruebaPodemos realizar pruebas exhaustivas de manera independiente en una amplia gama de productos de goma.
Cámara de Pruebas de Envejecimiento por Ozono
Probador de Fragilidad a Baja Temperatura
Máquina de Ensayo de Tensión Electrónica
Cámara de prueba de humedad y calor alternante de alta y baja temperatura
Tanque de agua a temperatura constante
Cámara de Pruebas de Envejecimiento
Viscometro Mooney
Probador de abrasión de tiras de sellado automotriz
Cámara de Pruebas de Combustión Interna Automotriz
Instrumento de Medición de Imágenes Totalmente Automático
Reómetro sin rotor / Cureómetro sin rotor
Cámara de Pruebas de Resistencia Climática para Lámpara de Xenón
Soluciones de goma de una sola parada: diseño, producción, entrega.
Todo para sus necesidades industriales.
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Soporte
A: El compuesto de goma es la "fuente" de la calidad del producto de goma, y la precisión en la proporción de las materias primas determina directamente el rendimiento final de las tiras/sellos de goma. El pesaje y la dosificación automáticos dependen del control inteligente PLC + celdas de carga de alta precisión (precisión ≤±0.1g) para realizar una dosificación precisa de goma cruda, aditivos y agentes de vulcanización. En comparación con la dosificación manual, elimina el error humano (desviación de rendimiento del compuesto de goma ≤±3%), mejora la eficiencia de dosificación de 3 a 5 veces y registra todos los datos en tiempo real para su trazabilidad, cumpliendo completamente con los requisitos de gestión de calidad de IATF 16949/ISO 9001.
A: Para escenarios corrosivos (calderas de reacción química, tanques de electrochapado, tuberías ácido-base), lo fundamental es seleccionar materiales con una fuerte estabilidad química:
Estructuralmente, evita diseños huecos: utiliza estructuras de espuma sólida/celular cerrada para prevenir que medios corrosivos entren en el interior, y la superficie puede ser recubierta con un recubrimiento anti-corrosión para una protección secundaria.
A: Basado en IATF 16949/ISO 9001, el control de calidad de todo el proceso de productos de goma se divide en 5 pasos clave:
A: Las tiras de goma industrial se emparejan principalmente por los requisitos de protección del equipo + estructura de instalación, el esquema principal es:
La clave es garantizar que la cinta de goma esté completamente comprimida durante la instalación (tasa de compresión del 20%-30%) para lograr el grado de IP diseñado.
A: La instalación correcta de las tiras de goma depende del método de instalación, con 3 puntos clave para los tipos comunes:
Después de la instalación, verifica el grado de ajuste: asegúrate de que haya contacto total con el equipo/cuerpo sin espacios.
Nuestro alto rendimientoCojinetes y Amortiguadoresestán diseñados para aislar la vibración y eliminar el ruido en entornos mecánicos exigentes. Con uneficiencia de absorción de impactos del ≥60%y una superior resistencia a la fatiga, estos componentes mantienen su elasticidad durante un uso prolongado sin atenuación. Ya sea para chasis automotrices, equipos de energía renovable o maquinaria pesada, nuestras almohadillas proporcionan una interfaz estable y antideslizante que protege su equipo y mejora el confort operativo.
Rango de Temperatura-40°C a 120°C
Rango de Dureza30 a 80 Shore A
Rango de tamaños1010mm a 500500mm
Eficiencia de Absorción de Choques≥ 60%
Cumple con las especificaciones de amortiguamiento ASTM D2240 y GB/T 28682.
Calidad de grado automotriz, completamente certificado bajo IATF 16949.
Toda la instalación de producción cumple con las normas ambientales ISO 14001.
Verificado a través de rigurosas pruebas de fatiga y absorción de más de 1,000,000 ciclos.
Con un sistema de producción completamente verticalmente integrado, UPT logra un control total del proceso, desde la investigación y desarrollo de formulaciones de materiales poliméricos hasta la certificación y entrega del producto terminado.
Nuestra empresa ha obtenido sucesivamente las tres certificaciones autorizadas del Sistema de Gestión de Calidad Automotriz IATF 16949, el Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001 y el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001, cumpliendo plenamente con los estrictos estándares de diversas industrias en todo el mundo, especialmente los del sector automotriz.
Durante la producción de las tiras de sellado, nuestros ingenieros de control de calidad cortan secciones transversales para verificar bajo 10x de aumento cada 20 minutos. Miden con precisión las dimensiones, tolerancias y errores geométricos de los productos de caucho para asegurar que coincidan con los planos de diseño y satisfagan las necesidades de ensamblaje del cliente.
También probamos las propiedades físicas y químicas de los productos según los estándares para garantizar una vulcanización completa y un rendimiento estable. Se realizan pruebas de fricción y desgaste para comprobar la resistencia a la abrasión de los productos de goma y sus recubrimientos, mientras que las pruebas mecánicas verifican la resistencia a la tracción y al desgarro del material.
Verificaciones de Sección Cruzada de Intervalo de 20 Minutos
10x de aumento | Precisión garantizada
Probado para Resistencia a la Tracción y Desgarro
Con una superficie de aproximadamente 500 metros cuadrados, nuestro laboratorio estotalmente equipado con aparatos avanzados y cuenta con fuertes capacidades de pruebaPodemos realizar pruebas exhaustivas de manera independiente en una amplia gama de productos de goma.
Cámara de Pruebas de Envejecimiento por Ozono
Probador de Fragilidad a Baja Temperatura
Máquina de Ensayo de Tensión Electrónica
Cámara de prueba de humedad y calor alternante de alta y baja temperatura
Tanque de agua a temperatura constante
Cámara de Pruebas de Envejecimiento
Viscometro Mooney
Probador de abrasión de tiras de sellado automotriz
Cámara de Pruebas de Combustión Interna Automotriz
Instrumento de Medición de Imágenes Totalmente Automático
Reómetro sin rotor / Cureómetro sin rotor
Cámara de Pruebas de Resistencia Climática para Lámpara de Xenón
Soluciones de goma de una sola parada: diseño, producción, entrega.
Todo para sus necesidades industriales.
Consultar
Diseño
validar
producir
entregar
Soporte
A: El compuesto de goma es la "fuente" de la calidad del producto de goma, y la precisión en la proporción de las materias primas determina directamente el rendimiento final de las tiras/sellos de goma. El pesaje y la dosificación automáticos dependen del control inteligente PLC + celdas de carga de alta precisión (precisión ≤±0.1g) para realizar una dosificación precisa de goma cruda, aditivos y agentes de vulcanización. En comparación con la dosificación manual, elimina el error humano (desviación de rendimiento del compuesto de goma ≤±3%), mejora la eficiencia de dosificación de 3 a 5 veces y registra todos los datos en tiempo real para su trazabilidad, cumpliendo completamente con los requisitos de gestión de calidad de IATF 16949/ISO 9001.
A: Para escenarios corrosivos (calderas de reacción química, tanques de electrochapado, tuberías ácido-base), lo fundamental es seleccionar materiales con una fuerte estabilidad química:
Estructuralmente, evita diseños huecos: utiliza estructuras de espuma sólida/celular cerrada para prevenir que medios corrosivos entren en el interior, y la superficie puede ser recubierta con un recubrimiento anti-corrosión para una protección secundaria.
A: Basado en IATF 16949/ISO 9001, el control de calidad de todo el proceso de productos de goma se divide en 5 pasos clave:
A: Las tiras de goma industrial se emparejan principalmente por los requisitos de protección del equipo + estructura de instalación, el esquema principal es:
La clave es garantizar que la cinta de goma esté completamente comprimida durante la instalación (tasa de compresión del 20%-30%) para lograr el grado de IP diseñado.
A: La instalación correcta de las tiras de goma depende del método de instalación, con 3 puntos clave para los tipos comunes:
Después de la instalación, verifica el grado de ajuste: asegúrate de que haya contacto total con el equipo/cuerpo sin espacios.
Nuestros O-rings y anillos de sellado están diseñados parasellado de alta precisióna través de diversos paisajes industriales. Con una tolerancia dimensional de hasta±0.05 mm, estos sellos ofrecen un ajuste perfecto para todo, desde electrónica delicada hasta sistemas hidráulicos de alta resistencia. Disponibles en una amplia variedad de elastómeros de alto rendimiento, nuestros anillos garantizan protección de nivel IP68, una resistencia al envejecimiento excepcional y confiabilidad a largo plazo incluso en los entornos químicos y térmicos más exigentes.
Rango de Temperatura-40°C a 200°C
Rango de tamañosΦ2mm – Φ500mm
Precisión de Tolerancia±0.05 mm
Grado de selladoIP65 – IP68
Cumple con las normas ISO 3601, ASTM D1418 y GB/T 3452.
Calidad de grado automotriz completamente certificada bajo IATF 16949.
Las operaciones se adhieren al sistema de gestión ambiental ISO 14001.
Superó el 100% de las pruebas rigurosas de rendimiento en aceite, corrosión y anti-envejecimiento.
Con un sistema de producción completamente verticalmente integrado, UPT logra un control total del proceso, desde la investigación y desarrollo de formulaciones de materiales poliméricos hasta la certificación y entrega del producto terminado.
Nuestra empresa ha obtenido sucesivamente las tres certificaciones autorizadas del Sistema de Gestión de Calidad Automotriz IATF 16949, el Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001 y el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001, cumpliendo plenamente con los estrictos estándares de diversas industrias en todo el mundo, especialmente los del sector automotriz.
Durante la producción de las tiras de sellado, nuestros ingenieros de control de calidad cortan secciones transversales para verificar bajo 10x de aumento cada 20 minutos. Miden con precisión las dimensiones, tolerancias y errores geométricos de los productos de caucho para asegurar que coincidan con los planos de diseño y satisfagan las necesidades de ensamblaje del cliente.
También probamos las propiedades físicas y químicas de los productos según los estándares para garantizar una vulcanización completa y un rendimiento estable. Se realizan pruebas de fricción y desgaste para comprobar la resistencia a la abrasión de los productos de goma y sus recubrimientos, mientras que las pruebas mecánicas verifican la resistencia a la tracción y al desgarro del material.
Verificaciones de Sección Cruzada de Intervalo de 20 Minutos
10x de aumento | Precisión garantizada
Probado para Resistencia a la Tracción y Desgarro
Con una superficie de aproximadamente 500 metros cuadrados, nuestro laboratorio estotalmente equipado con aparatos avanzados y cuenta con fuertes capacidades de pruebaPodemos realizar pruebas exhaustivas de manera independiente en una amplia gama de productos de goma.
Cámara de Pruebas de Envejecimiento por Ozono
Probador de Fragilidad a Baja Temperatura
Máquina de Ensayo de Tensión Electrónica
Cámara de prueba de humedad y calor alternante de alta y baja temperatura
Tanque de agua a temperatura constante
Cámara de Pruebas de Envejecimiento
Viscometro Mooney
Probador de abrasión de tiras de sellado automotriz
Cámara de Pruebas de Combustión Interna Automotriz
Instrumento de Medición de Imágenes Totalmente Automático
Reómetro sin rotor / Cureómetro sin rotor
Cámara de Pruebas de Resistencia Climática para Lámpara de Xenón
Soluciones de goma de una sola parada: diseño, producción, entrega.
Todo para sus necesidades industriales.
Consultar
Diseño
validar
producir
entregar
Soporte
A: El compuesto de goma es la "fuente" de la calidad del producto de goma, y la precisión en la proporción de las materias primas determina directamente el rendimiento final de las tiras/sellos de goma. El pesaje y la dosificación automáticos dependen del control inteligente PLC + celdas de carga de alta precisión (precisión ≤±0.1g) para realizar una dosificación precisa de goma cruda, aditivos y agentes de vulcanización. En comparación con la dosificación manual, elimina el error humano (desviación de rendimiento del compuesto de goma ≤±3%), mejora la eficiencia de dosificación de 3 a 5 veces y registra todos los datos en tiempo real para su trazabilidad, cumpliendo completamente con los requisitos de gestión de calidad de IATF 16949/ISO 9001.
A: Para escenarios corrosivos (calderas de reacción química, tanques de electrochapado, tuberías ácido-base), lo fundamental es seleccionar materiales con una fuerte estabilidad química:
Estructuralmente, evita diseños huecos: utiliza estructuras de espuma sólida/celular cerrada para prevenir que medios corrosivos entren en el interior, y la superficie puede ser recubierta con un recubrimiento anti-corrosión para una protección secundaria.
A: Basado en IATF 16949/ISO 9001, el control de calidad de todo el proceso de productos de goma se divide en 5 pasos clave:
A: Las tiras de goma industrial se emparejan principalmente por los requisitos de protección del equipo + estructura de instalación, el esquema principal es:
La clave es garantizar que la cinta de goma esté completamente comprimida durante la instalación (tasa de compresión del 20%-30%) para lograr el grado de IP diseñado.
A: La instalación correcta de las tiras de goma depende del método de instalación, con 3 puntos clave para los tipos comunes:
Después de la instalación, verifica el grado de ajuste: asegúrate de que haya contacto total con el equipo/cuerpo sin espacios.
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