NotrePièces en caoutchouc de forme spécialesont conçus pour résoudre les défis d'étanchéité et structurels les plus complexes là où les composants standards échouent. Nous nous spécialisons dans l'adaptation précise pour des géométries complexes, offrant des solutions performantes pourindustries haut de gamme de niche. Des systèmes auxiliaires aérospatiaux aux dispositifs médicaux de précision, ces pièces sont conçues pour résister à des conditions extrêmes, y compris les radiations, les produits chimiques corrosifs et des variations de température très larges, tout en maintenant une précision dimensionnelle absolue.
Plage de température-60°C à 200°C(Personnalisable)
Contrôle de précision Tolérances dimensionnelles sur mesure pour un ajustement précis
Flexibilité des matériauxCompensation adaptative pour des charges chimiques/physiques spécifiques
Support en conception structurelle pour des géométries complexes et non standards
Conforme aux normes ISO/ASTM/SAE et aux spécifications spécifiques des industries haut de gamme.
Des modèles sur mesure de qualité automobile ont obtenu la certification IATF 16949.
Les opérations respectent le système de management environnemental ISO 14001.
Inspection dimensionnelle complète et échantillonnage de performance pour chaque lot.
Avec un système de production entièrement intégré verticalement, UPT réalise un contrôle complet du processus allant de la recherche et développement de la formulation de matériaux polymères à la certification et la livraison du produit fini.
Notre entreprise a obtenu successivement les trois certifications autorisées du système de gestion de la qualité automobile IATF 16949, du système de gestion environnementale ISO 14001 et du système de gestion de la qualité ISO 9001, répondant pleinement aux normes strictes de diverses industries à travers le monde, en particulier celles du secteur automobile.
Lors de la production des bandes d'étanchéité, nos ingénieurs qualité coupent des sections transversales pour des vérifications multipliées par 10 toutes les 20 minutes. Ils mesurent avec précision les dimensions, les tolérances et les erreurs géométriques des produits en caoutchouc pour s'assurer qu'ils correspondent aux dessins de conception et répondent aux besoins d'assemblage des clients.
Nous testons également les propriétés physiques et chimiques des produits selon les normes pour garantir une vulcanisation complète et une performance stable. Des tests de frottement et d'usure sont effectués pour vérifier la résistance à l'abrasion des produits en caoutchouc et de leurs revêtements, tandis que des tests mécaniques vérifient la résistance à la traction et à la déchirure du matériau.
Contrôles transversaux par intervalles de 20 minutes
Grossissement 10x | Précision garantie
Testé pour la résistance à la traction et à la déchirure
S'étendant sur environ 500 mètres carrés, notre laboratoire estentièrement équipé d'appareils avancés et dispose de solides capacités de testNous pouvons mener de manière indépendante des tests complets sur une large gamme de produits en caoutchouc.
Chambre d'essai de vieillissement à l'ozone
Testeur de fragilité à basse température
Machine d'essai de traction électronique
Chambre d'essai alternée température élevée et faible, humidité et chaleur
Réservoir d'eau à température constante
Chambre d'essai de vieillissement
Viscomètre de Mooney
Testeur d'abrasion de bande d'étanchéité automobile
Chambre d'essai de combustion interne automobile
Appareil de mesure d'image entièrement automatique
Rhéomètre sans rotor / Curemètre sans rotor
Chambre d'essai de résistance aux intempéries pour lampes au xénon
Solutions Caoutchouc Tout-en-Un : Conception, Production, Livraison.
Tout pour vos besoins industriels.
Consulter
Conception
valider
produire
livrer
Soutien
A : Le mélange de caoutchouc est la « source » de la qualité des produits en caoutchouc, et la précision du ratio des matières premières détermine directement la performance finale des bandes de caoutchouc/jointures. Le pesage et le dosage automatiques reposent sur le contrôle intelligent par PLC + des cellules de charge haute précision (précision ≤±0,1 g) pour réaliser un dosage précis du caoutchouc brut, des additifs et des agents de vulcanisation. Comparé au dosage manuel, cela élimine l'erreur humaine (écart de performance du mélange de caoutchouc ≤±3 %), améliore l'efficacité du dosage de 3 à 5 fois et enregistre toutes les données en temps réel pour la traçabilité—répondant pleinement aux exigences de gestion de la qualité de l'IATF 16949/ISO 9001.
A : Pour les scénarios corrosifs (kettles de réaction chimique, cuves de galvanoplastie, pipelines acido-basiques), l'essentiel est de sélectionner des matériaux ayant une forte stabilité chimique :
Sur le plan structurel, évitez les conceptions creuses : utilisez des structures en mousse solide/à cellules fermées pour empêcher les médias corrosifs d'entrer à l'intérieur, et la surface peut être recouverte d'un revêtement anticorrosion pour une protection secondaire.
A : Basé sur l'IATF 16949/ISO 9001, le contrôle qualité de l'ensemble du processus des produits en caoutchouc est divisé en 5 étapes clés :
A : Les bandes en caoutchouc industriel sont principalement adaptées aux exigences de protection des équipements + structure d'installation, le schéma de base est :
La clé est de s'assurer que la bande en caoutchouc est complètement comprimée pendant l'installation (taux de compression de 20%-30%) afin d'atteindre le degré de protection IP prévu.
A : La bonne installation des bandes en caoutchouc dépend de la méthode d'installation, avec 3 points clés pour les types courants :
Après l'installation, vérifiez le degré d'ajustement : assurez-vous d'un contact complet avec l'équipement/le corps sans espaces.
NotreFeuilles de caoutchouc et diaphragmessont conçus pour une protection haute performance et un contrôle précis des fluides dans les secteurs industriels et de la construction. Avec une taille maximale allant jusqu'à2000*3000mmet une résistance à la traction supérieure, ces feuilles offrent une adaptabilité exceptionnelle sur de grandes surfaces. Qu'elles soient utilisées comme revêtements industriels résistants à l'usure, couches imperméables dans la construction, ou diaphragmes de haute pureté dans le traitement des aliments, nos produits fournissent une barrière étanche, flexible et durable contre des environnements difficiles.
Plage de température-30°C à 150°C
Plage d'épaisseur1mm – 50mm
Résistance à la traction≥ 8 MPa
Propriété de scellement supérieure imperméable et hermétique
Conforme aux normes techniques ASTM D1418 et GB/T 5574.
Les modèles de qualité alimentaire répondent pleinement aux normes mondiales d'hygiène et de sécurité.
Les opérations sont entièrement certifiées selon le système environnemental ISO 14001.
100 % vérifié grâce à des tests rigoureux de corrosion, d'usure et d'écotoxicité.
Avec un système de production entièrement intégré verticalement, UPT réalise un contrôle complet du processus allant de la recherche et développement de la formulation de matériaux polymères à la certification et la livraison du produit fini.
Notre entreprise a obtenu successivement les trois certifications autorisées du système de gestion de la qualité automobile IATF 16949, du système de gestion environnementale ISO 14001 et du système de gestion de la qualité ISO 9001, répondant pleinement aux normes strictes de diverses industries à travers le monde, en particulier celles du secteur automobile.
Lors de la production des bandes d'étanchéité, nos ingénieurs qualité coupent des sections transversales pour des vérifications multipliées par 10 toutes les 20 minutes. Ils mesurent avec précision les dimensions, les tolérances et les erreurs géométriques des produits en caoutchouc pour s'assurer qu'ils correspondent aux dessins de conception et répondent aux besoins d'assemblage des clients.
Nous testons également les propriétés physiques et chimiques des produits selon les normes pour garantir une vulcanisation complète et une performance stable. Des tests de frottement et d'usure sont effectués pour vérifier la résistance à l'abrasion des produits en caoutchouc et de leurs revêtements, tandis que des tests mécaniques vérifient la résistance à la traction et à la déchirure du matériau.
Contrôles transversaux par intervalles de 20 minutes
Grossissement 10x | Précision garantie
Testé pour la résistance à la traction et à la déchirure
S'étendant sur environ 500 mètres carrés, notre laboratoire estentièrement équipé d'appareils avancés et dispose de solides capacités de testNous pouvons mener de manière indépendante des tests complets sur une large gamme de produits en caoutchouc.
Chambre d'essai de vieillissement à l'ozone
Testeur de fragilité à basse température
Machine d'essai de traction électronique
Chambre d'essai alternée température élevée et faible, humidité et chaleur
Réservoir d'eau à température constante
Chambre d'essai de vieillissement
Viscomètre de Mooney
Testeur d'abrasion de bande d'étanchéité automobile
Chambre d'essai de combustion interne automobile
Appareil de mesure d'image entièrement automatique
Rhéomètre sans rotor / Curemètre sans rotor
Chambre d'essai de résistance aux intempéries pour lampes au xénon
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Tout pour vos besoins industriels.
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A : Le mélange de caoutchouc est la « source » de la qualité des produits en caoutchouc, et la précision du ratio des matières premières détermine directement la performance finale des bandes de caoutchouc/jointures. Le pesage et le dosage automatiques reposent sur le contrôle intelligent par PLC + des cellules de charge haute précision (précision ≤±0,1 g) pour réaliser un dosage précis du caoutchouc brut, des additifs et des agents de vulcanisation. Comparé au dosage manuel, cela élimine l'erreur humaine (écart de performance du mélange de caoutchouc ≤±3 %), améliore l'efficacité du dosage de 3 à 5 fois et enregistre toutes les données en temps réel pour la traçabilité—répondant pleinement aux exigences de gestion de la qualité de l'IATF 16949/ISO 9001.
A : Pour les scénarios corrosifs (kettles de réaction chimique, cuves de galvanoplastie, pipelines acido-basiques), l'essentiel est de sélectionner des matériaux ayant une forte stabilité chimique :
Sur le plan structurel, évitez les conceptions creuses : utilisez des structures en mousse solide/à cellules fermées pour empêcher les médias corrosifs d'entrer à l'intérieur, et la surface peut être recouverte d'un revêtement anticorrosion pour une protection secondaire.
A : Basé sur l'IATF 16949/ISO 9001, le contrôle qualité de l'ensemble du processus des produits en caoutchouc est divisé en 5 étapes clés :
A : Les bandes en caoutchouc industriel sont principalement adaptées aux exigences de protection des équipements + structure d'installation, le schéma de base est :
La clé est de s'assurer que la bande en caoutchouc est complètement comprimée pendant l'installation (taux de compression de 20%-30%) afin d'atteindre le degré de protection IP prévu.
A : La bonne installation des bandes en caoutchouc dépend de la méthode d'installation, avec 3 points clés pour les types courants :
Après l'installation, vérifiez le degré d'ajustement : assurez-vous d'un contact complet avec l'équipement/le corps sans espaces.
Notre haute performanceTampons et Amortisseurssont conçus pour isoler les vibrations et éliminer le bruit dans des environnements mécaniques exigeants. Avec unefficacité d'absorption des chocs de ≥60%et une résistance supérieure à la fatigue, ces composants maintiennent leur élasticité lors d'une utilisation prolongée sans atténuation. Que ce soit pour des châssis automobiles, des équipements d'énergie renouvelable ou des machines lourdes, nos tampons offrent une interface stable et antidérapante qui protège votre équipement et améliore le confort opérationnel.
Plage de température-40°C à 120°C
Plage de dureté30 à 80 Shore A
Plage de tailles1010 mm à 500500 mm
Efficacité d'absorption des chocs≥ 60 %
Conforme aux spécifications d'amortissement ASTM D2240 et GB/T 28682.
Qualité de niveau automobile, entièrement certifiée selon l'IATF 16949.
L'ensemble de l'installation de production satisfait aux normes environnementales ISO 14001.
Vérifié par des tests de fatigue et d'absorption rigoureux de plus de 1 000 000 de cycles.
Avec un système de production entièrement intégré verticalement, UPT réalise un contrôle complet du processus allant de la recherche et développement de la formulation de matériaux polymères à la certification et la livraison du produit fini.
Notre entreprise a obtenu successivement les trois certifications autorisées du système de gestion de la qualité automobile IATF 16949, du système de gestion environnementale ISO 14001 et du système de gestion de la qualité ISO 9001, répondant pleinement aux normes strictes de diverses industries à travers le monde, en particulier celles du secteur automobile.
Lors de la production des bandes d'étanchéité, nos ingénieurs qualité coupent des sections transversales pour des vérifications multipliées par 10 toutes les 20 minutes. Ils mesurent avec précision les dimensions, les tolérances et les erreurs géométriques des produits en caoutchouc pour s'assurer qu'ils correspondent aux dessins de conception et répondent aux besoins d'assemblage des clients.
Nous testons également les propriétés physiques et chimiques des produits selon les normes pour garantir une vulcanisation complète et une performance stable. Des tests de frottement et d'usure sont effectués pour vérifier la résistance à l'abrasion des produits en caoutchouc et de leurs revêtements, tandis que des tests mécaniques vérifient la résistance à la traction et à la déchirure du matériau.
Contrôles transversaux par intervalles de 20 minutes
Grossissement 10x | Précision garantie
Testé pour la résistance à la traction et à la déchirure
S'étendant sur environ 500 mètres carrés, notre laboratoire estentièrement équipé d'appareils avancés et dispose de solides capacités de testNous pouvons mener de manière indépendante des tests complets sur une large gamme de produits en caoutchouc.
Chambre d'essai de vieillissement à l'ozone
Testeur de fragilité à basse température
Machine d'essai de traction électronique
Chambre d'essai alternée température élevée et faible, humidité et chaleur
Réservoir d'eau à température constante
Chambre d'essai de vieillissement
Viscomètre de Mooney
Testeur d'abrasion de bande d'étanchéité automobile
Chambre d'essai de combustion interne automobile
Appareil de mesure d'image entièrement automatique
Rhéomètre sans rotor / Curemètre sans rotor
Chambre d'essai de résistance aux intempéries pour lampes au xénon
Solutions Caoutchouc Tout-en-Un : Conception, Production, Livraison.
Tout pour vos besoins industriels.
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A : Le mélange de caoutchouc est la « source » de la qualité des produits en caoutchouc, et la précision du ratio des matières premières détermine directement la performance finale des bandes de caoutchouc/jointures. Le pesage et le dosage automatiques reposent sur le contrôle intelligent par PLC + des cellules de charge haute précision (précision ≤±0,1 g) pour réaliser un dosage précis du caoutchouc brut, des additifs et des agents de vulcanisation. Comparé au dosage manuel, cela élimine l'erreur humaine (écart de performance du mélange de caoutchouc ≤±3 %), améliore l'efficacité du dosage de 3 à 5 fois et enregistre toutes les données en temps réel pour la traçabilité—répondant pleinement aux exigences de gestion de la qualité de l'IATF 16949/ISO 9001.
A : Pour les scénarios corrosifs (kettles de réaction chimique, cuves de galvanoplastie, pipelines acido-basiques), l'essentiel est de sélectionner des matériaux ayant une forte stabilité chimique :
Sur le plan structurel, évitez les conceptions creuses : utilisez des structures en mousse solide/à cellules fermées pour empêcher les médias corrosifs d'entrer à l'intérieur, et la surface peut être recouverte d'un revêtement anticorrosion pour une protection secondaire.
A : Basé sur l'IATF 16949/ISO 9001, le contrôle qualité de l'ensemble du processus des produits en caoutchouc est divisé en 5 étapes clés :
A : Les bandes en caoutchouc industriel sont principalement adaptées aux exigences de protection des équipements + structure d'installation, le schéma de base est :
La clé est de s'assurer que la bande en caoutchouc est complètement comprimée pendant l'installation (taux de compression de 20%-30%) afin d'atteindre le degré de protection IP prévu.
A : La bonne installation des bandes en caoutchouc dépend de la méthode d'installation, avec 3 points clés pour les types courants :
Après l'installation, vérifiez le degré d'ajustement : assurez-vous d'un contact complet avec l'équipement/le corps sans espaces.
Nos joints toriques et anneaux d'étanchéité sont conçus pourjoint hautement précisà travers des paysages industriels diversifiés. Avec une tolérance dimensionnelle allant jusqu'à±0,05 mmCes joints offrent un ajustement parfait pour tout, des appareils électroniques délicats aux systèmes hydrauliques lourds. Disponibles dans une vaste gamme d'élastomères haute performance, nos joints garantissent une protection de niveau IP68, une résistance exceptionnelle au vieillissement et une fiabilité à long terme, même dans les environnements chimiques et thermiques les plus exigeants.
Plage de température-40 °C à 200 °C
Plage de taillesΦ2mm – Φ500mm
Précision de tolérance±0,05 mm
Grade d'étanchéitéIP65 – IP68
Conforme aux normes ISO 3601, ASTM D1418 et GB/T 3452.
Qualité de niveau automobile entièrement certifiée selon l'IATF 16949.
Les opérations respectent le système de management environnemental ISO 14001.
A réussi 100 % des tests rigoureux de performance en matière d'huile, de corrosion et de résistance au vieillissement.
Avec un système de production entièrement intégré verticalement, UPT réalise un contrôle complet du processus allant de la recherche et développement de la formulation de matériaux polymères à la certification et la livraison du produit fini.
Notre entreprise a obtenu successivement les trois certifications autorisées du système de gestion de la qualité automobile IATF 16949, du système de gestion environnementale ISO 14001 et du système de gestion de la qualité ISO 9001, répondant pleinement aux normes strictes de diverses industries à travers le monde, en particulier celles du secteur automobile.
Lors de la production des bandes d'étanchéité, nos ingénieurs qualité coupent des sections transversales pour des vérifications multipliées par 10 toutes les 20 minutes. Ils mesurent avec précision les dimensions, les tolérances et les erreurs géométriques des produits en caoutchouc pour s'assurer qu'ils correspondent aux dessins de conception et répondent aux besoins d'assemblage des clients.
Nous testons également les propriétés physiques et chimiques des produits selon les normes pour garantir une vulcanisation complète et une performance stable. Des tests de frottement et d'usure sont effectués pour vérifier la résistance à l'abrasion des produits en caoutchouc et de leurs revêtements, tandis que des tests mécaniques vérifient la résistance à la traction et à la déchirure du matériau.
Contrôles transversaux par intervalles de 20 minutes
Grossissement 10x | Précision garantie
Testé pour la résistance à la traction et à la déchirure
S'étendant sur environ 500 mètres carrés, notre laboratoire estentièrement équipé d'appareils avancés et dispose de solides capacités de testNous pouvons mener de manière indépendante des tests complets sur une large gamme de produits en caoutchouc.
Chambre d'essai de vieillissement à l'ozone
Testeur de fragilité à basse température
Machine d'essai de traction électronique
Chambre d'essai alternée température élevée et faible, humidité et chaleur
Réservoir d'eau à température constante
Chambre d'essai de vieillissement
Viscomètre de Mooney
Testeur d'abrasion de bande d'étanchéité automobile
Chambre d'essai de combustion interne automobile
Appareil de mesure d'image entièrement automatique
Rhéomètre sans rotor / Curemètre sans rotor
Chambre d'essai de résistance aux intempéries pour lampes au xénon
Solutions Caoutchouc Tout-en-Un : Conception, Production, Livraison.
Tout pour vos besoins industriels.
Consulter
Conception
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produire
livrer
Soutien
A : Le mélange de caoutchouc est la « source » de la qualité des produits en caoutchouc, et la précision du ratio des matières premières détermine directement la performance finale des bandes de caoutchouc/jointures. Le pesage et le dosage automatiques reposent sur le contrôle intelligent par PLC + des cellules de charge haute précision (précision ≤±0,1 g) pour réaliser un dosage précis du caoutchouc brut, des additifs et des agents de vulcanisation. Comparé au dosage manuel, cela élimine l'erreur humaine (écart de performance du mélange de caoutchouc ≤±3 %), améliore l'efficacité du dosage de 3 à 5 fois et enregistre toutes les données en temps réel pour la traçabilité—répondant pleinement aux exigences de gestion de la qualité de l'IATF 16949/ISO 9001.
A : Pour les scénarios corrosifs (kettles de réaction chimique, cuves de galvanoplastie, pipelines acido-basiques), l'essentiel est de sélectionner des matériaux ayant une forte stabilité chimique :
Sur le plan structurel, évitez les conceptions creuses : utilisez des structures en mousse solide/à cellules fermées pour empêcher les médias corrosifs d'entrer à l'intérieur, et la surface peut être recouverte d'un revêtement anticorrosion pour une protection secondaire.
A : Basé sur l'IATF 16949/ISO 9001, le contrôle qualité de l'ensemble du processus des produits en caoutchouc est divisé en 5 étapes clés :
A : Les bandes en caoutchouc industriel sont principalement adaptées aux exigences de protection des équipements + structure d'installation, le schéma de base est :
La clé est de s'assurer que la bande en caoutchouc est complètement comprimée pendant l'installation (taux de compression de 20%-30%) afin d'atteindre le degré de protection IP prévu.
A : La bonne installation des bandes en caoutchouc dépend de la méthode d'installation, avec 3 points clés pour les types courants :
Après l'installation, vérifiez le degré d'ajustement : assurez-vous d'un contact complet avec l'équipement/le corps sans espaces.
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