私たちの特別形状ゴム部品最も複雑なシーリングおよび構造的な課題を解決するために設計されています。私たちは、標準部品が失敗する場所での精密な適応を専門としており、複雑な形状に対して高性能なソリューションを提供しています。ニッチな高級産業航空宇宙の補助システムから精密医療機器に至るまで、これらの部品は、絶対的な寸法精度を保ちながら、放射線、腐食性化学物質、極端な温度変化などの過酷な条件に耐えるように設計されています。
温度範囲-60°Cから200°C（カスタマイズ可能）
精密制御 厳密なフィットのためにカスタマイズされた寸法公差
材料の柔軟性特定の化学的/物理的負荷に対する適応型複合化
複雑で非標準の形状に対する構造設計サポート
ISO/ASTM/SAEシリーズおよび特定の高級産業仕様に準拠しています。
自動車グレードのカスタムモデルがIATF 16949認証を取得しました。
業務はISO 14001環境管理システムに準拠しています。
全次元検査および各バッチの性能サンプリング。
完全な垂直統合生産システムを備えたUPTは、ポリマー材料の配合研究開発から製品の認証および納品まで、全プロセスの管理を実現しています。
弊社はIATF 16949自動車品質管理システム、ISO 14001環境マネジメントシステム、ISO 9001品質管理システムの三つの権威ある認証を取得しており、特に自動車業界を含む世界中のさまざまな産業の厳しい基準を完全に満たしています。
シーリングストリップの生産中、我々のQCエンジニアは20分ごとに10倍拡大のチェック用に断面を切り取ります。彼らはゴム製品の寸法、許容差、幾何学的誤差を正確に測定し、設計図に合致し、顧客の組み立てニーズに応えることを保証します。
私たちは、完全な加硫と安定した性能を保証するために、基準に従って製品の物理的および化学的特性もテストしています。摩擦および摩耗テストを実施してゴム製品およびそのコーティングの耐摩耗性を確認し、機械的テストで材料の引張強度および引裂強度を検証します。
20分間隔クロスセクションチェック
10倍の拡大 | 精度保証
引張りおよび引き裂き耐性テスト済み
約500平方メートルの面積を持つ私たちの実験室は、最新の装置が完備されており、強力な試験能力を誇ります。私たちは、さまざまなゴム製品に対して独自に包括的なテストを実施することができます。
オゾン老化試験室
低温脆性試験機
電子引張試験機
高低温交互湿度熱試験チャンバー
定温水槽
老化試験チャンバー
ムーニー粘度計
自動車シールストリップ摩耗試験機
自動車内燃焼試験室
全自動画像測定器
ロトリスレッサー・レオメーター / ノーローターキュアメーター
キセノンランプ耐候性試験室
ワンストップゴムソリューション：設計、製造、配送。
すべてはあなたの産業ニーズのために。
相談する
デザイン
検証する
生産する
配達する
サポート
A: ゴムコンパウンドはゴム製品の品質の「源」であり、原材料の比率の正確さがゴムストリップ/シールの最終性能を直接決定します。自動計量およびバッチ処理は、PLCインテリジェント制御と高精度ロードセル（精度≤±0.1g）に依存して、生ゴム、添加剤、加硫剤の精密なバッチ処理を実現します。手動バッチ処理と比較して、人的エラー（ゴムコンパウンドの性能偏差≤±3%）を排除し、バッチ処理効率を3〜5倍向上させ、すべてのデータをリアルタイムで記録してトレーサビリティを確保します—IATF 16949/ISO 9001の品質管理要件を完全に満たします。
A: 腐食性シナリオ（化学反応釜、めっきタンク、酸-塩基パイプライン）の場合、核心は化学的安定性の高い材料を選定することです。
構造的には、中身が空のデザインは避け、腐食性媒体が内部に入るのを防ぐために固体または閉じたセルのフォーム構造を使用し、表面には二次保護のために防食コーティングを施すことができます。
A: IATF 16949/ISO 9001に基づき、ゴム製品の全工程品質管理は5つのコアステップに分かれています：
A: 工業用ゴムストリップは主に機器保護要件と取り付け構造に合わせており、コアスキームは次の通りです：
重要なのは、設置中にゴムストリップが完全に圧縮されていることを確認することです（圧縮率20%-30%）で、設計されたIP等級を達成するためです。
A: ゴムストリップの正しい取り付けは取り付け方法によって異なり、一般的なタイプには3つの重要なポイントがあります。
インストール後、フィット感を確認してください—隙間なく機器/身体と完全に接触していることを確認します。
私たちのゴムシートとダイアフラム高性能の保護と精密な流体制御を目的としており、産業および建設分野で使用されています。最大サイズは最大まで対応しています。2000*3000mm (このまま数字と単位はそのままで大丈夫です)優れた引張強度を持つこれらのシートは、優れた大面積適応性を提供します。耐摩耗性産業ライニング、建物の防水層、または食品加工における高純度ダイアフラムとして使用されるかどうかにかかわらず、当社の製品は過酷な環境に対して気密で柔軟性があり、長持ちするバリアを提供します。
温度範囲-30°Cから150°C
厚さ範囲1mm - 50mm
引張強度≥ 8 MPa
密封特性 優れた防水性と気密性
ASTM D1418およびGB/T 5574の技術基準に準拠しています。
食品用モデルは、グローバルな衛生および安全試験の基準を完全に満たしています。
オペレーションはISO 14001環境システムの下で完全に認証されています。
100%厳密な腐食、摩耗、および環境毒性テストを通じて確認されています。
完全な垂直統合生産システムを備えたUPTは、ポリマー材料の配合研究開発から製品の認証および納品まで、全プロセスの管理を実現しています。
弊社はIATF 16949自動車品質管理システム、ISO 14001環境マネジメントシステム、ISO 9001品質管理システムの三つの権威ある認証を取得しており、特に自動車業界を含む世界中のさまざまな産業の厳しい基準を完全に満たしています。
シーリングストリップの生産中、我々のQCエンジニアは20分ごとに10倍拡大のチェック用に断面を切り取ります。彼らはゴム製品の寸法、許容差、幾何学的誤差を正確に測定し、設計図に合致し、顧客の組み立てニーズに応えることを保証します。
私たちは、完全な加硫と安定した性能を保証するために、基準に従って製品の物理的および化学的特性もテストしています。摩擦および摩耗テストを実施してゴム製品およびそのコーティングの耐摩耗性を確認し、機械的テストで材料の引張強度および引裂強度を検証します。
20分間隔クロスセクションチェック
10倍の拡大 | 精度保証
引張りおよび引き裂き耐性テスト済み
約500平方メートルの面積を持つ私たちの実験室は、最新の装置が完備されており、強力な試験能力を誇ります。私たちは、さまざまなゴム製品に対して独自に包括的なテストを実施することができます。
オゾン老化試験室
低温脆性試験機
電子引張試験機
高低温交互湿度熱試験チャンバー
定温水槽
老化試験チャンバー
ムーニー粘度計
自動車シールストリップ摩耗試験機
自動車内燃焼試験室
全自動画像測定器
ロトリスレッサー・レオメーター / ノーローターキュアメーター
キセノンランプ耐候性試験室
ワンストップゴムソリューション：設計、製造、配送。
すべてはあなたの産業ニーズのために。
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サポート
A: ゴムコンパウンドはゴム製品の品質の「源」であり、原材料の比率の正確さがゴムストリップ/シールの最終性能を直接決定します。自動計量およびバッチ処理は、PLCインテリジェント制御と高精度ロードセル（精度≤±0.1g）に依存して、生ゴム、添加剤、加硫剤の精密なバッチ処理を実現します。手動バッチ処理と比較して、人的エラー（ゴムコンパウンドの性能偏差≤±3%）を排除し、バッチ処理効率を3〜5倍向上させ、すべてのデータをリアルタイムで記録してトレーサビリティを確保します—IATF 16949/ISO 9001の品質管理要件を完全に満たします。
A: 腐食性シナリオ（化学反応釜、めっきタンク、酸-塩基パイプライン）の場合、核心は化学的安定性の高い材料を選定することです。
構造的には、中身が空のデザインは避け、腐食性媒体が内部に入るのを防ぐために固体または閉じたセルのフォーム構造を使用し、表面には二次保護のために防食コーティングを施すことができます。
A: IATF 16949/ISO 9001に基づき、ゴム製品の全工程品質管理は5つのコアステップに分かれています：
A: 工業用ゴムストリップは主に機器保護要件と取り付け構造に合わせており、コアスキームは次の通りです：
重要なのは、設置中にゴムストリップが完全に圧縮されていることを確認することです（圧縮率20%-30%）で、設計されたIP等級を達成するためです。
A: ゴムストリップの正しい取り付けは取り付け方法によって異なり、一般的なタイプには3つの重要なポイントがあります。
インストール後、フィット感を確認してください—隙間なく機器/身体と完全に接触していることを確認します。
私たちの高性能パッドとショックアブソーバー振動を隔離し、厳しい機械環境においてノイズを排除するように設計されています。衝撃吸収効率が60%以上優れた疲労耐性を持つこれらのコンポーネントは、長期間の使用においても弾力性を維持し、減衰することはありません。自動車シャーシ、再生可能エネルギー機器、または重機のいずれにおいても、私たちのパッドは安定した滑り止めインターフェースを提供し、機器を保護し、操作の快適さを向上させます。
温度範囲-40°Cから120°C
硬度範囲30から80のショアA
サイズ範囲1010mmから500500mmまで
ショック吸収効率≥ 60%
ASTM D2240およびGB/T 28682のダンピング仕様に準拠しています。
自動車グレードの品質、IATF 16949に完全認証されています。
全生産施設がISO 14001環境基準に準拠しています。
厳格な100万サイクル以上の疲労と吸収試験を通じて確認されました。
完全な垂直統合生産システムを備えたUPTは、ポリマー材料の配合研究開発から製品の認証および納品まで、全プロセスの管理を実現しています。
弊社はIATF 16949自動車品質管理システム、ISO 14001環境マネジメントシステム、ISO 9001品質管理システムの三つの権威ある認証を取得しており、特に自動車業界を含む世界中のさまざまな産業の厳しい基準を完全に満たしています。
シーリングストリップの生産中、我々のQCエンジニアは20分ごとに10倍拡大のチェック用に断面を切り取ります。彼らはゴム製品の寸法、許容差、幾何学的誤差を正確に測定し、設計図に合致し、顧客の組み立てニーズに応えることを保証します。
私たちは、完全な加硫と安定した性能を保証するために、基準に従って製品の物理的および化学的特性もテストしています。摩擦および摩耗テストを実施してゴム製品およびそのコーティングの耐摩耗性を確認し、機械的テストで材料の引張強度および引裂強度を検証します。
20分間隔クロスセクションチェック
10倍の拡大 | 精度保証
引張りおよび引き裂き耐性テスト済み
約500平方メートルの面積を持つ私たちの実験室は、最新の装置が完備されており、強力な試験能力を誇ります。私たちは、さまざまなゴム製品に対して独自に包括的なテストを実施することができます。
オゾン老化試験室
低温脆性試験機
電子引張試験機
高低温交互湿度熱試験チャンバー
定温水槽
老化試験チャンバー
ムーニー粘度計
自動車シールストリップ摩耗試験機
自動車内燃焼試験室
全自動画像測定器
ロトリスレッサー・レオメーター / ノーローターキュアメーター
キセノンランプ耐候性試験室
ワンストップゴムソリューション：設計、製造、配送。
すべてはあなたの産業ニーズのために。
相談する
デザイン
検証する
生産する
配達する
サポート
A: ゴムコンパウンドはゴム製品の品質の「源」であり、原材料の比率の正確さがゴムストリップ/シールの最終性能を直接決定します。自動計量およびバッチ処理は、PLCインテリジェント制御と高精度ロードセル（精度≤±0.1g）に依存して、生ゴム、添加剤、加硫剤の精密なバッチ処理を実現します。手動バッチ処理と比較して、人的エラー（ゴムコンパウンドの性能偏差≤±3%）を排除し、バッチ処理効率を3〜5倍向上させ、すべてのデータをリアルタイムで記録してトレーサビリティを確保します—IATF 16949/ISO 9001の品質管理要件を完全に満たします。
A: 腐食性シナリオ（化学反応釜、めっきタンク、酸-塩基パイプライン）の場合、核心は化学的安定性の高い材料を選定することです。
構造的には、中身が空のデザインは避け、腐食性媒体が内部に入るのを防ぐために固体または閉じたセルのフォーム構造を使用し、表面には二次保護のために防食コーティングを施すことができます。
A: IATF 16949/ISO 9001に基づき、ゴム製品の全工程品質管理は5つのコアステップに分かれています：
A: 工業用ゴムストリップは主に機器保護要件と取り付け構造に合わせており、コアスキームは次の通りです：
重要なのは、設置中にゴムストリップが完全に圧縮されていることを確認することです（圧縮率20%-30%）で、設計されたIP等級を達成するためです。
A: ゴムストリップの正しい取り付けは取り付け方法によって異なり、一般的なタイプには3つの重要なポイントがあります。
インストール後、フィット感を確認してください—隙間なく機器/身体と完全に接触していることを確認します。
私たちのOリングとシーリングリングは、次のために設計されています高精度シール多様な産業の風景を通じて。最大寸法公差を持って±0.05mmこれらのシールは、繊細な電子機器から重-dutyな油圧システムまで、すべてに完璧にフィットします。多種多様な高性能エラストマーで提供される当社のリングは、IP68レベルの保護、優れた耐老化性、および最も厳しい化学的および熱的環境での長期的な信頼性を確保します。
温度範囲-40°Cから200°C
サイズ範囲Φ2mm – Φ500mm
公差 精度±0.05mm
シーリンググレードIP65 - IP68
ISO 3601、ASTM D1418、および GB/T 3452 の規格に準拠しています。
IATF 16949の下で完全に認証された自動車グレードの品質。
業務はISO 14001環境管理システムに準拠しています。
100% 厳格な油、腐食、老化防止性能テストに合格しました。
完全な垂直統合生産システムを備えたUPTは、ポリマー材料の配合研究開発から製品の認証および納品まで、全プロセスの管理を実現しています。
弊社はIATF 16949自動車品質管理システム、ISO 14001環境マネジメントシステム、ISO 9001品質管理システムの三つの権威ある認証を取得しており、特に自動車業界を含む世界中のさまざまな産業の厳しい基準を完全に満たしています。
シーリングストリップの生産中、我々のQCエンジニアは20分ごとに10倍拡大のチェック用に断面を切り取ります。彼らはゴム製品の寸法、許容差、幾何学的誤差を正確に測定し、設計図に合致し、顧客の組み立てニーズに応えることを保証します。
私たちは、完全な加硫と安定した性能を保証するために、基準に従って製品の物理的および化学的特性もテストしています。摩擦および摩耗テストを実施してゴム製品およびそのコーティングの耐摩耗性を確認し、機械的テストで材料の引張強度および引裂強度を検証します。
20分間隔クロスセクションチェック
10倍の拡大 | 精度保証
引張りおよび引き裂き耐性テスト済み
約500平方メートルの面積を持つ私たちの実験室は、最新の装置が完備されており、強力な試験能力を誇ります。私たちは、さまざまなゴム製品に対して独自に包括的なテストを実施することができます。
オゾン老化試験室
低温脆性試験機
電子引張試験機
高低温交互湿度熱試験チャンバー
定温水槽
老化試験チャンバー
ムーニー粘度計
自動車シールストリップ摩耗試験機
自動車内燃焼試験室
全自動画像測定器
ロトリスレッサー・レオメーター / ノーローターキュアメーター
キセノンランプ耐候性試験室
ワンストップゴムソリューション：設計、製造、配送。
すべてはあなたの産業ニーズのために。
相談する
デザイン
検証する
生産する
配達する
サポート
A: ゴムコンパウンドはゴム製品の品質の「源」であり、原材料の比率の正確さがゴムストリップ/シールの最終性能を直接決定します。自動計量およびバッチ処理は、PLCインテリジェント制御と高精度ロードセル（精度≤±0.1g）に依存して、生ゴム、添加剤、加硫剤の精密なバッチ処理を実現します。手動バッチ処理と比較して、人的エラー（ゴムコンパウンドの性能偏差≤±3%）を排除し、バッチ処理効率を3〜5倍向上させ、すべてのデータをリアルタイムで記録してトレーサビリティを確保します—IATF 16949/ISO 9001の品質管理要件を完全に満たします。
A: 腐食性シナリオ（化学反応釜、めっきタンク、酸-塩基パイプライン）の場合、核心は化学的安定性の高い材料を選定することです。
構造的には、中身が空のデザインは避け、腐食性媒体が内部に入るのを防ぐために固体または閉じたセルのフォーム構造を使用し、表面には二次保護のために防食コーティングを施すことができます。
A: IATF 16949/ISO 9001に基づき、ゴム製品の全工程品質管理は5つのコアステップに分かれています：
A: 工業用ゴムストリップは主に機器保護要件と取り付け構造に合わせており、コアスキームは次の通りです：
重要なのは、設置中にゴムストリップが完全に圧縮されていることを確認することです（圧縮率20%-30%）で、設計されたIP等級を達成するためです。
A: ゴムストリップの正しい取り付けは取り付け方法によって異なり、一般的なタイプには3つの重要なポイントがあります。
インストール後、フィット感を確認してください—隙間なく機器/身体と完全に接触していることを確認します。
