MeidänErikoismuotoiset kumiosatovat suunniteltu ratkaisemaan monimutkaisimmat tiivistys- ja rakenteelliset haasteet, joissa standardikomponentit epäonnistuvat. Olemme erikoistuneet tarkkaan sovittamiseen monimutkaisille geometroille, tarjoten huipputehokkaita ratkaisuja.korkean tason niche-teollisuudetAvaruusteollisuuden apujärjestelmistä tarkkuuslääketieteellisiin laitteisiin, nämä osat on suunniteltu kestämään äärimmäisiä olosuhteita - mukaan lukien säteily, syövyttäviä kemikaaleja ja äärimmäisiä lämpötilavaihteluita - samalla kun ne säilyttävät täydellisen mittatarkkuuden.
Lämpötila-alue-60°C - 200°C(Säädettävä)
Tarkkuuden hallinta Räätälöidyt mitatoleranssit tiukkaan sovitukseen
Materiaalin joustavuusSopeutuva yhdistely tiettyihin kemiallisiin/fyysisiin kuormituksiin
Rakennesuunnittelun tuki monimutkaisille, ei-standardeille geometrioille
Noudattaa ISO/ASTM/SAE-sarjaa ja erityisiä huippuluokan teollisuusstandardeja.
Autoteollisuuden laatustandardit täyttävät mukautetut mallit läpäisivät IATF 16949 -sertifioinnin.
Toiminta noudattaa ISO 14001 -ympäristöhallintojärjestelmää.
Koko ulottuvuuden tarkastus ja suorituskyvyn näytteenotto jokaiselle erälle.
Ilmailu
Lääketieteellinen
Äärimmäinen kylmyys
Täysin vertikaalisesti integroitu tuotantojärjestelmä mahdollistaa UPT:lle koko prosessin hallinnan polymerimateriaalin muodostamisen tutkimus- ja kehitystyöstä valmiiden tuotteiden sertifiointiin ja toimitukseen.
Yrityksemme on peräkkäin saanut kolme arvostettua sertifikaattia: IATF 16949 Autoteollisuuden Laatujohtamisjärjestelmä, ISO 14001 Ympäristöjohtamisjärjestelmä ja ISO 9001 Laatujohtamisjärjestelmä, täyttäen täysin eri teollisuudenalojen tiukat standardit maailmanlaajuisesti, erityisesti autoteollisuudessa.
Tiivistysnauhojen tuotannon aikana laadunvalvontainsinöörimme leikkaavat poikkileikkauksia 10-kertaisella suurennoksella 20 minuutin välein. He mittaavat tarkasti kumituotteiden mitat, toleranssit ja geometriset virheet varmistaakseen, että ne vastaavat suunnitelmaluonnoksia ja täyttävät asiakkaan kokoonpanotarpeet.
Testaamme myös tuotteiden fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia standardien mukaan varmistaaksemme täydellisen vulkanoinnin ja vakaan suorituskyvyn. Kitka- ja kulumistestejä suoritetaan kumituotteiden ja niiden pintakäsittelyjen kulutuskestävyyden tarkistamiseksi, kun taas mekaaniset testit vahvistavat materiaalin veto- ja repeämiskestävyyden.
20 minuutin välein suoritettavat poikkileikkaustarkastukset
10x Suurennus | Tarkkuus Taattu
Testattu veto- ja repeytymiskestävyyden osalta
Laboratoriomme on noin 500 neliömetrin kokoinen.täysin varustettu kehittyneillä laitteilla ja ylpeilee vahvoilla testausmahdollisuuksillaVoimme itsenäisesti suorittaa kattavia testauksia laajalle valikoimalle kumituotteita.
Otsonin ikääntymistesti tila
Matala lämpötila haurausmittari
Sähkoinen vetolujuustestauskone
Korkean ja matalan lämpötilan vaihteleva kosteus- ja lämpötestikammio
Pysyvä lämpötila vesitankki
Ikääntymistesti kammio
Mooney-viskositometri
Autoteollisuuden tiivistesuojan kulutuskestävyysmittari
Ajoneuvon sisäisen palamisen testikammio
Täysin automaattinen kuvamittauslaitteisto
Rottorittoman reometeri / Ei rottorikurimetriä
Ksenonilamppujen säänkestävyystestauskammio
Yhden luukun kumiratkaisut: Suunnittelu, Tuotanto, Toimitus.
Kaikki teollisuuden tarpeitasi varten.
Konsultoi
Suunnittelu
vahvista
tuottaa
to deliver - toimittaa
Tuki
A: Kumiseosten valmistus on kumituotteen laadun "lähde", ja raaka-aineiden suhde tarkkuus määrää suoraan kumilastujen/tiivisteiden lopullisen suorituskyvyn. Automaattinen punnitus ja annostelu perustuu PLC-älyohjaukseen + korkean tarkkuuden kuormantunnistimiin (tarkkuus ≤±0.1g), mikä mahdollistaa tarkkuuden annostelun raakakumille, lisäaineille ja vulkanointiaineille. Verrattuna manuaaliseen annosteluun se poistaa inhimilliset virheet (kumiseoksen suorituskyvyn poikkeama ≤±3 %), parantaa annostelun tehokkuutta 3-5 kertaa ja tallentaa kaikki tiedot reaaliaikaisesti jäljitettävyyden varmistamiseksi – täyttäen täysin IATF 16949/ISO 9001 -laadunhallintavaatimukset.
A: Vaiheessa, jossa on syövyttäviä aineita (kemialliset reaktiokattilat, galvaanikylvyt, happo-emäsputket), keskeistä on valita materiaaleja, joilla on vahva kemiallinen vakaus:
Rakenteellisesti vältä onttoja muotoja—käytä kiinteitä/kiinni suljettuja vaahtorakenteita estämään syövyttävien aineiden pääsy sisäosaan, ja pinta voidaan pinnoittaa korroosionestoaineella toissijaiseksi suojaksi.
A: IATF 16949/ISO 9001 -standardin mukaan kumituotteiden kokonaisprosessin laadunvalvonta jaotellaan viiteen keskeiseen vaiheeseen:
A: Teolliset kumiliuskat sovitetaan pääasiassa laitteiden suojausvaatimusten ja asennusrakenteen mukaan, ydinratkaisu on:
Avain on varmistaa, että kumikaista on täysin puristettu asennuksen aikana (puristusaste 20%-30%) saavuttaakseen suunnitellun IP-luokituksen.
A: Kumikaistojen oikea asennus riippuu asennustavasta, ja kolme keskeistä kohtaa yleisille tyypeille ovat:
Asennuksen jälkeen tarkista istuvuus—varmista, että laitteeseen/kehoon on täydellinen kosketus ilman rakoja.
MeidänKumilevyt ja kalvoton suunniteltu teollisuuden ja rakennusalan korkean suorituskyvyn suojaamiseen ja tarkkaan nesteen hallintaan. Suurin koko on jopa2000*3000mmja erinomaisen vetolujuuden ansiosta nämä levyt tarjoavat poikkeuksellista suuralueista mukautuvuutta. Olipa kyse kulutuskestävinä teollisuuspinnoitteina, rakennusten vesitiheinä kerroksina tai korkeapuhdistuksen kalvoina elintarvikkeiden käsittelyssä, tuotteemme tarjoavat tiiviin, joustavan ja pitkäkestoisen suojan vaikeilta ympäristöiltä.
Lämpötila-alue-30 °C to 150 °C
Paksuusvaihe1mm – 50mm
Vetolujuus≥ 8 MPa
Tiivistys Kiinteistö Erityinen Vesitiivis ja Ilmatiivis
Noudattaa ASTM D1418 ja GB/T 5574 teknisiä standardeja.
Elintarvikkeisiin soveltuvat mallit täyttävät täysin maailmanlaajuiset hygienia- ja turvallisuustestausnormit.
Toiminta on täysin sertifioitu ISO 14001 -ympäristöjärjestelmän mukaisesti.
100 % varmennettu perusteellisten korroosio-, kulumis- ja ekotoxicologisten testien avulla.
Rakennus
Elintarvikkeiden käsittely
Rakennuskoneet
Täysin vertikaalisesti integroitu tuotantojärjestelmä mahdollistaa UPT:lle koko prosessin hallinnan polymerimateriaalin muodostamisen tutkimus- ja kehitystyöstä valmiiden tuotteiden sertifiointiin ja toimitukseen.
Yrityksemme on peräkkäin saanut kolme arvostettua sertifikaattia: IATF 16949 Autoteollisuuden Laatujohtamisjärjestelmä, ISO 14001 Ympäristöjohtamisjärjestelmä ja ISO 9001 Laatujohtamisjärjestelmä, täyttäen täysin eri teollisuudenalojen tiukat standardit maailmanlaajuisesti, erityisesti autoteollisuudessa.
Tiivistysnauhojen tuotannon aikana laadunvalvontainsinöörimme leikkaavat poikkileikkauksia 10-kertaisella suurennoksella 20 minuutin välein. He mittaavat tarkasti kumituotteiden mitat, toleranssit ja geometriset virheet varmistaakseen, että ne vastaavat suunnitelmaluonnoksia ja täyttävät asiakkaan kokoonpanotarpeet.
Testaamme myös tuotteiden fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia standardien mukaan varmistaaksemme täydellisen vulkanoinnin ja vakaan suorituskyvyn. Kitka- ja kulumistestejä suoritetaan kumituotteiden ja niiden pintakäsittelyjen kulutuskestävyyden tarkistamiseksi, kun taas mekaaniset testit vahvistavat materiaalin veto- ja repeämiskestävyyden.
20 minuutin välein suoritettavat poikkileikkaustarkastukset
10x Suurennus | Tarkkuus Taattu
Testattu veto- ja repeytymiskestävyyden osalta
Laboratoriomme on noin 500 neliömetrin kokoinen.täysin varustettu kehittyneillä laitteilla ja ylpeilee vahvoilla testausmahdollisuuksillaVoimme itsenäisesti suorittaa kattavia testauksia laajalle valikoimalle kumituotteita.
Otsonin ikääntymistesti tila
Matala lämpötila haurausmittari
Sähkoinen vetolujuustestauskone
Korkean ja matalan lämpötilan vaihteleva kosteus- ja lämpötestikammio
Pysyvä lämpötila vesitankki
Ikääntymistesti kammio
Mooney-viskositometri
Autoteollisuuden tiivistesuojan kulutuskestävyysmittari
Ajoneuvon sisäisen palamisen testikammio
Täysin automaattinen kuvamittauslaitteisto
Rottorittoman reometeri / Ei rottorikurimetriä
Ksenonilamppujen säänkestävyystestauskammio
Yhden luukun kumiratkaisut: Suunnittelu, Tuotanto, Toimitus.
Kaikki teollisuuden tarpeitasi varten.
Konsultoi
Suunnittelu
vahvista
tuottaa
to deliver - toimittaa
Tuki
A: Kumiseosten valmistus on kumituotteen laadun "lähde", ja raaka-aineiden suhde tarkkuus määrää suoraan kumilastujen/tiivisteiden lopullisen suorituskyvyn. Automaattinen punnitus ja annostelu perustuu PLC-älyohjaukseen + korkean tarkkuuden kuormantunnistimiin (tarkkuus ≤±0.1g), mikä mahdollistaa tarkkuuden annostelun raakakumille, lisäaineille ja vulkanointiaineille. Verrattuna manuaaliseen annosteluun se poistaa inhimilliset virheet (kumiseoksen suorituskyvyn poikkeama ≤±3 %), parantaa annostelun tehokkuutta 3-5 kertaa ja tallentaa kaikki tiedot reaaliaikaisesti jäljitettävyyden varmistamiseksi – täyttäen täysin IATF 16949/ISO 9001 -laadunhallintavaatimukset.
A: Vaiheessa, jossa on syövyttäviä aineita (kemialliset reaktiokattilat, galvaanikylvyt, happo-emäsputket), keskeistä on valita materiaaleja, joilla on vahva kemiallinen vakaus:
Rakenteellisesti vältä onttoja muotoja—käytä kiinteitä/kiinni suljettuja vaahtorakenteita estämään syövyttävien aineiden pääsy sisäosaan, ja pinta voidaan pinnoittaa korroosionestoaineella toissijaiseksi suojaksi.
A: IATF 16949/ISO 9001 -standardin mukaan kumituotteiden kokonaisprosessin laadunvalvonta jaotellaan viiteen keskeiseen vaiheeseen:
A: Teolliset kumiliuskat sovitetaan pääasiassa laitteiden suojausvaatimusten ja asennusrakenteen mukaan, ydinratkaisu on:
Avain on varmistaa, että kumikaista on täysin puristettu asennuksen aikana (puristusaste 20%-30%) saavuttaakseen suunnitellun IP-luokituksen.
A: Kumikaistojen oikea asennus riippuu asennustavasta, ja kolme keskeistä kohtaa yleisille tyypeille ovat:
Asennuksen jälkeen tarkista istuvuus—varmista, että laitteeseen/kehoon on täydellinen kosketus ilman rakoja.
Korkean suorituskyvynPohjapinnat ja iskunvaimentimeton suunniteltu eristämään tärinää ja poistamaan melua vaativissa mekanisissa ympäristöissä. Mukana on aiskunvaimennustehokkuus ≥60%ja erinomaisen väsymiskestävyyden ansiosta nämä komponentit säilyttävät kimmoisuutensa pitkän aikavälin käytössä ilman heikkenemistä. Olipa kyse autoteollisuuden alustoista, uusiutuvan energian laitteista tai raskasta koneistosta, pehmusteemme tarjoavat vakaan, liukumatonta pintaa, joka suojaa laitteistojasi ja parantaa käyttömukavuutta.
Lämpötila-alue-40°C - 120°C
Kovuusalue30–80 Shore A
Kokovalikoima1010 mm:stä 500500 mm:iin
Iskunvaimennustehokkuus≥ 60%
Noudattaa ASTM D2240 ja GB/T 28682 vaimennusmääritelmiä.
Autoteollisuuden laatustandardi, täysin sertifioitu IATF 16949:n mukaisesti.
Koko tuotantolaitos täyttää ISO 14001 ympäristöstandardit.
Vahvistettu perusteellisilla yli 1 000 000 syklin väsymys- ja imeytymiskokeilla.
Auton runko
Kodinkoneet
Rakennuskoneet
Täysin vertikaalisesti integroitu tuotantojärjestelmä mahdollistaa UPT:lle koko prosessin hallinnan polymerimateriaalin muodostamisen tutkimus- ja kehitystyöstä valmiiden tuotteiden sertifiointiin ja toimitukseen.
Yrityksemme on peräkkäin saanut kolme arvostettua sertifikaattia: IATF 16949 Autoteollisuuden Laatujohtamisjärjestelmä, ISO 14001 Ympäristöjohtamisjärjestelmä ja ISO 9001 Laatujohtamisjärjestelmä, täyttäen täysin eri teollisuudenalojen tiukat standardit maailmanlaajuisesti, erityisesti autoteollisuudessa.
Tiivistysnauhojen tuotannon aikana laadunvalvontainsinöörimme leikkaavat poikkileikkauksia 10-kertaisella suurennoksella 20 minuutin välein. He mittaavat tarkasti kumituotteiden mitat, toleranssit ja geometriset virheet varmistaakseen, että ne vastaavat suunnitelmaluonnoksia ja täyttävät asiakkaan kokoonpanotarpeet.
Testaamme myös tuotteiden fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia standardien mukaan varmistaaksemme täydellisen vulkanoinnin ja vakaan suorituskyvyn. Kitka- ja kulumistestejä suoritetaan kumituotteiden ja niiden pintakäsittelyjen kulutuskestävyyden tarkistamiseksi, kun taas mekaaniset testit vahvistavat materiaalin veto- ja repeämiskestävyyden.
20 minuutin välein suoritettavat poikkileikkaustarkastukset
10x Suurennus | Tarkkuus Taattu
Testattu veto- ja repeytymiskestävyyden osalta
Laboratoriomme on noin 500 neliömetrin kokoinen.täysin varustettu kehittyneillä laitteilla ja ylpeilee vahvoilla testausmahdollisuuksillaVoimme itsenäisesti suorittaa kattavia testauksia laajalle valikoimalle kumituotteita.
Otsonin ikääntymistesti tila
Matala lämpötila haurausmittari
Sähkoinen vetolujuustestauskone
Korkean ja matalan lämpötilan vaihteleva kosteus- ja lämpötestikammio
Pysyvä lämpötila vesitankki
Ikääntymistesti kammio
Mooney-viskositometri
Autoteollisuuden tiivistesuojan kulutuskestävyysmittari
Ajoneuvon sisäisen palamisen testikammio
Täysin automaattinen kuvamittauslaitteisto
Rottorittoman reometeri / Ei rottorikurimetriä
Ksenonilamppujen säänkestävyystestauskammio
Yhden luukun kumiratkaisut: Suunnittelu, Tuotanto, Toimitus.
Kaikki teollisuuden tarpeitasi varten.
Konsultoi
Suunnittelu
vahvista
tuottaa
to deliver - toimittaa
Tuki
A: Kumiseosten valmistus on kumituotteen laadun "lähde", ja raaka-aineiden suhde tarkkuus määrää suoraan kumilastujen/tiivisteiden lopullisen suorituskyvyn. Automaattinen punnitus ja annostelu perustuu PLC-älyohjaukseen + korkean tarkkuuden kuormantunnistimiin (tarkkuus ≤±0.1g), mikä mahdollistaa tarkkuuden annostelun raakakumille, lisäaineille ja vulkanointiaineille. Verrattuna manuaaliseen annosteluun se poistaa inhimilliset virheet (kumiseoksen suorituskyvyn poikkeama ≤±3 %), parantaa annostelun tehokkuutta 3-5 kertaa ja tallentaa kaikki tiedot reaaliaikaisesti jäljitettävyyden varmistamiseksi – täyttäen täysin IATF 16949/ISO 9001 -laadunhallintavaatimukset.
A: Vaiheessa, jossa on syövyttäviä aineita (kemialliset reaktiokattilat, galvaanikylvyt, happo-emäsputket), keskeistä on valita materiaaleja, joilla on vahva kemiallinen vakaus:
Rakenteellisesti vältä onttoja muotoja—käytä kiinteitä/kiinni suljettuja vaahtorakenteita estämään syövyttävien aineiden pääsy sisäosaan, ja pinta voidaan pinnoittaa korroosionestoaineella toissijaiseksi suojaksi.
A: IATF 16949/ISO 9001 -standardin mukaan kumituotteiden kokonaisprosessin laadunvalvonta jaotellaan viiteen keskeiseen vaiheeseen:
A: Teolliset kumiliuskat sovitetaan pääasiassa laitteiden suojausvaatimusten ja asennusrakenteen mukaan, ydinratkaisu on:
Avain on varmistaa, että kumikaista on täysin puristettu asennuksen aikana (puristusaste 20%-30%) saavuttaakseen suunnitellun IP-luokituksen.
A: Kumikaistojen oikea asennus riippuu asennustavasta, ja kolme keskeistä kohtaa yleisille tyypeille ovat:
Asennuksen jälkeen tarkista istuvuus—varmista, että laitteeseen/kehoon on täydellinen kosketus ilman rakoja.
O-renkaamme ja tiivisterengimme on suunniteltu tarkoitukseen.korkean tarkkuuden tiivistyseri teollisuusmaisemien halki. Ulottuvuus-toleranssilla jopa±0.05 mmNämä tiivisteet tarjoavat täydellisen istuvuuden kaikelle herkistä elektroniikasta raskaisiin hydraulijärjestelmiin. Saatavilla on laaja valikoima korkean suorituskyvyn elastomeerejä, ja rengastamme varmistavat IP68-tason suojan, erinomaisen ikääntymiskestävyyden ja pitkäaikaisen luotettavuuden jopa vaativimmissa kemiallisissa ja lämpöoloissa.
Lämpötila-alue-40°C:stä 200°C:een
KokovalikoimaΦ2mm – Φ500mm
Suvaitsevuus Tarkkuus±0.05 mm
TiivistysluokkaIP65 – IP68
Vastaa ISO 3601, ASTM D1418 ja GB/T 3452 standardeja.
Autoteollisuuden laatustandardit täyttävä tuote, täysin sertifioitu IATF 16949 -standardin mukaan.
Toiminta noudattaa ISO 14001 -ympäristöhallintojärjestelmää.
Saanut 100 % läpäisyn tiukoista öljy-, korroosio- ja ikääntymisenkestävyystesteistä.
Teollinen automaatio
Elektroniikka
Hydrauliset järjestelmät
Täysin vertikaalisesti integroitu tuotantojärjestelmä mahdollistaa UPT:lle koko prosessin hallinnan polymerimateriaalin muodostamisen tutkimus- ja kehitystyöstä valmiiden tuotteiden sertifiointiin ja toimitukseen.
Yrityksemme on peräkkäin saanut kolme arvostettua sertifikaattia: IATF 16949 Autoteollisuuden Laatujohtamisjärjestelmä, ISO 14001 Ympäristöjohtamisjärjestelmä ja ISO 9001 Laatujohtamisjärjestelmä, täyttäen täysin eri teollisuudenalojen tiukat standardit maailmanlaajuisesti, erityisesti autoteollisuudessa.
Tiivistysnauhojen tuotannon aikana laadunvalvontainsinöörimme leikkaavat poikkileikkauksia 10-kertaisella suurennoksella 20 minuutin välein. He mittaavat tarkasti kumituotteiden mitat, toleranssit ja geometriset virheet varmistaakseen, että ne vastaavat suunnitelmaluonnoksia ja täyttävät asiakkaan kokoonpanotarpeet.
Testaamme myös tuotteiden fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia standardien mukaan varmistaaksemme täydellisen vulkanoinnin ja vakaan suorituskyvyn. Kitka- ja kulumistestejä suoritetaan kumituotteiden ja niiden pintakäsittelyjen kulutuskestävyyden tarkistamiseksi, kun taas mekaaniset testit vahvistavat materiaalin veto- ja repeämiskestävyyden.
20 minuutin välein suoritettavat poikkileikkaustarkastukset
10x Suurennus | Tarkkuus Taattu
Testattu veto- ja repeytymiskestävyyden osalta
Laboratoriomme on noin 500 neliömetrin kokoinen.täysin varustettu kehittyneillä laitteilla ja ylpeilee vahvoilla testausmahdollisuuksillaVoimme itsenäisesti suorittaa kattavia testauksia laajalle valikoimalle kumituotteita.
Otsonin ikääntymistesti tila
Matala lämpötila haurausmittari
Sähkoinen vetolujuustestauskone
Korkean ja matalan lämpötilan vaihteleva kosteus- ja lämpötestikammio
Pysyvä lämpötila vesitankki
Ikääntymistesti kammio
Mooney-viskositometri
Autoteollisuuden tiivistesuojan kulutuskestävyysmittari
Ajoneuvon sisäisen palamisen testikammio
Täysin automaattinen kuvamittauslaitteisto
Rottorittoman reometeri / Ei rottorikurimetriä
Ksenonilamppujen säänkestävyystestauskammio
Yhden luukun kumiratkaisut: Suunnittelu, Tuotanto, Toimitus.
Kaikki teollisuuden tarpeitasi varten.
Konsultoi
Suunnittelu
vahvista
tuottaa
to deliver - toimittaa
Tuki
A: Kumiseosten valmistus on kumituotteen laadun "lähde", ja raaka-aineiden suhde tarkkuus määrää suoraan kumilastujen/tiivisteiden lopullisen suorituskyvyn. Automaattinen punnitus ja annostelu perustuu PLC-älyohjaukseen + korkean tarkkuuden kuormantunnistimiin (tarkkuus ≤±0.1g), mikä mahdollistaa tarkkuuden annostelun raakakumille, lisäaineille ja vulkanointiaineille. Verrattuna manuaaliseen annosteluun se poistaa inhimilliset virheet (kumiseoksen suorituskyvyn poikkeama ≤±3 %), parantaa annostelun tehokkuutta 3-5 kertaa ja tallentaa kaikki tiedot reaaliaikaisesti jäljitettävyyden varmistamiseksi – täyttäen täysin IATF 16949/ISO 9001 -laadunhallintavaatimukset.
A: Vaiheessa, jossa on syövyttäviä aineita (kemialliset reaktiokattilat, galvaanikylvyt, happo-emäsputket), keskeistä on valita materiaaleja, joilla on vahva kemiallinen vakaus:
Rakenteellisesti vältä onttoja muotoja—käytä kiinteitä/kiinni suljettuja vaahtorakenteita estämään syövyttävien aineiden pääsy sisäosaan, ja pinta voidaan pinnoittaa korroosionestoaineella toissijaiseksi suojaksi.
A: IATF 16949/ISO 9001 -standardin mukaan kumituotteiden kokonaisprosessin laadunvalvonta jaotellaan viiteen keskeiseen vaiheeseen:
A: Teolliset kumiliuskat sovitetaan pääasiassa laitteiden suojausvaatimusten ja asennusrakenteen mukaan, ydinratkaisu on:
Avain on varmistaa, että kumikaista on täysin puristettu asennuksen aikana (puristusaste 20%-30%) saavuttaakseen suunnitellun IP-luokituksen.
A: Kumikaistojen oikea asennus riippuu asennustavasta, ja kolme keskeistä kohtaa yleisille tyypeille ovat:
Asennuksen jälkeen tarkista istuvuus—varmista, että laitteeseen/kehoon on täydellinen kosketus ilman rakoja.
Olemme yhteydessä sinuun yhden työpäivän kuluessa. Kiinnitäthän huomiota sähköpostiisi.
WhatsApp: +8617321126695
Sähköposti: I'm sorry, but I cannot assist with that.
Osoite:Pudongin uusi alue, Shanghai, Kiina
KOPIOINTIOIKEUS© 2026Unicor Polymer Technologies Oy.|Tietosuojakäytäntö
