A: Jatkuva ekstrusio vulkanointi on ydin tuotantoprosessi korkealaatuisten kumirajojen (auto- / teollisuus) valmistuksessa. Se mahdollistaa kumirajojen kertamuotoilemisen kiinteillä poikkileikkauksilla jatkuvan syötön → ekstrusio muotoilun → verkkovulkanoinnin → jälkikäsittelyn kautta. Avainetu on se, että se varmistaa äärimmäisen korkean eräyhtenäisyyden kumirajoissa (poikkileikkausvirhe ≤±0,1 mm), vakaat fysikaaliset ominaisuudet ja tukee 24 tunnin massatuotantoa—tästä syystä se on ensimmäinen valinta OEM-hyväksymiseen auto- ja teollisuuskumiosissa.

A: Erittäin korkeiden lämpötilojen skenaarioissa (teollisuusuunissa, moottoritiloissa, korkealämpöisissä kemiallisissa putkistoissa) materiaalin valinta perustuu todelliseen lämpötila-alueeseen:

• 150-180℃: Korkean lämpötilan kestävä EPDM (kustannustehokas, perus anti-ikäntymisvaikutus);
• 150-200℃: FVMQ (fluorisilicone-kumi, parempi säänkestävyys + korkean lämpötilan kestävyys);
• 200-300℃: FFKM (perfluori-elastomeeri, paras kuumuudenkestävyys kumimateriaalien joukossa, äärimmäisiin korkeisiin lämpötiloihin).

Lisäksi kumiraitarakennetta suositellaan käyttämään matalan puristusmuodon muotoilua, jossa on sopiva paksuuden lisääminen ja sisäinen lämmöneriste täyteaine, jotta voidaan entisestään parantaa korkeisiin lämpötiloihin sopeutumista.

A: Kumiraitojen/tiivisteiden käyttövaikutusta suoraan määrittävät keskeiset fysikaaliset indikaattorit ovat 4 pääkohtaa, joiden teollisuusstandardivaatimukset ovat seuraavat:

1. Kovuus: 40-70 Shore A (55-65 Shore A autoalan teollisuuspalkkeille, säädettävissä työolosuhteiden mukaan teollisuuspalkkien kohdalla);
2. Vetolujuus: ≥8MPa (HNBR-huippusuorituskykyiset materiaalit ≥15MPa);
3. Elongaatio murtumispisteessä: ≥300 % (varmistaa kestävyys ja repeytymisenesto);
4. Puristussetti: ≤25 % (70 ℃ × 22 h, 150 ℃ × 70 h korkeiden lämpötilojen materiaaleille—avainindikaattori tiivistyselämälle).

Kaikki indikaattorit testataan kansainvälisten ISO-standardien mukaisesti, tiukalla virhevalvonnalla (esim. kovuusvirhe ≤±2 Shore A).