تم تصميم شرائط التثبيت المخصصة لدينا لـتطبيقات متخصصة عالية الجودةوتحديات تشغيلية قصوى. من الفضاء الجوي إلى الدقة الطبية، نقدم تخصيصًا شاملاً مع تكيف عالي الدقة للهياكل المعقدة. من خلال الجمع بين الدعم الفني الفردي ومراقبة الجودة القابلة للتعقب، نساعدك على التغلب على تحديات الإغلاق الفريدة في البيئات التي لا يمكن أن تصل إليها المنتجات القياسية.
مجموعة درجات الحرارة-60°C إلى 200°C (قابل للتخصيص)
دقةتكيف تسامح الأبعاد عالي الدقة
دعم الضغطمعدلة بناءً على الطلب المحدد في الموقع
أداء خاصمقاومة الإشعاع، الكيميائية، وحرارة extreme العالية
يتوافق مع سلسلة ISO/ASTM ومواصفات الصناعة المتخصصة.
نموذج السيارات معتمد وفق معيار IATF 16949؛ الالتزام الكامل بمعيار ISO 14001.
فحص الجودة طوال العملية مع شهادة حالة مخصصة.
سجلات جودة قابلة للتتبع بنسبة 100% وخدمات ضمان حصرية.
مع نظام إنتاج متكامل عموديًا بشكل كامل، تحقق UPT السيطرة الكاملة على العملية بدءًا من البحث والتطوير لصياغة مواد البوليمر وصولاً إلى شهادة المنتج النهائي وتسليمه.
حصدت شركتنا تباعًا ثلاثة شهادات معتمدة وهي: شهادة نظام إدارة الجودة في السيارات IATF 16949، وشهادة نظام إدارة البيئة ISO 14001، وشهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001، حيث تلبي بالكامل المعايير الصارمة لمختلف الصناعات على مستوى العالم، وخاصة تلك الموجودة في قطاع السيارات.
أثناء إنتاج شرائط الختم، يقوم مهندسو الجودة لدينا بقص مقاطع عرضية لفحوصات مكبرة 10 مرات كل 20 دقيقة. يقيسون بدقة أبعاد منتجات المطاط، والتفاوتات، والأخطاء الهندسية للتأكد من تطابقها مع رسومات التصميم وتلبية احتياجات تجميع العملاء.
نحن أيضًا نختبر الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتجات وفقًا للمعايير لضمان الفلكنة الكاملة والأداء المستقر. تُجرى اختبارات الاحتكاك والتآكل للتحقق من مقاومة التآكل للمنتجات المطاطية وطلائها، بينما تؤكد الاختبارات الميكانيكية على قوة الشد والتمزق للمادة.
فحوصات عرضية بفاصل 20 دقيقة
تكبير 10x | دقة مضمونة
اختُبِر من حيث مقاومة الشد والتمزق
يمتد مختبرنا على مساحة تقارب 500 متر مربع، وهومزود بشكل كامل بأجهزة متطورة ويتميز بقدرات اختبار قويةيمكننا إجراء اختبارات شاملة بشكل مستقل على مجموعة واسعة من منتجات المطاط.
حجرة اختبار شيخوخة الأوزون
جهاز اختبار هشاشة درجة الحرارة المنخفضة
آلة اختبار الشد الإلكترونية
غرفة اختبار الرطوبة والحرارة المتناوبة ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة
خزان مياه بدرجة حرارة ثابتة
غرفة اختبار الشيخوخة
مقياس لزوجة موني
جهاز اختبار تآكل شريط الأختام للسيارات
غرفة اختبار احتراق داخلي للسيارات
أداة قياس الصور التلقائية بالكامل
ريومتر بدون دوار / جهاز قياس المعالجة بدون دوار
غرفة اختبار مقاومة الطقس لمصباح الزينون
حلول مطاطية شاملة: تصميم، إنتاج، تسليم.
كل ما تحتاجه لصناعتك.
استشارة
تصميم
تحقق
ينتج
يقدم
دعم
A: الفلكنة بالتشكيل المستمر هي عملية الإنتاج الأساسية لإنتاج شرائط مطاطية عالية الجودة (للسيارات/للصناعات). تحقق هذه العملية تشكيلًا لمرة واحدة لشرائط المطاط ذات المقاطع العرضية الثابتة من خلال التغذية المستمرة → تشكيل الضغط → الفلكنة على الإنترنت → المعالجة اللاحقة. الميزة الرئيسية هي أنها تضمن اتساقًا عاليًا جدًا للدفعات من شرائط المطاط (خطأ المقطع العرضي ≤±0.1مم)، وخصائص فيزيائية مستقرة، وتدعم الإنتاج الضخم على مدار 24 ساعة—لهذا السبب تعتبر الخيار الأول للدعم بالجملة للقطع المطاطية المستخدمة في السيارات والصناعات.
A: لسيناريوهات درجات الحرارة ultrahigh (الأفران الصناعية، حجرات المحركات، خطوط الأنابيب الكيميائية عالية الحرارة)، يستند اختيار المواد إلى نطاق درجات الحرارة الفعلي:
بالإضافة إلى ذلك، يُوصى باستخدام هيكل الشريط المطاطي بتصميم منخفض الضغط والتشوه، مع زيادة مناسبة في السمك ووجود حشوة عازلة للحرارة داخلية لتحسين قدرة التكيف مع درجات الحرارة العالية بشكل أكبر.
A: المؤشرات الفيزيائية الأساسية التي تحدد بشكل مباشر تأثير استخدام الشرائط/الأختام المطاطية هي 4 عناصر رئيسية، مع متطلبات معيار الصناعة كما يلي:
جميع المؤشرات يتم اختبارها وفقًا للمعايير الدولية ISO، مع مراقبة صارمة للأخطاء (على سبيل المثال، خطأ الصلابة ≤±2 شور A).
A: شرائح المطاط الصناعية تتطابق بشكل أساسي مع متطلبات حماية المعدات + هيكل التركيب، المخطط الأساسي هو:
المفتاح هو التأكد من أن الشريط المطاطي مضغوط بالكامل أثناء التركيب (نسبة الضغط 20%-30%) لتحقيق درجة الحماية المصممة.
A: يعتمد التركيب الصحيح لشرائط المطاط على طريقة التركيب، مع 3 نقاط رئيسية لأنواع الشائعة:
بعد التركيب، تحقق من درجة الملائمة - تأكد من الاتصال الكامل مع المعدات/الجسم بدون فجوات.
مصممة للبيئات عالية الشدة، تم تصميم شريط المطاط المقاوم للاهتراء لدينا لتحملاحتكاك عالي الترددوالإجهاد الميكانيكي. مع مؤشر تآكل منخفض ومقاومة تمزق فائقة، تقلل هذه الشرائط بشكل كبير من تآكل المعدات وتكرار الاستبدال. مثالية للسيناريوهات التي تتطلب حركة كثيفة، توفر واجهة متينة بمرونة متوسطة تضمن التشغيل السلس وعمر الخدمة الممتد.
مجموعة درجات الحرارة-30 درجة مئوية إلى 100 درجة مئوية
نطاق الصلابة60 إلى 85 شوا إيه
مؤشر التآكل≤ 0.02 سم³/1.61كم
قوة الشد≥ 12 ميغاباسكال
يتوافق مع معايير ASTM D2240 وGB/T 28682.
معتمد بالكامل بموجب نظام إدارة البيئة ISO 14001.
اجتاز اختبارات صارمة لمقاومة التآكل والانهيار بتردد عالٍ.
تفي بالمواصفات الصناعية الصارمة من حيث المتانة الميكانيكية.
مع نظام إنتاج متكامل عموديًا بشكل كامل، تحقق UPT السيطرة الكاملة على العملية بدءًا من البحث والتطوير لصياغة مواد البوليمر وصولاً إلى شهادة المنتج النهائي وتسليمه.
حصدت شركتنا تباعًا ثلاثة شهادات معتمدة وهي: شهادة نظام إدارة الجودة في السيارات IATF 16949، وشهادة نظام إدارة البيئة ISO 14001، وشهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001، حيث تلبي بالكامل المعايير الصارمة لمختلف الصناعات على مستوى العالم، وخاصة تلك الموجودة في قطاع السيارات.
أثناء إنتاج شرائط الختم، يقوم مهندسو الجودة لدينا بقص مقاطع عرضية لفحوصات مكبرة 10 مرات كل 20 دقيقة. يقيسون بدقة أبعاد منتجات المطاط، والتفاوتات، والأخطاء الهندسية للتأكد من تطابقها مع رسومات التصميم وتلبية احتياجات تجميع العملاء.
نحن أيضًا نختبر الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتجات وفقًا للمعايير لضمان الفلكنة الكاملة والأداء المستقر. تُجرى اختبارات الاحتكاك والتآكل للتحقق من مقاومة التآكل للمنتجات المطاطية وطلائها، بينما تؤكد الاختبارات الميكانيكية على قوة الشد والتمزق للمادة.
فحوصات عرضية بفاصل 20 دقيقة
تكبير 10x | دقة مضمونة
اختُبِر من حيث مقاومة الشد والتمزق
يمتد مختبرنا على مساحة تقارب 500 متر مربع، وهومزود بشكل كامل بأجهزة متطورة ويتميز بقدرات اختبار قويةيمكننا إجراء اختبارات شاملة بشكل مستقل على مجموعة واسعة من منتجات المطاط.
حجرة اختبار شيخوخة الأوزون
جهاز اختبار هشاشة درجة الحرارة المنخفضة
آلة اختبار الشد الإلكترونية
غرفة اختبار الرطوبة والحرارة المتناوبة ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة
خزان مياه بدرجة حرارة ثابتة
غرفة اختبار الشيخوخة
مقياس لزوجة موني
جهاز اختبار تآكل شريط الأختام للسيارات
غرفة اختبار احتراق داخلي للسيارات
أداة قياس الصور التلقائية بالكامل
ريومتر بدون دوار / جهاز قياس المعالجة بدون دوار
غرفة اختبار مقاومة الطقس لمصباح الزينون
حلول مطاطية شاملة: تصميم، إنتاج، تسليم.
كل ما تحتاجه لصناعتك.
استشارة
تصميم
تحقق
ينتج
يقدم
دعم
A: الفلكنة بالتشكيل المستمر هي عملية الإنتاج الأساسية لإنتاج شرائط مطاطية عالية الجودة (للسيارات/للصناعات). تحقق هذه العملية تشكيلًا لمرة واحدة لشرائط المطاط ذات المقاطع العرضية الثابتة من خلال التغذية المستمرة → تشكيل الضغط → الفلكنة على الإنترنت → المعالجة اللاحقة. الميزة الرئيسية هي أنها تضمن اتساقًا عاليًا جدًا للدفعات من شرائط المطاط (خطأ المقطع العرضي ≤±0.1مم)، وخصائص فيزيائية مستقرة، وتدعم الإنتاج الضخم على مدار 24 ساعة—لهذا السبب تعتبر الخيار الأول للدعم بالجملة للقطع المطاطية المستخدمة في السيارات والصناعات.
A: لسيناريوهات درجات الحرارة ultrahigh (الأفران الصناعية، حجرات المحركات، خطوط الأنابيب الكيميائية عالية الحرارة)، يستند اختيار المواد إلى نطاق درجات الحرارة الفعلي:
بالإضافة إلى ذلك، يُوصى باستخدام هيكل الشريط المطاطي بتصميم منخفض الضغط والتشوه، مع زيادة مناسبة في السمك ووجود حشوة عازلة للحرارة داخلية لتحسين قدرة التكيف مع درجات الحرارة العالية بشكل أكبر.
A: المؤشرات الفيزيائية الأساسية التي تحدد بشكل مباشر تأثير استخدام الشرائط/الأختام المطاطية هي 4 عناصر رئيسية، مع متطلبات معيار الصناعة كما يلي:
جميع المؤشرات يتم اختبارها وفقًا للمعايير الدولية ISO، مع مراقبة صارمة للأخطاء (على سبيل المثال، خطأ الصلابة ≤±2 شور A).
A: شرائح المطاط الصناعية تتطابق بشكل أساسي مع متطلبات حماية المعدات + هيكل التركيب، المخطط الأساسي هو:
المفتاح هو التأكد من أن الشريط المطاطي مضغوط بالكامل أثناء التركيب (نسبة الضغط 20%-30%) لتحقيق درجة الحماية المصممة.
A: يعتمد التركيب الصحيح لشرائط المطاط على طريقة التركيب، مع 3 نقاط رئيسية لأنواع الشائعة:
بعد التركيب، تحقق من درجة الملائمة - تأكد من الاتصال الكامل مع المعدات/الجسم بدون فجوات.
تقدم شرائح العزل المعمارية لدينا حلاً متكاملاً لالعزل المائي، العزل الصوتي، والعزل الحراري. مصممة لمشاريع البناء الحديثة الخضراء، تقدم هذه الأختام مقاومة استثنائية للأشعة فوق البنفسجية ومرونة متينة، مما يضمن عمر خدمة خالٍ من التشققات15+ سنةمصممة لتتكيف مع فواصل توسيع المباني، حيث توازن بين التكامل الجمالي والحماية عالية الأداء.
مجموعة درجات الحرارة-40 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية
نطاق الصلابة50 إلى 75 شاطئ A
معدل الامتداد≥300%
درجة الإغلاقIP65
يوافق معايير العمارة ISO 11600 و GB/T 14683.
معتمد بالكامل بموجب نظام إدارة البيئة ISO 14001.
تم التحقق من ذلك من خلال اختبارات UV صارمة للتعرض الطويل الأجل في الهواء الطلق.
مواد صديقة للبيئة محسّنة لمشاريع البناء المستدامة.
مع نظام إنتاج متكامل عموديًا بشكل كامل، تحقق UPT السيطرة الكاملة على العملية بدءًا من البحث والتطوير لصياغة مواد البوليمر وصولاً إلى شهادة المنتج النهائي وتسليمه.
حصدت شركتنا تباعًا ثلاثة شهادات معتمدة وهي: شهادة نظام إدارة الجودة في السيارات IATF 16949، وشهادة نظام إدارة البيئة ISO 14001، وشهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001، حيث تلبي بالكامل المعايير الصارمة لمختلف الصناعات على مستوى العالم، وخاصة تلك الموجودة في قطاع السيارات.
أثناء إنتاج شرائط الختم، يقوم مهندسو الجودة لدينا بقص مقاطع عرضية لفحوصات مكبرة 10 مرات كل 20 دقيقة. يقيسون بدقة أبعاد منتجات المطاط، والتفاوتات، والأخطاء الهندسية للتأكد من تطابقها مع رسومات التصميم وتلبية احتياجات تجميع العملاء.
نحن أيضًا نختبر الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتجات وفقًا للمعايير لضمان الفلكنة الكاملة والأداء المستقر. تُجرى اختبارات الاحتكاك والتآكل للتحقق من مقاومة التآكل للمنتجات المطاطية وطلائها، بينما تؤكد الاختبارات الميكانيكية على قوة الشد والتمزق للمادة.
فحوصات عرضية بفاصل 20 دقيقة
تكبير 10x | دقة مضمونة
اختُبِر من حيث مقاومة الشد والتمزق
يمتد مختبرنا على مساحة تقارب 500 متر مربع، وهومزود بشكل كامل بأجهزة متطورة ويتميز بقدرات اختبار قويةيمكننا إجراء اختبارات شاملة بشكل مستقل على مجموعة واسعة من منتجات المطاط.
حجرة اختبار شيخوخة الأوزون
جهاز اختبار هشاشة درجة الحرارة المنخفضة
آلة اختبار الشد الإلكترونية
غرفة اختبار الرطوبة والحرارة المتناوبة ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة
خزان مياه بدرجة حرارة ثابتة
غرفة اختبار الشيخوخة
مقياس لزوجة موني
جهاز اختبار تآكل شريط الأختام للسيارات
غرفة اختبار احتراق داخلي للسيارات
أداة قياس الصور التلقائية بالكامل
ريومتر بدون دوار / جهاز قياس المعالجة بدون دوار
غرفة اختبار مقاومة الطقس لمصباح الزينون
حلول مطاطية شاملة: تصميم، إنتاج، تسليم.
كل ما تحتاجه لصناعتك.
استشارة
تصميم
تحقق
ينتج
يقدم
دعم
A: الفلكنة بالتشكيل المستمر هي عملية الإنتاج الأساسية لإنتاج شرائط مطاطية عالية الجودة (للسيارات/للصناعات). تحقق هذه العملية تشكيلًا لمرة واحدة لشرائط المطاط ذات المقاطع العرضية الثابتة من خلال التغذية المستمرة → تشكيل الضغط → الفلكنة على الإنترنت → المعالجة اللاحقة. الميزة الرئيسية هي أنها تضمن اتساقًا عاليًا جدًا للدفعات من شرائط المطاط (خطأ المقطع العرضي ≤±0.1مم)، وخصائص فيزيائية مستقرة، وتدعم الإنتاج الضخم على مدار 24 ساعة—لهذا السبب تعتبر الخيار الأول للدعم بالجملة للقطع المطاطية المستخدمة في السيارات والصناعات.
A: لسيناريوهات درجات الحرارة ultrahigh (الأفران الصناعية، حجرات المحركات، خطوط الأنابيب الكيميائية عالية الحرارة)، يستند اختيار المواد إلى نطاق درجات الحرارة الفعلي:
بالإضافة إلى ذلك، يُوصى باستخدام هيكل الشريط المطاطي بتصميم منخفض الضغط والتشوه، مع زيادة مناسبة في السمك ووجود حشوة عازلة للحرارة داخلية لتحسين قدرة التكيف مع درجات الحرارة العالية بشكل أكبر.
A: المؤشرات الفيزيائية الأساسية التي تحدد بشكل مباشر تأثير استخدام الشرائط/الأختام المطاطية هي 4 عناصر رئيسية، مع متطلبات معيار الصناعة كما يلي:
جميع المؤشرات يتم اختبارها وفقًا للمعايير الدولية ISO، مع مراقبة صارمة للأخطاء (على سبيل المثال، خطأ الصلابة ≤±2 شور A).
A: شرائح المطاط الصناعية تتطابق بشكل أساسي مع متطلبات حماية المعدات + هيكل التركيب، المخطط الأساسي هو:
المفتاح هو التأكد من أن الشريط المطاطي مضغوط بالكامل أثناء التركيب (نسبة الضغط 20%-30%) لتحقيق درجة الحماية المصممة.
A: يعتمد التركيب الصحيح لشرائط المطاط على طريقة التركيب، مع 3 نقاط رئيسية لأنواع الشائعة:
بعد التركيب، تحقق من درجة الملائمة - تأكد من الاتصال الكامل مع المعدات/الجسم بدون فجوات.
مصممة لأكثر البيئات البحرية تطلبًا، توفر شرائط العزل لديناحماية بتصنيف IP68ضد مياه البحر والطقس القاسي. مصمم بمدة خدمة تبلغ15+ سنةتقدم هذه الأختام مقاومة استثنائية لرذاذ الملح، والأشعة فوق البنفسجية، وتأثيرات الأمواج والرياح، مما يضمن سلامة الهيكل على المدى الطويل للحاويات والسفن.
مجموعة درجات الحرارة-50 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية
مقاومة رذاذ الملح≥1000 ساعة
قوة الشد≥10 ميغاباسكال
درجة الإغلاقIP68
يتماشى مع ISO 1436 و GB/T 12754 ومعايير مكافحة التآكل البحرية.
معتمد بالكامل بموجب نظام إدارة البيئة ISO 14001.
تم التحقق منه لمدة 1000 ساعة من رش الملح، مياه البحر، ومقاومة الصدمات.
حصلت على شهادات متخصصة للتطبيقات البحرية والبحرية.
مع نظام إنتاج متكامل عموديًا بشكل كامل، تحقق UPT السيطرة الكاملة على العملية بدءًا من البحث والتطوير لصياغة مواد البوليمر وصولاً إلى شهادة المنتج النهائي وتسليمه.
حصدت شركتنا تباعًا ثلاثة شهادات معتمدة وهي: شهادة نظام إدارة الجودة في السيارات IATF 16949، وشهادة نظام إدارة البيئة ISO 14001، وشهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001، حيث تلبي بالكامل المعايير الصارمة لمختلف الصناعات على مستوى العالم، وخاصة تلك الموجودة في قطاع السيارات.
أثناء إنتاج شرائط الختم، يقوم مهندسو الجودة لدينا بقص مقاطع عرضية لفحوصات مكبرة 10 مرات كل 20 دقيقة. يقيسون بدقة أبعاد منتجات المطاط، والتفاوتات، والأخطاء الهندسية للتأكد من تطابقها مع رسومات التصميم وتلبية احتياجات تجميع العملاء.
نحن أيضًا نختبر الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتجات وفقًا للمعايير لضمان الفلكنة الكاملة والأداء المستقر. تُجرى اختبارات الاحتكاك والتآكل للتحقق من مقاومة التآكل للمنتجات المطاطية وطلائها، بينما تؤكد الاختبارات الميكانيكية على قوة الشد والتمزق للمادة.
فحوصات عرضية بفاصل 20 دقيقة
تكبير 10x | دقة مضمونة
اختُبِر من حيث مقاومة الشد والتمزق
يمتد مختبرنا على مساحة تقارب 500 متر مربع، وهومزود بشكل كامل بأجهزة متطورة ويتميز بقدرات اختبار قويةيمكننا إجراء اختبارات شاملة بشكل مستقل على مجموعة واسعة من منتجات المطاط.
حجرة اختبار شيخوخة الأوزون
جهاز اختبار هشاشة درجة الحرارة المنخفضة
آلة اختبار الشد الإلكترونية
غرفة اختبار الرطوبة والحرارة المتناوبة ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة
خزان مياه بدرجة حرارة ثابتة
غرفة اختبار الشيخوخة
مقياس لزوجة موني
جهاز اختبار تآكل شريط الأختام للسيارات
غرفة اختبار احتراق داخلي للسيارات
أداة قياس الصور التلقائية بالكامل
ريومتر بدون دوار / جهاز قياس المعالجة بدون دوار
غرفة اختبار مقاومة الطقس لمصباح الزينون
حلول مطاطية شاملة: تصميم، إنتاج، تسليم.
كل ما تحتاجه لصناعتك.
استشارة
تصميم
تحقق
ينتج
يقدم
دعم
A: الفلكنة بالتشكيل المستمر هي عملية الإنتاج الأساسية لإنتاج شرائط مطاطية عالية الجودة (للسيارات/للصناعات). تحقق هذه العملية تشكيلًا لمرة واحدة لشرائط المطاط ذات المقاطع العرضية الثابتة من خلال التغذية المستمرة → تشكيل الضغط → الفلكنة على الإنترنت → المعالجة اللاحقة. الميزة الرئيسية هي أنها تضمن اتساقًا عاليًا جدًا للدفعات من شرائط المطاط (خطأ المقطع العرضي ≤±0.1مم)، وخصائص فيزيائية مستقرة، وتدعم الإنتاج الضخم على مدار 24 ساعة—لهذا السبب تعتبر الخيار الأول للدعم بالجملة للقطع المطاطية المستخدمة في السيارات والصناعات.
A: لسيناريوهات درجات الحرارة ultrahigh (الأفران الصناعية، حجرات المحركات، خطوط الأنابيب الكيميائية عالية الحرارة)، يستند اختيار المواد إلى نطاق درجات الحرارة الفعلي:
بالإضافة إلى ذلك، يُوصى باستخدام هيكل الشريط المطاطي بتصميم منخفض الضغط والتشوه، مع زيادة مناسبة في السمك ووجود حشوة عازلة للحرارة داخلية لتحسين قدرة التكيف مع درجات الحرارة العالية بشكل أكبر.
A: المؤشرات الفيزيائية الأساسية التي تحدد بشكل مباشر تأثير استخدام الشرائط/الأختام المطاطية هي 4 عناصر رئيسية، مع متطلبات معيار الصناعة كما يلي:
جميع المؤشرات يتم اختبارها وفقًا للمعايير الدولية ISO، مع مراقبة صارمة للأخطاء (على سبيل المثال، خطأ الصلابة ≤±2 شور A).
A: شرائح المطاط الصناعية تتطابق بشكل أساسي مع متطلبات حماية المعدات + هيكل التركيب، المخطط الأساسي هو:
المفتاح هو التأكد من أن الشريط المطاطي مضغوط بالكامل أثناء التركيب (نسبة الضغط 20%-30%) لتحقيق درجة الحماية المصممة.
A: يعتمد التركيب الصحيح لشرائط المطاط على طريقة التركيب، مع 3 نقاط رئيسية لأنواع الشائعة:
بعد التركيب، تحقق من درجة الملائمة - تأكد من الاتصال الكامل مع المعدات/الجسم بدون فجوات.
تكييف دقيق متعدد الظروف، مقاومة ممتازة للتآكل/درجات الحرارة/التآكل، ختم محكم مستقر ضد التسرب، تركيب ثابت ومضاد للاهتزاز، عمر خدمة طويل مضاد للتقدم في السن، قابل للتكيف مع بيئات صناعية قاسية ومعقدة، دعم تخصيص الدفعات وتقديم الخدمات الداعمة.
مجموعة درجات الحرارة-50°C إلى 180°C
نطاق الصلابة45 إلى 80 شور A
ضغط التشغيل0.1 إلى 10 ميجاباسكال
التوافقمجموعة واسعة من المواد الصناعية (زيوت، كيماويات، إلخ)
معتمد بالكامل بموجب نظام إدارة البيئة ISO 14001.
مصنوع وفقًا لمعايير ASTM D1418 وGB/T 18743 والمعايير الوظيفية المتخصصة.
ملتزمون بالإنتاج الأخضر مع الامتثال الكامل لمعايير RoHS/REACH.
موثوق به لمقاومة التآكل، ومقاومة اللهب، والخصائص المضادة للكهرباء الساكنة.
مع نظام إنتاج متكامل عموديًا بشكل كامل، تحقق UPT السيطرة الكاملة على العملية بدءًا من البحث والتطوير لصياغة مواد البوليمر وصولاً إلى شهادة المنتج النهائي وتسليمه.
حصدت شركتنا تباعًا ثلاثة شهادات معتمدة وهي: شهادة نظام إدارة الجودة في السيارات IATF 16949، وشهادة نظام إدارة البيئة ISO 14001، وشهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001، حيث تلبي بالكامل المعايير الصارمة لمختلف الصناعات على مستوى العالم، وخاصة تلك الموجودة في قطاع السيارات.
أثناء إنتاج شرائط الختم، يقوم مهندسو الجودة لدينا بقص مقاطع عرضية لفحوصات مكبرة 10 مرات كل 20 دقيقة. يقيسون بدقة أبعاد منتجات المطاط، والتفاوتات، والأخطاء الهندسية للتأكد من تطابقها مع رسومات التصميم وتلبية احتياجات تجميع العملاء.
نحن أيضًا نختبر الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتجات وفقًا للمعايير لضمان الفلكنة الكاملة والأداء المستقر. تُجرى اختبارات الاحتكاك والتآكل للتحقق من مقاومة التآكل للمنتجات المطاطية وطلائها، بينما تؤكد الاختبارات الميكانيكية على قوة الشد والتمزق للمادة.
فحوصات عرضية بفاصل 20 دقيقة
تكبير 10x | دقة مضمونة
اختُبِر من حيث مقاومة الشد والتمزق
يمتد مختبرنا على مساحة تقارب 500 متر مربع، وهومزود بشكل كامل بأجهزة متطورة ويتميز بقدرات اختبار قويةيمكننا إجراء اختبارات شاملة بشكل مستقل على مجموعة واسعة من منتجات المطاط.
حجرة اختبار شيخوخة الأوزون
جهاز اختبار هشاشة درجة الحرارة المنخفضة
آلة اختبار الشد الإلكترونية
غرفة اختبار الرطوبة والحرارة المتناوبة ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة
خزان مياه بدرجة حرارة ثابتة
غرفة اختبار الشيخوخة
مقياس لزوجة موني
جهاز اختبار تآكل شريط الأختام للسيارات
غرفة اختبار احتراق داخلي للسيارات
أداة قياس الصور التلقائية بالكامل
ريومتر بدون دوار / جهاز قياس المعالجة بدون دوار
غرفة اختبار مقاومة الطقس لمصباح الزينون
حلول مطاطية شاملة: تصميم، إنتاج، تسليم.
كل ما تحتاجه لصناعتك.
استشارة
تصميم
تحقق
ينتج
يقدم
دعم
A: الفلكنة بالتشكيل المستمر هي عملية الإنتاج الأساسية لإنتاج شرائط مطاطية عالية الجودة (للسيارات/للصناعات). تحقق هذه العملية تشكيلًا لمرة واحدة لشرائط المطاط ذات المقاطع العرضية الثابتة من خلال التغذية المستمرة → تشكيل الضغط → الفلكنة على الإنترنت → المعالجة اللاحقة. الميزة الرئيسية هي أنها تضمن اتساقًا عاليًا جدًا للدفعات من شرائط المطاط (خطأ المقطع العرضي ≤±0.1مم)، وخصائص فيزيائية مستقرة، وتدعم الإنتاج الضخم على مدار 24 ساعة—لهذا السبب تعتبر الخيار الأول للدعم بالجملة للقطع المطاطية المستخدمة في السيارات والصناعات.
A: لسيناريوهات درجات الحرارة ultrahigh (الأفران الصناعية، حجرات المحركات، خطوط الأنابيب الكيميائية عالية الحرارة)، يستند اختيار المواد إلى نطاق درجات الحرارة الفعلي:
بالإضافة إلى ذلك، يُوصى باستخدام هيكل الشريط المطاطي بتصميم منخفض الضغط والتشوه، مع زيادة مناسبة في السمك ووجود حشوة عازلة للحرارة داخلية لتحسين قدرة التكيف مع درجات الحرارة العالية بشكل أكبر.
A: المؤشرات الفيزيائية الأساسية التي تحدد بشكل مباشر تأثير استخدام الشرائط/الأختام المطاطية هي 4 عناصر رئيسية، مع متطلبات معيار الصناعة كما يلي:
جميع المؤشرات يتم اختبارها وفقًا للمعايير الدولية ISO، مع مراقبة صارمة للأخطاء (على سبيل المثال، خطأ الصلابة ≤±2 شور A).
A: شرائح المطاط الصناعية تتطابق بشكل أساسي مع متطلبات حماية المعدات + هيكل التركيب، المخطط الأساسي هو:
المفتاح هو التأكد من أن الشريط المطاطي مضغوط بالكامل أثناء التركيب (نسبة الضغط 20%-30%) لتحقيق درجة الحماية المصممة.
A: يعتمد التركيب الصحيح لشرائط المطاط على طريقة التركيب، مع 3 نقاط رئيسية لأنواع الشائعة:
بعد التركيب، تحقق من درجة الملائمة - تأكد من الاتصال الكامل مع المعدات/الجسم بدون فجوات.
تركيب خاص بالمركبة، عزل صوتي ومائي مدمج، مقاومة لدرجات الحرارة العالية/المنخفضة والأشعة فوق البنفسجية، مقاومة للتآكل والخدوش، تركيب محكم، يحسن من الراحة والختم، داعم لتوريد دفعات OEM واستبدال ما بعد البيع.
درجة الحرارة-40~150℃
صلابة55-70شواطئ أ
قوة الشد≥8ميغاباسكال
درجة الإغلاقIP67
يتوافق مع المعايير العالمية لحلقات الختم.
تفي بمعايير QC/T 639 ومعايير الشركات المصنعة الأصلية الخاصة بالسيارات.
حصلت على شهادة إدارة السيارات IATF 16949.
يلبي بالكامل متطلبات صناعة السيارات الصارمة.
مع نظام إنتاج متكامل عموديًا بشكل كامل، تحقق UPT السيطرة الكاملة على العملية بدءًا من البحث والتطوير لصياغة مواد البوليمر وصولاً إلى شهادة المنتج النهائي وتسليمه.
حصدت شركتنا تباعًا ثلاثة شهادات معتمدة وهي: شهادة نظام إدارة الجودة في السيارات IATF 16949، وشهادة نظام إدارة البيئة ISO 14001، وشهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001، حيث تلبي بالكامل المعايير الصارمة لمختلف الصناعات على مستوى العالم، وخاصة تلك الموجودة في قطاع السيارات.
أثناء إنتاج شرائط الختم، يقوم مهندسو الجودة لدينا بقص مقاطع عرضية لفحوصات مكبرة 10 مرات كل 20 دقيقة. يقيسون بدقة أبعاد منتجات المطاط، والتفاوتات، والأخطاء الهندسية للتأكد من تطابقها مع رسومات التصميم وتلبية احتياجات تجميع العملاء.
نحن أيضًا نختبر الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتجات وفقًا للمعايير لضمان الفلكنة الكاملة والأداء المستقر. تُجرى اختبارات الاحتكاك والتآكل للتحقق من مقاومة التآكل للمنتجات المطاطية وطلائها، بينما تؤكد الاختبارات الميكانيكية على قوة الشد والتمزق للمادة.
فحوصات عرضية بفاصل 20 دقيقة
تكبير 10x | دقة مضمونة
اختُبِر من حيث مقاومة الشد والتمزق
يمتد مختبرنا على مساحة تقارب 500 متر مربع، وهومزود بشكل كامل بأجهزة متطورة ويتميز بقدرات اختبار قويةيمكننا إجراء اختبارات شاملة بشكل مستقل على مجموعة واسعة من منتجات المطاط.
حجرة اختبار شيخوخة الأوزون
جهاز اختبار هشاشة درجة الحرارة المنخفضة
آلة اختبار الشد الإلكترونية
غرفة اختبار الرطوبة والحرارة المتناوبة ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة
خزان مياه بدرجة حرارة ثابتة
غرفة اختبار الشيخوخة
مقياس لزوجة موني
جهاز اختبار تآكل شريط الأختام للسيارات
غرفة اختبار احتراق داخلي للسيارات
أداة قياس الصور التلقائية بالكامل
ريومتر بدون دوار / جهاز قياس المعالجة بدون دوار
غرفة اختبار مقاومة الطقس لمصباح الزينون
حلول مطاطية شاملة: تصميم، إنتاج، تسليم.
كل ما تحتاجه لصناعتك.
استشارة
تصميم
تحقق
ينتج
يقدم
دعم
A: الفلكنة بالتشكيل المستمر هي عملية الإنتاج الأساسية لإنتاج شرائط مطاطية عالية الجودة (للسيارات/للصناعات). تحقق هذه العملية تشكيلًا لمرة واحدة لشرائط المطاط ذات المقاطع العرضية الثابتة من خلال التغذية المستمرة → تشكيل الضغط → الفلكنة على الإنترنت → المعالجة اللاحقة. الميزة الرئيسية هي أنها تضمن اتساقًا عاليًا جدًا للدفعات من شرائط المطاط (خطأ المقطع العرضي ≤±0.1مم)، وخصائص فيزيائية مستقرة، وتدعم الإنتاج الضخم على مدار 24 ساعة—لهذا السبب تعتبر الخيار الأول للدعم بالجملة للقطع المطاطية المستخدمة في السيارات والصناعات.
A: لسيناريوهات درجات الحرارة ultrahigh (الأفران الصناعية، حجرات المحركات، خطوط الأنابيب الكيميائية عالية الحرارة)، يستند اختيار المواد إلى نطاق درجات الحرارة الفعلي:
بالإضافة إلى ذلك، يُوصى باستخدام هيكل الشريط المطاطي بتصميم منخفض الضغط والتشوه، مع زيادة مناسبة في السمك ووجود حشوة عازلة للحرارة داخلية لتحسين قدرة التكيف مع درجات الحرارة العالية بشكل أكبر.
A: المؤشرات الفيزيائية الأساسية التي تحدد بشكل مباشر تأثير استخدام الشرائط/الأختام المطاطية هي 4 عناصر رئيسية، مع متطلبات معيار الصناعة كما يلي:
جميع المؤشرات يتم اختبارها وفقًا للمعايير الدولية ISO، مع مراقبة صارمة للأخطاء (على سبيل المثال، خطأ الصلابة ≤±2 شور A).
A: شرائح المطاط الصناعية تتطابق بشكل أساسي مع متطلبات حماية المعدات + هيكل التركيب، المخطط الأساسي هو:
المفتاح هو التأكد من أن الشريط المطاطي مضغوط بالكامل أثناء التركيب (نسبة الضغط 20%-30%) لتحقيق درجة الحماية المصممة.
A: يعتمد التركيب الصحيح لشرائط المطاط على طريقة التركيب، مع 3 نقاط رئيسية لأنواع الشائعة:
بعد التركيب، تحقق من درجة الملائمة - تأكد من الاتصال الكامل مع المعدات/الجسم بدون فجوات.
سنتواصل معك خلال يوم عمل واحد. يرجى الانتباه إلى بريدك الإلكتروني.
واتساب: +8617321126695
البريد الإلكتروني: [email protected]
عنوان:منطقة بودونغ الجديدة، شنغهاي، الصين
حقوق الطبع والنشر © 2026شركة يونيكور لتقنيات البوليمر المحدودة|سياسة الخصوصية
