ہمارے حسب ضرورت سیلنگ اسٹریپس کو ڈیزائن کیا گیا ہےنچ ہائی اینڈ ایپلیکیشنزاورانتہائی عملی چیلنجزفضائی علوم سے لے کر طبی درستگی تک، ہم پیچیدہ ڈھانچوں کے لیے اعلیٰ درستگی کے ساتھ مکمل سپیکٹرم حسب ضرورت کی پیشکش کرتے ہیں۔ ہم ایک-کے-ایک تکنیکی معاونت کو ٹریسیبل معیار کے کنٹرول کے ساتھ ملا کر، آپ کو ان منفرد سیلنگ رکاوٹوں پر قابو پانے میں مدد کرتے ہیں جو اسٹینڈرڈ مصنوعات نہیں پہنچ سکتی ہیں۔
درجہ حرارت کی حد-60°C سے 200°C (حسب منشا)
دقتاعلیٰ درستگی کی ابعادی برداشت کی ایڈاپٹیشن
پریشر سپورٹخصوصی مقامی طلب کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا گیا
خصوصی پرفارمنستابکاری، کیمیاوی، اور شدید حرارتی مزاحمت
ISO/ASTM سیریز اور خصوصی صنعتی وضاحتوں کی پابندی کرتا ہے۔
موٹر گاڑیوں کے ماڈلز IATF 16949 کی تصدیق شدہ؛ مکمل ISO 14001 کی تعمیل۔
اپنی مرضی کے مطابق کیس کی تصدیق کے ساتھ مکمل عمل کے معیار کی جانچ۔
100% قابل ٹریس کوالٹی لاگز اور خصوصی وارنٹی خدمات۔
ایک مکمل طور پر عمودی طور پر مربوط پیداواری نظام کے ساتھ، UPT پولیمر مواد کی تشکیل کی تحقیق و ترقی سے لے کر تیار شدہ مصنوع کی تصدیق اور ترسیل تک کے مکمل عمل پر کنٹرول حاصل کرتا ہے۔
ہماری کمپنی نے مسلسل IATF 16949 آٹوموٹو کوالٹی مینجمنٹ سسٹم، ISO 14001 ماحولیاتی مینجمنٹ سسٹم اور ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی تین مستند سرٹیفیکیشنز حاصل کی ہیں، جو دنیا بھر میں مختلف صنعتوں کے سخت معیار کو مکمل طور پر پورا کرتی ہیں، خاص طور پر آٹوموٹو شعبے میں۔
سیلنگ اسٹرپس کی پیداوار کے دوران، ہمارے QC انجینئرز ہر 20 منٹ میں 10x زوم چیک کے لیے کراس سیکشن کاٹتے ہیں۔ وہ ربڑ کی مصنوعات کے ابعاد، برداشت اور ہندسوں کی غلطیوں کو صحیح طور پر ماپتے ہیں تاکہ یہ یقینی بن سکے کہ وہ ڈیزائن کی ڈرائنگز کے مطابق ہیں اور گاہک کی اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
ہم مصنوعات کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے معیارات کے مطابق بھی جانچ کرتے ہیں تاکہ مکمل وولکانائزیشن اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ رگڑ اور پہننے کے ٹیسٹ ربڑ کی مصنوعات اور ان کی کوٹنگز کی رگڑ مزاحمت کو جانچنے کے لیے کیے جاتے ہیں، جبکہ مکینیکل ٹیسٹ مواد کی کھینچنے اور پھٹنے کی طاقت کی تصدیق کرتے ہیں۔
20 منٹ کے وقفے کی کراس سیکشن چیکنگ
10x زوم | درستگی کی ضمانت
کشش اور پھٹنے کی مزاحمت کے لئے آزمائش کی گئی
تقریباً 500 مربع میٹر کے رقبے پر محیط، ہمارا لیبارٹری ہے۔جدید آلات سے مکمل طور پر لیس اور مضبوط ٹیسٹنگ کی صلاحیتوں کا حامل ہے۔ہم آزادانہ طور پر ربڑ کی مصنوعات کی وسیع حد پر جامع ٹیسٹنگ کر سکتے ہیں۔
اوزون عمر رسیدگی کا ٹیسٹ کمرہ
کم درجہ حرارت ٹوٹ پھوٹ ٹیسٹر
الیکٹرانک ٹینسل ٹیسٹنگ مشین
ہائی اور کم درجہ حرارت متبادل نمی اور حرارت کا تجرباتی کمرہ
مستقل درجہ حرارت کا پانی کا ٹینک
عمر رسیدگی کا ٹیسٹ چیمبر
موونی وسکومیٹر
موٹر گاڑی کے سُیلا سٹرپ کی رگڑ ٹیسٹر
آٹوموٹو اندرونی احتراق ٹیسٹ چیمبر
پوری طرح خودکار تصویر ناپنے والا آلہ
روٹر کے بغیر ریومیٹر / بغیر روٹر کے کیور میٹر
زینون لیمپ موسم مزاحمت ٹیسٹ کمرہ
ون اسٹاپ ربڑ کے حل: ڈیزائن، پیدا کریں، ترسیل۔
آپ کی صنعتی ضروریات کے لیے سب کچھ۔
مشورہ کریں
ڈیزائن
درست کریں
پیداوار
پہنچانا
مدد
A: مسلسل ایکسٹروژن والکینائزیشن اعلی معیار کی ربڑ کی پٹیوں (آٹوموٹو/صنعتی) کے لئے بنیادی پیداواری عمل ہے۔ یہ مسلسل فیڈنگ → ایکسٹروژن تشکیل → آن لائن والکینائزیشن → بعد از پروسیسنگ کے ذریعے مقررہ کراس سیکشنز کے ساتھ ربڑ کی پٹیوں کی ایک بار تشکیل کو حاصل کرتا ہے۔ اس کا اہم فائدہ یہ ہے کہ یہ ربڑ کی پٹیوں کی انتہائی اعلی بیچ مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے (کراس سیکشن کا خرچ ≤±0.1mm)، مستحکم جسمانی خصوصیات، اور 24 گھنٹے بڑے پیمانے پر پیداوار کی حمایت کرتا ہے—یہ وجہ ہے کہ یہ آٹوموٹو اور صنعتی ربڑ کے حصے کے لئے OEM بلک تعاون کے لئے پہلی پسند ہے۔
A: انتہائی درجہ حرارت کے منظرناموں (صنعتی اوون، انجن کے کمپارٹمنٹ، ہائی ٹمپریچر کیمیکل پائپ لائنیں) کے لیے مواد کا انتخاب اصل درجہ حرارت کی حد پر مبنی ہے:
اس کے علاوہ، ربڑ کی پٹی کی ساخت کم کمپریشن-ڈیفارمیشن ڈیزائن استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، مناسب موٹائی میں اضافہ اور اندرونی گرمی-عایق بھرنے والے مادے کے ساتھ تاکہ بلند درجہ حرارت کے لیے موافقت کو مزید بہتر بنایا جا سکے۔
A: ربڑ کی پٹیاں/سیل کی استعمال کی تاثیر کو براہ راست متعین کرنے والے بنیادی جسمانی اشارے 4 اہم اشیاء ہیں، جن کے صنعتی معیاری تقاضے مندرجہ ذیل ہیں:
تمام اشاریے بین الاقوامی ISO معیارات کے مطابق جانچے جاتے ہیں، سخت نقص کے کنٹرول کے ساتھ (جیسے، سختی کا نقص ≤±2 شور A)۔
A: صنعتی ربڑ کی پٹیاں بنیادی طور پر آلات کے تحفظ کی ضروریات + تنصیب کے ڈھانچے کے مطابق ہوتی ہیں، بنیادی سکیم یہ ہے:
کامیابی کی کنجی یہ ہے کہ تنصیب کے دوران ربڑ کی اسٹرپ کو مکمل طور پر دبایا جائے (دباؤ کی شرح 20%-30%) تاکہ ڈیزائن کردہ آئی پی درجہ بندی حاصل کی جا سکے۔
A: ربڑ کی پٹیوں کی صحیح تنصیب تنصیب کے طریقے پر منحصر ہے، عام اقسام کے لیے 3 اہم نکات:
انسٹالیشن کے بعد، فٹنگ کی ڈگری چیک کریں—یقینی بنائیں کہ آلات/جسم کے ساتھ مکمل رابطہ ہو بغیر کسی خلا کے۔
اعلی شدت والی ماحولیات کے لیے انجنیئر کردہ، ہماری لباس مزاحم ربڑ کی پٹیاں برداشت کرنے کے لئے تیار کی گئی ہیں۔ہائی فریکوئنسی رگڑاور میکانیکی دباؤ۔ کم پہننے کی انڈیکس اور اعلی پھٹنے کی مزاحمت کے ساتھ، یہ پٹیاں سامان کی پہنائی اور تبدیلی کی تعدد کو نمایاں طور پر کم کرتی ہیں۔ حرکت کے زیادہ بھرے منظرناموں کے لیے مثالی، یہ ایک مضبوط، معتدل لچکدار سطح فراہم کرتی ہیں جو ہموار آپریشن اور طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بناتی ہیں۔
درجہ حرارت کی حد-30°C سے 100°C
سختی کی حد60 سے 85 شور اے
پہننے کا انڈیکس≤ 0.02 سینٹی میٹر³/1.61 کلومیٹر
تناؤ کی طاقت≥ 12 MPa
ASTM D2240 اور GB/T 28682 کے معیارات کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔
آئی ایس او 14001 ماحولیاتی انتظامی نظام کے تحت مکمل طور پر تصدیق شدہ۔
انتہائی تیز رفتار پہننے اور پھٹنے کی مزاحمت کے سخت ٹیسٹ پاس کیے۔
صنعتی دوام کے لئے سخت تکنیکی معیاروں سے ملتا ہے۔
ایک مکمل طور پر عمودی طور پر مربوط پیداواری نظام کے ساتھ، UPT پولیمر مواد کی تشکیل کی تحقیق و ترقی سے لے کر تیار شدہ مصنوع کی تصدیق اور ترسیل تک کے مکمل عمل پر کنٹرول حاصل کرتا ہے۔
ہماری کمپنی نے مسلسل IATF 16949 آٹوموٹو کوالٹی مینجمنٹ سسٹم، ISO 14001 ماحولیاتی مینجمنٹ سسٹم اور ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی تین مستند سرٹیفیکیشنز حاصل کی ہیں، جو دنیا بھر میں مختلف صنعتوں کے سخت معیار کو مکمل طور پر پورا کرتی ہیں، خاص طور پر آٹوموٹو شعبے میں۔
سیلنگ اسٹرپس کی پیداوار کے دوران، ہمارے QC انجینئرز ہر 20 منٹ میں 10x زوم چیک کے لیے کراس سیکشن کاٹتے ہیں۔ وہ ربڑ کی مصنوعات کے ابعاد، برداشت اور ہندسوں کی غلطیوں کو صحیح طور پر ماپتے ہیں تاکہ یہ یقینی بن سکے کہ وہ ڈیزائن کی ڈرائنگز کے مطابق ہیں اور گاہک کی اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
ہم مصنوعات کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے معیارات کے مطابق بھی جانچ کرتے ہیں تاکہ مکمل وولکانائزیشن اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ رگڑ اور پہننے کے ٹیسٹ ربڑ کی مصنوعات اور ان کی کوٹنگز کی رگڑ مزاحمت کو جانچنے کے لیے کیے جاتے ہیں، جبکہ مکینیکل ٹیسٹ مواد کی کھینچنے اور پھٹنے کی طاقت کی تصدیق کرتے ہیں۔
20 منٹ کے وقفے کی کراس سیکشن چیکنگ
10x زوم | درستگی کی ضمانت
کشش اور پھٹنے کی مزاحمت کے لئے آزمائش کی گئی
تقریباً 500 مربع میٹر کے رقبے پر محیط، ہمارا لیبارٹری ہے۔جدید آلات سے مکمل طور پر لیس اور مضبوط ٹیسٹنگ کی صلاحیتوں کا حامل ہے۔ہم آزادانہ طور پر ربڑ کی مصنوعات کی وسیع حد پر جامع ٹیسٹنگ کر سکتے ہیں۔
اوزون عمر رسیدگی کا ٹیسٹ کمرہ
کم درجہ حرارت ٹوٹ پھوٹ ٹیسٹر
الیکٹرانک ٹینسل ٹیسٹنگ مشین
ہائی اور کم درجہ حرارت متبادل نمی اور حرارت کا تجرباتی کمرہ
مستقل درجہ حرارت کا پانی کا ٹینک
عمر رسیدگی کا ٹیسٹ چیمبر
موونی وسکومیٹر
موٹر گاڑی کے سُیلا سٹرپ کی رگڑ ٹیسٹر
آٹوموٹو اندرونی احتراق ٹیسٹ چیمبر
پوری طرح خودکار تصویر ناپنے والا آلہ
روٹر کے بغیر ریومیٹر / بغیر روٹر کے کیور میٹر
زینون لیمپ موسم مزاحمت ٹیسٹ کمرہ
ون اسٹاپ ربڑ کے حل: ڈیزائن، پیدا کریں، ترسیل۔
آپ کی صنعتی ضروریات کے لیے سب کچھ۔
مشورہ کریں
ڈیزائن
درست کریں
پیداوار
پہنچانا
مدد
A: مسلسل ایکسٹروژن والکینائزیشن اعلی معیار کی ربڑ کی پٹیوں (آٹوموٹو/صنعتی) کے لئے بنیادی پیداواری عمل ہے۔ یہ مسلسل فیڈنگ → ایکسٹروژن تشکیل → آن لائن والکینائزیشن → بعد از پروسیسنگ کے ذریعے مقررہ کراس سیکشنز کے ساتھ ربڑ کی پٹیوں کی ایک بار تشکیل کو حاصل کرتا ہے۔ اس کا اہم فائدہ یہ ہے کہ یہ ربڑ کی پٹیوں کی انتہائی اعلی بیچ مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے (کراس سیکشن کا خرچ ≤±0.1mm)، مستحکم جسمانی خصوصیات، اور 24 گھنٹے بڑے پیمانے پر پیداوار کی حمایت کرتا ہے—یہ وجہ ہے کہ یہ آٹوموٹو اور صنعتی ربڑ کے حصے کے لئے OEM بلک تعاون کے لئے پہلی پسند ہے۔
A: انتہائی درجہ حرارت کے منظرناموں (صنعتی اوون، انجن کے کمپارٹمنٹ، ہائی ٹمپریچر کیمیکل پائپ لائنیں) کے لیے مواد کا انتخاب اصل درجہ حرارت کی حد پر مبنی ہے:
اس کے علاوہ، ربڑ کی پٹی کی ساخت کم کمپریشن-ڈیفارمیشن ڈیزائن استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، مناسب موٹائی میں اضافہ اور اندرونی گرمی-عایق بھرنے والے مادے کے ساتھ تاکہ بلند درجہ حرارت کے لیے موافقت کو مزید بہتر بنایا جا سکے۔
A: ربڑ کی پٹیاں/سیل کی استعمال کی تاثیر کو براہ راست متعین کرنے والے بنیادی جسمانی اشارے 4 اہم اشیاء ہیں، جن کے صنعتی معیاری تقاضے مندرجہ ذیل ہیں:
تمام اشاریے بین الاقوامی ISO معیارات کے مطابق جانچے جاتے ہیں، سخت نقص کے کنٹرول کے ساتھ (جیسے، سختی کا نقص ≤±2 شور A)۔
A: صنعتی ربڑ کی پٹیاں بنیادی طور پر آلات کے تحفظ کی ضروریات + تنصیب کے ڈھانچے کے مطابق ہوتی ہیں، بنیادی سکیم یہ ہے:
کامیابی کی کنجی یہ ہے کہ تنصیب کے دوران ربڑ کی اسٹرپ کو مکمل طور پر دبایا جائے (دباؤ کی شرح 20%-30%) تاکہ ڈیزائن کردہ آئی پی درجہ بندی حاصل کی جا سکے۔
A: ربڑ کی پٹیوں کی صحیح تنصیب تنصیب کے طریقے پر منحصر ہے، عام اقسام کے لیے 3 اہم نکات:
انسٹالیشن کے بعد، فٹنگ کی ڈگری چیک کریں—یقینی بنائیں کہ آلات/جسم کے ساتھ مکمل رابطہ ہو بغیر کسی خلا کے۔
ہمارے تعمیراتی سیلنگ اسٹرپس ایک مربوط حل فراہم کرتے ہیں۔پانی سے بچاؤ، آواز سے بچاؤ، اور تھرمل انسولیشنجدید سبز عمارتوں کے منصوبوں کے لیے ڈیزائن کردہ، یہ سیلز بہترین UV مزاحمت اور پائیدار لچک پیش کرتی ہیں، جو ٹوٹ پھوٹ سے پاک سروس کی زندگی کو یقینی بناتی ہیں۔15+ سالعمارت کے توسیعی خلاؤں کے مطابق ڈیزائن کیے گئے، یہ جمالیاتی انضمام کے ساتھ اعلیٰ کارکردگی کی حفاظت کو متوازن کرتے ہیں۔
درجہ حرارت کی حد-40°C سے 120°C
سختی کی حد50 سے 75 شور اے
پھیلاؤ کی شرح≥300%
سیلنگ گریڈIP65
آئی ایس او 11600 اور جی بی/T 14683 کے معمارانہ معیارات کی پابندی کرتا ہے۔
آئی ایس او 14001 ماحولیاتی انتظامی نظام کے تحت مکمل طور پر تصدیق شدہ۔
طویل مدتی بیرونی نمائش کے لیے سخت UV ٹیسٹنگ کے ذریعے تصدیق شدہ۔
پائیدار تعمیراتی منصوبوں کے لئے ماحول دوست مواد کو بہتر بنایا گیا ہے۔
ایک مکمل طور پر عمودی طور پر مربوط پیداواری نظام کے ساتھ، UPT پولیمر مواد کی تشکیل کی تحقیق و ترقی سے لے کر تیار شدہ مصنوع کی تصدیق اور ترسیل تک کے مکمل عمل پر کنٹرول حاصل کرتا ہے۔
ہماری کمپنی نے مسلسل IATF 16949 آٹوموٹو کوالٹی مینجمنٹ سسٹم، ISO 14001 ماحولیاتی مینجمنٹ سسٹم اور ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی تین مستند سرٹیفیکیشنز حاصل کی ہیں، جو دنیا بھر میں مختلف صنعتوں کے سخت معیار کو مکمل طور پر پورا کرتی ہیں، خاص طور پر آٹوموٹو شعبے میں۔
سیلنگ اسٹرپس کی پیداوار کے دوران، ہمارے QC انجینئرز ہر 20 منٹ میں 10x زوم چیک کے لیے کراس سیکشن کاٹتے ہیں۔ وہ ربڑ کی مصنوعات کے ابعاد، برداشت اور ہندسوں کی غلطیوں کو صحیح طور پر ماپتے ہیں تاکہ یہ یقینی بن سکے کہ وہ ڈیزائن کی ڈرائنگز کے مطابق ہیں اور گاہک کی اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
ہم مصنوعات کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے معیارات کے مطابق بھی جانچ کرتے ہیں تاکہ مکمل وولکانائزیشن اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ رگڑ اور پہننے کے ٹیسٹ ربڑ کی مصنوعات اور ان کی کوٹنگز کی رگڑ مزاحمت کو جانچنے کے لیے کیے جاتے ہیں، جبکہ مکینیکل ٹیسٹ مواد کی کھینچنے اور پھٹنے کی طاقت کی تصدیق کرتے ہیں۔
20 منٹ کے وقفے کی کراس سیکشن چیکنگ
10x زوم | درستگی کی ضمانت
کشش اور پھٹنے کی مزاحمت کے لئے آزمائش کی گئی
تقریباً 500 مربع میٹر کے رقبے پر محیط، ہمارا لیبارٹری ہے۔جدید آلات سے مکمل طور پر لیس اور مضبوط ٹیسٹنگ کی صلاحیتوں کا حامل ہے۔ہم آزادانہ طور پر ربڑ کی مصنوعات کی وسیع حد پر جامع ٹیسٹنگ کر سکتے ہیں۔
اوزون عمر رسیدگی کا ٹیسٹ کمرہ
کم درجہ حرارت ٹوٹ پھوٹ ٹیسٹر
الیکٹرانک ٹینسل ٹیسٹنگ مشین
ہائی اور کم درجہ حرارت متبادل نمی اور حرارت کا تجرباتی کمرہ
مستقل درجہ حرارت کا پانی کا ٹینک
عمر رسیدگی کا ٹیسٹ چیمبر
موونی وسکومیٹر
موٹر گاڑی کے سُیلا سٹرپ کی رگڑ ٹیسٹر
آٹوموٹو اندرونی احتراق ٹیسٹ چیمبر
پوری طرح خودکار تصویر ناپنے والا آلہ
روٹر کے بغیر ریومیٹر / بغیر روٹر کے کیور میٹر
زینون لیمپ موسم مزاحمت ٹیسٹ کمرہ
ون اسٹاپ ربڑ کے حل: ڈیزائن، پیدا کریں، ترسیل۔
آپ کی صنعتی ضروریات کے لیے سب کچھ۔
مشورہ کریں
ڈیزائن
درست کریں
پیداوار
پہنچانا
مدد
A: مسلسل ایکسٹروژن والکینائزیشن اعلی معیار کی ربڑ کی پٹیوں (آٹوموٹو/صنعتی) کے لئے بنیادی پیداواری عمل ہے۔ یہ مسلسل فیڈنگ → ایکسٹروژن تشکیل → آن لائن والکینائزیشن → بعد از پروسیسنگ کے ذریعے مقررہ کراس سیکشنز کے ساتھ ربڑ کی پٹیوں کی ایک بار تشکیل کو حاصل کرتا ہے۔ اس کا اہم فائدہ یہ ہے کہ یہ ربڑ کی پٹیوں کی انتہائی اعلی بیچ مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے (کراس سیکشن کا خرچ ≤±0.1mm)، مستحکم جسمانی خصوصیات، اور 24 گھنٹے بڑے پیمانے پر پیداوار کی حمایت کرتا ہے—یہ وجہ ہے کہ یہ آٹوموٹو اور صنعتی ربڑ کے حصے کے لئے OEM بلک تعاون کے لئے پہلی پسند ہے۔
A: انتہائی درجہ حرارت کے منظرناموں (صنعتی اوون، انجن کے کمپارٹمنٹ، ہائی ٹمپریچر کیمیکل پائپ لائنیں) کے لیے مواد کا انتخاب اصل درجہ حرارت کی حد پر مبنی ہے:
اس کے علاوہ، ربڑ کی پٹی کی ساخت کم کمپریشن-ڈیفارمیشن ڈیزائن استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، مناسب موٹائی میں اضافہ اور اندرونی گرمی-عایق بھرنے والے مادے کے ساتھ تاکہ بلند درجہ حرارت کے لیے موافقت کو مزید بہتر بنایا جا سکے۔
A: ربڑ کی پٹیاں/سیل کی استعمال کی تاثیر کو براہ راست متعین کرنے والے بنیادی جسمانی اشارے 4 اہم اشیاء ہیں، جن کے صنعتی معیاری تقاضے مندرجہ ذیل ہیں:
تمام اشاریے بین الاقوامی ISO معیارات کے مطابق جانچے جاتے ہیں، سخت نقص کے کنٹرول کے ساتھ (جیسے، سختی کا نقص ≤±2 شور A)۔
A: صنعتی ربڑ کی پٹیاں بنیادی طور پر آلات کے تحفظ کی ضروریات + تنصیب کے ڈھانچے کے مطابق ہوتی ہیں، بنیادی سکیم یہ ہے:
کامیابی کی کنجی یہ ہے کہ تنصیب کے دوران ربڑ کی اسٹرپ کو مکمل طور پر دبایا جائے (دباؤ کی شرح 20%-30%) تاکہ ڈیزائن کردہ آئی پی درجہ بندی حاصل کی جا سکے۔
A: ربڑ کی پٹیوں کی صحیح تنصیب تنصیب کے طریقے پر منحصر ہے، عام اقسام کے لیے 3 اہم نکات:
انسٹالیشن کے بعد، فٹنگ کی ڈگری چیک کریں—یقینی بنائیں کہ آلات/جسم کے ساتھ مکمل رابطہ ہو بغیر کسی خلا کے۔
سب سے زیادہ مطالبہ والے بحری ماحول کے لیے انجینئر کردہ، ہماری مہریں فراہم کرتی ہیںIP68 کی درجہ بندیاں حفاظتسمندر کے پانی اور سخت موسم کے خلاف۔ ایک خدماتی عمر کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔15+ سالیہ سیل نمکین دھویں، UV شعاعوں، اور ہوا کی لہروں کے اثرات کے خلاف غیر معمولی مزاحمت فراہم کرتے ہیں، جو کنٹینرز اور بحری جہازوں کے لئے طویل مدتی اسٹرکچرل سالمیت کو یقینی بناتے ہیں۔
درجہ حرارت کی حد-50°C سے 120°C
نمکین پاشش کی مزاحمت≥1000 گھنٹے
تناؤ کی طاقت≥10 میگا پاسکل
سیلنگ گریڈآئی پی 68
ISO 1436، GB/T 12754، اور سمندری زنگ مزاحم معیارات کی پابندی کرتا ہے۔
آئی ایس او 14001 ماحولیاتی انتظامی نظام کے تحت مکمل طور پر تصدیق شدہ۔
1000 گھنٹے کے نمک کے چھڑکاؤ، سمندری پانی، اور اثر مزاحمت کے لئے تصدیق شدہ۔
سمندری اور آف شور ایپلیکیشنز کے لیے خصوصی سرٹیفیکیشن حاصل کیے۔
ایک مکمل طور پر عمودی طور پر مربوط پیداواری نظام کے ساتھ، UPT پولیمر مواد کی تشکیل کی تحقیق و ترقی سے لے کر تیار شدہ مصنوع کی تصدیق اور ترسیل تک کے مکمل عمل پر کنٹرول حاصل کرتا ہے۔
ہماری کمپنی نے مسلسل IATF 16949 آٹوموٹو کوالٹی مینجمنٹ سسٹم، ISO 14001 ماحولیاتی مینجمنٹ سسٹم اور ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی تین مستند سرٹیفیکیشنز حاصل کی ہیں، جو دنیا بھر میں مختلف صنعتوں کے سخت معیار کو مکمل طور پر پورا کرتی ہیں، خاص طور پر آٹوموٹو شعبے میں۔
سیلنگ اسٹرپس کی پیداوار کے دوران، ہمارے QC انجینئرز ہر 20 منٹ میں 10x زوم چیک کے لیے کراس سیکشن کاٹتے ہیں۔ وہ ربڑ کی مصنوعات کے ابعاد، برداشت اور ہندسوں کی غلطیوں کو صحیح طور پر ماپتے ہیں تاکہ یہ یقینی بن سکے کہ وہ ڈیزائن کی ڈرائنگز کے مطابق ہیں اور گاہک کی اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
ہم مصنوعات کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے معیارات کے مطابق بھی جانچ کرتے ہیں تاکہ مکمل وولکانائزیشن اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ رگڑ اور پہننے کے ٹیسٹ ربڑ کی مصنوعات اور ان کی کوٹنگز کی رگڑ مزاحمت کو جانچنے کے لیے کیے جاتے ہیں، جبکہ مکینیکل ٹیسٹ مواد کی کھینچنے اور پھٹنے کی طاقت کی تصدیق کرتے ہیں۔
20 منٹ کے وقفے کی کراس سیکشن چیکنگ
10x زوم | درستگی کی ضمانت
کشش اور پھٹنے کی مزاحمت کے لئے آزمائش کی گئی
تقریباً 500 مربع میٹر کے رقبے پر محیط، ہمارا لیبارٹری ہے۔جدید آلات سے مکمل طور پر لیس اور مضبوط ٹیسٹنگ کی صلاحیتوں کا حامل ہے۔ہم آزادانہ طور پر ربڑ کی مصنوعات کی وسیع حد پر جامع ٹیسٹنگ کر سکتے ہیں۔
اوزون عمر رسیدگی کا ٹیسٹ کمرہ
کم درجہ حرارت ٹوٹ پھوٹ ٹیسٹر
الیکٹرانک ٹینسل ٹیسٹنگ مشین
ہائی اور کم درجہ حرارت متبادل نمی اور حرارت کا تجرباتی کمرہ
مستقل درجہ حرارت کا پانی کا ٹینک
عمر رسیدگی کا ٹیسٹ چیمبر
موونی وسکومیٹر
موٹر گاڑی کے سُیلا سٹرپ کی رگڑ ٹیسٹر
آٹوموٹو اندرونی احتراق ٹیسٹ چیمبر
پوری طرح خودکار تصویر ناپنے والا آلہ
روٹر کے بغیر ریومیٹر / بغیر روٹر کے کیور میٹر
زینون لیمپ موسم مزاحمت ٹیسٹ کمرہ
ون اسٹاپ ربڑ کے حل: ڈیزائن، پیدا کریں، ترسیل۔
آپ کی صنعتی ضروریات کے لیے سب کچھ۔
مشورہ کریں
ڈیزائن
درست کریں
پیداوار
پہنچانا
مدد
A: مسلسل ایکسٹروژن والکینائزیشن اعلی معیار کی ربڑ کی پٹیوں (آٹوموٹو/صنعتی) کے لئے بنیادی پیداواری عمل ہے۔ یہ مسلسل فیڈنگ → ایکسٹروژن تشکیل → آن لائن والکینائزیشن → بعد از پروسیسنگ کے ذریعے مقررہ کراس سیکشنز کے ساتھ ربڑ کی پٹیوں کی ایک بار تشکیل کو حاصل کرتا ہے۔ اس کا اہم فائدہ یہ ہے کہ یہ ربڑ کی پٹیوں کی انتہائی اعلی بیچ مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے (کراس سیکشن کا خرچ ≤±0.1mm)، مستحکم جسمانی خصوصیات، اور 24 گھنٹے بڑے پیمانے پر پیداوار کی حمایت کرتا ہے—یہ وجہ ہے کہ یہ آٹوموٹو اور صنعتی ربڑ کے حصے کے لئے OEM بلک تعاون کے لئے پہلی پسند ہے۔
A: انتہائی درجہ حرارت کے منظرناموں (صنعتی اوون، انجن کے کمپارٹمنٹ، ہائی ٹمپریچر کیمیکل پائپ لائنیں) کے لیے مواد کا انتخاب اصل درجہ حرارت کی حد پر مبنی ہے:
اس کے علاوہ، ربڑ کی پٹی کی ساخت کم کمپریشن-ڈیفارمیشن ڈیزائن استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، مناسب موٹائی میں اضافہ اور اندرونی گرمی-عایق بھرنے والے مادے کے ساتھ تاکہ بلند درجہ حرارت کے لیے موافقت کو مزید بہتر بنایا جا سکے۔
A: ربڑ کی پٹیاں/سیل کی استعمال کی تاثیر کو براہ راست متعین کرنے والے بنیادی جسمانی اشارے 4 اہم اشیاء ہیں، جن کے صنعتی معیاری تقاضے مندرجہ ذیل ہیں:
تمام اشاریے بین الاقوامی ISO معیارات کے مطابق جانچے جاتے ہیں، سخت نقص کے کنٹرول کے ساتھ (جیسے، سختی کا نقص ≤±2 شور A)۔
A: صنعتی ربڑ کی پٹیاں بنیادی طور پر آلات کے تحفظ کی ضروریات + تنصیب کے ڈھانچے کے مطابق ہوتی ہیں، بنیادی سکیم یہ ہے:
کامیابی کی کنجی یہ ہے کہ تنصیب کے دوران ربڑ کی اسٹرپ کو مکمل طور پر دبایا جائے (دباؤ کی شرح 20%-30%) تاکہ ڈیزائن کردہ آئی پی درجہ بندی حاصل کی جا سکے۔
A: ربڑ کی پٹیوں کی صحیح تنصیب تنصیب کے طریقے پر منحصر ہے، عام اقسام کے لیے 3 اہم نکات:
انسٹالیشن کے بعد، فٹنگ کی ڈگری چیک کریں—یقینی بنائیں کہ آلات/جسم کے ساتھ مکمل رابطہ ہو بغیر کسی خلا کے۔
کئی حالات میں درست انطباق، عمدہ زنگ، درجہ حرارت اور پہننے کی مزاحمت، مستحکم رساو-proof مہر، مستحکم تنصیب اور ضد ارتعاش، طویل عمر سروس کے لیے بھیدت، پیچیدہ سخت صنعتی ماحول کے لیے قابل اطلاق، بیچ تخصیص کی حمایت اور خدمات کی حمایت۔
درجہ حرارت کی حد-50°C سے 180°C
سختی کی حد45 سے 80 شور اے
آپریٹنگ پریشر0.1 سے 10 ایم پی اے
ہم آہنگیبڑے پیمانے پر صنعتی ذرائع (ہ Oils, Chemicals, وغیرہ)
آئی ایس او 14001 ماحولیاتی انتظامی نظام کے تحت مکمل طور پر تصدیق شدہ۔
ایسٹیم D1418، جی بی/T 18743، اور خصوصی عملی معیارات کے مطابق تیار کردہ۔
سبز پیداوار کے لئے مکمل RoHS/REACH کی تعمیل کے ساتھ پرعزم۔
اینٹی کورروشن، شعلہ مزاحمت، اور اینٹی سٹیٹک خصوصیات کے لیے تصدیق شدہ۔
ایک مکمل طور پر عمودی طور پر مربوط پیداواری نظام کے ساتھ، UPT پولیمر مواد کی تشکیل کی تحقیق و ترقی سے لے کر تیار شدہ مصنوع کی تصدیق اور ترسیل تک کے مکمل عمل پر کنٹرول حاصل کرتا ہے۔
ہماری کمپنی نے مسلسل IATF 16949 آٹوموٹو کوالٹی مینجمنٹ سسٹم، ISO 14001 ماحولیاتی مینجمنٹ سسٹم اور ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی تین مستند سرٹیفیکیشنز حاصل کی ہیں، جو دنیا بھر میں مختلف صنعتوں کے سخت معیار کو مکمل طور پر پورا کرتی ہیں، خاص طور پر آٹوموٹو شعبے میں۔
سیلنگ اسٹرپس کی پیداوار کے دوران، ہمارے QC انجینئرز ہر 20 منٹ میں 10x زوم چیک کے لیے کراس سیکشن کاٹتے ہیں۔ وہ ربڑ کی مصنوعات کے ابعاد، برداشت اور ہندسوں کی غلطیوں کو صحیح طور پر ماپتے ہیں تاکہ یہ یقینی بن سکے کہ وہ ڈیزائن کی ڈرائنگز کے مطابق ہیں اور گاہک کی اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
ہم مصنوعات کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے معیارات کے مطابق بھی جانچ کرتے ہیں تاکہ مکمل وولکانائزیشن اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ رگڑ اور پہننے کے ٹیسٹ ربڑ کی مصنوعات اور ان کی کوٹنگز کی رگڑ مزاحمت کو جانچنے کے لیے کیے جاتے ہیں، جبکہ مکینیکل ٹیسٹ مواد کی کھینچنے اور پھٹنے کی طاقت کی تصدیق کرتے ہیں۔
20 منٹ کے وقفے کی کراس سیکشن چیکنگ
10x زوم | درستگی کی ضمانت
کشش اور پھٹنے کی مزاحمت کے لئے آزمائش کی گئی
تقریباً 500 مربع میٹر کے رقبے پر محیط، ہمارا لیبارٹری ہے۔جدید آلات سے مکمل طور پر لیس اور مضبوط ٹیسٹنگ کی صلاحیتوں کا حامل ہے۔ہم آزادانہ طور پر ربڑ کی مصنوعات کی وسیع حد پر جامع ٹیسٹنگ کر سکتے ہیں۔
اوزون عمر رسیدگی کا ٹیسٹ کمرہ
کم درجہ حرارت ٹوٹ پھوٹ ٹیسٹر
الیکٹرانک ٹینسل ٹیسٹنگ مشین
ہائی اور کم درجہ حرارت متبادل نمی اور حرارت کا تجرباتی کمرہ
مستقل درجہ حرارت کا پانی کا ٹینک
عمر رسیدگی کا ٹیسٹ چیمبر
موونی وسکومیٹر
موٹر گاڑی کے سُیلا سٹرپ کی رگڑ ٹیسٹر
آٹوموٹو اندرونی احتراق ٹیسٹ چیمبر
پوری طرح خودکار تصویر ناپنے والا آلہ
روٹر کے بغیر ریومیٹر / بغیر روٹر کے کیور میٹر
زینون لیمپ موسم مزاحمت ٹیسٹ کمرہ
ون اسٹاپ ربڑ کے حل: ڈیزائن، پیدا کریں، ترسیل۔
آپ کی صنعتی ضروریات کے لیے سب کچھ۔
مشورہ کریں
ڈیزائن
درست کریں
پیداوار
پہنچانا
مدد
A: مسلسل ایکسٹروژن والکینائزیشن اعلی معیار کی ربڑ کی پٹیوں (آٹوموٹو/صنعتی) کے لئے بنیادی پیداواری عمل ہے۔ یہ مسلسل فیڈنگ → ایکسٹروژن تشکیل → آن لائن والکینائزیشن → بعد از پروسیسنگ کے ذریعے مقررہ کراس سیکشنز کے ساتھ ربڑ کی پٹیوں کی ایک بار تشکیل کو حاصل کرتا ہے۔ اس کا اہم فائدہ یہ ہے کہ یہ ربڑ کی پٹیوں کی انتہائی اعلی بیچ مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے (کراس سیکشن کا خرچ ≤±0.1mm)، مستحکم جسمانی خصوصیات، اور 24 گھنٹے بڑے پیمانے پر پیداوار کی حمایت کرتا ہے—یہ وجہ ہے کہ یہ آٹوموٹو اور صنعتی ربڑ کے حصے کے لئے OEM بلک تعاون کے لئے پہلی پسند ہے۔
A: انتہائی درجہ حرارت کے منظرناموں (صنعتی اوون، انجن کے کمپارٹمنٹ، ہائی ٹمپریچر کیمیکل پائپ لائنیں) کے لیے مواد کا انتخاب اصل درجہ حرارت کی حد پر مبنی ہے:
اس کے علاوہ، ربڑ کی پٹی کی ساخت کم کمپریشن-ڈیفارمیشن ڈیزائن استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، مناسب موٹائی میں اضافہ اور اندرونی گرمی-عایق بھرنے والے مادے کے ساتھ تاکہ بلند درجہ حرارت کے لیے موافقت کو مزید بہتر بنایا جا سکے۔
A: ربڑ کی پٹیاں/سیل کی استعمال کی تاثیر کو براہ راست متعین کرنے والے بنیادی جسمانی اشارے 4 اہم اشیاء ہیں، جن کے صنعتی معیاری تقاضے مندرجہ ذیل ہیں:
تمام اشاریے بین الاقوامی ISO معیارات کے مطابق جانچے جاتے ہیں، سخت نقص کے کنٹرول کے ساتھ (جیسے، سختی کا نقص ≤±2 شور A)۔
A: صنعتی ربڑ کی پٹیاں بنیادی طور پر آلات کے تحفظ کی ضروریات + تنصیب کے ڈھانچے کے مطابق ہوتی ہیں، بنیادی سکیم یہ ہے:
کامیابی کی کنجی یہ ہے کہ تنصیب کے دوران ربڑ کی اسٹرپ کو مکمل طور پر دبایا جائے (دباؤ کی شرح 20%-30%) تاکہ ڈیزائن کردہ آئی پی درجہ بندی حاصل کی جا سکے۔
A: ربڑ کی پٹیوں کی صحیح تنصیب تنصیب کے طریقے پر منحصر ہے، عام اقسام کے لیے 3 اہم نکات:
انسٹالیشن کے بعد، فٹنگ کی ڈگری چیک کریں—یقینی بنائیں کہ آلات/جسم کے ساتھ مکمل رابطہ ہو بغیر کسی خلا کے۔
گاڑی کے مخصوص فٹ، مربوط واٹر پروف/آواز عایق/سیلنگ، اعلیٰ/کم درجہ حرارت اور UV مزاحمت، پہننے/خراش سے محفوظ، قریب کا فٹ، راحت اور سیلنگ کو بہتر بناتا ہے، OEM بیچ سپلائی اور بعد کی فروخت کی تبدیلی کی حمایت کرتا ہے۔
ٹمپ-40~150℃
سختی55-70کنارہ A
تناؤ کی طاقت≥8MPa
سیلنگ گریڈIP67
عالمی سیلنگ رنگ کے معیارات کی تعمیل کرتا ہے۔
QC/T 639 اور خصوصی خودروی OEM معیارات کو پورا کرتا ہے۔
IATF 16949 آٹوموٹیو مینجمنٹ سرٹیفیکیشن پاس کر لیا۔
کامیابی سے سخت آٹو موٹیو انڈسٹری کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
ایک مکمل طور پر عمودی طور پر مربوط پیداواری نظام کے ساتھ، UPT پولیمر مواد کی تشکیل کی تحقیق و ترقی سے لے کر تیار شدہ مصنوع کی تصدیق اور ترسیل تک کے مکمل عمل پر کنٹرول حاصل کرتا ہے۔
ہماری کمپنی نے مسلسل IATF 16949 آٹوموٹو کوالٹی مینجمنٹ سسٹم، ISO 14001 ماحولیاتی مینجمنٹ سسٹم اور ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی تین مستند سرٹیفیکیشنز حاصل کی ہیں، جو دنیا بھر میں مختلف صنعتوں کے سخت معیار کو مکمل طور پر پورا کرتی ہیں، خاص طور پر آٹوموٹو شعبے میں۔
سیلنگ اسٹرپس کی پیداوار کے دوران، ہمارے QC انجینئرز ہر 20 منٹ میں 10x زوم چیک کے لیے کراس سیکشن کاٹتے ہیں۔ وہ ربڑ کی مصنوعات کے ابعاد، برداشت اور ہندسوں کی غلطیوں کو صحیح طور پر ماپتے ہیں تاکہ یہ یقینی بن سکے کہ وہ ڈیزائن کی ڈرائنگز کے مطابق ہیں اور گاہک کی اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
ہم مصنوعات کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے معیارات کے مطابق بھی جانچ کرتے ہیں تاکہ مکمل وولکانائزیشن اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ رگڑ اور پہننے کے ٹیسٹ ربڑ کی مصنوعات اور ان کی کوٹنگز کی رگڑ مزاحمت کو جانچنے کے لیے کیے جاتے ہیں، جبکہ مکینیکل ٹیسٹ مواد کی کھینچنے اور پھٹنے کی طاقت کی تصدیق کرتے ہیں۔
20 منٹ کے وقفے کی کراس سیکشن چیکنگ
10x زوم | درستگی کی ضمانت
کشش اور پھٹنے کی مزاحمت کے لئے آزمائش کی گئی
تقریباً 500 مربع میٹر کے رقبے پر محیط، ہمارا لیبارٹری ہے۔جدید آلات سے مکمل طور پر لیس اور مضبوط ٹیسٹنگ کی صلاحیتوں کا حامل ہے۔ہم آزادانہ طور پر ربڑ کی مصنوعات کی وسیع حد پر جامع ٹیسٹنگ کر سکتے ہیں۔
اوزون عمر رسیدگی کا ٹیسٹ کمرہ
کم درجہ حرارت ٹوٹ پھوٹ ٹیسٹر
الیکٹرانک ٹینسل ٹیسٹنگ مشین
ہائی اور کم درجہ حرارت متبادل نمی اور حرارت کا تجرباتی کمرہ
مستقل درجہ حرارت کا پانی کا ٹینک
عمر رسیدگی کا ٹیسٹ چیمبر
موونی وسکومیٹر
موٹر گاڑی کے سُیلا سٹرپ کی رگڑ ٹیسٹر
آٹوموٹو اندرونی احتراق ٹیسٹ چیمبر
پوری طرح خودکار تصویر ناپنے والا آلہ
روٹر کے بغیر ریومیٹر / بغیر روٹر کے کیور میٹر
زینون لیمپ موسم مزاحمت ٹیسٹ کمرہ
ون اسٹاپ ربڑ کے حل: ڈیزائن، پیدا کریں، ترسیل۔
آپ کی صنعتی ضروریات کے لیے سب کچھ۔
مشورہ کریں
ڈیزائن
درست کریں
پیداوار
پہنچانا
مدد
A: مسلسل ایکسٹروژن والکینائزیشن اعلی معیار کی ربڑ کی پٹیوں (آٹوموٹو/صنعتی) کے لئے بنیادی پیداواری عمل ہے۔ یہ مسلسل فیڈنگ → ایکسٹروژن تشکیل → آن لائن والکینائزیشن → بعد از پروسیسنگ کے ذریعے مقررہ کراس سیکشنز کے ساتھ ربڑ کی پٹیوں کی ایک بار تشکیل کو حاصل کرتا ہے۔ اس کا اہم فائدہ یہ ہے کہ یہ ربڑ کی پٹیوں کی انتہائی اعلی بیچ مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے (کراس سیکشن کا خرچ ≤±0.1mm)، مستحکم جسمانی خصوصیات، اور 24 گھنٹے بڑے پیمانے پر پیداوار کی حمایت کرتا ہے—یہ وجہ ہے کہ یہ آٹوموٹو اور صنعتی ربڑ کے حصے کے لئے OEM بلک تعاون کے لئے پہلی پسند ہے۔
A: انتہائی درجہ حرارت کے منظرناموں (صنعتی اوون، انجن کے کمپارٹمنٹ، ہائی ٹمپریچر کیمیکل پائپ لائنیں) کے لیے مواد کا انتخاب اصل درجہ حرارت کی حد پر مبنی ہے:
اس کے علاوہ، ربڑ کی پٹی کی ساخت کم کمپریشن-ڈیفارمیشن ڈیزائن استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، مناسب موٹائی میں اضافہ اور اندرونی گرمی-عایق بھرنے والے مادے کے ساتھ تاکہ بلند درجہ حرارت کے لیے موافقت کو مزید بہتر بنایا جا سکے۔
A: ربڑ کی پٹیاں/سیل کی استعمال کی تاثیر کو براہ راست متعین کرنے والے بنیادی جسمانی اشارے 4 اہم اشیاء ہیں، جن کے صنعتی معیاری تقاضے مندرجہ ذیل ہیں:
تمام اشاریے بین الاقوامی ISO معیارات کے مطابق جانچے جاتے ہیں، سخت نقص کے کنٹرول کے ساتھ (جیسے، سختی کا نقص ≤±2 شور A)۔
A: صنعتی ربڑ کی پٹیاں بنیادی طور پر آلات کے تحفظ کی ضروریات + تنصیب کے ڈھانچے کے مطابق ہوتی ہیں، بنیادی سکیم یہ ہے:
کامیابی کی کنجی یہ ہے کہ تنصیب کے دوران ربڑ کی اسٹرپ کو مکمل طور پر دبایا جائے (دباؤ کی شرح 20%-30%) تاکہ ڈیزائن کردہ آئی پی درجہ بندی حاصل کی جا سکے۔
A: ربڑ کی پٹیوں کی صحیح تنصیب تنصیب کے طریقے پر منحصر ہے، عام اقسام کے لیے 3 اہم نکات:
انسٹالیشن کے بعد، فٹنگ کی ڈگری چیک کریں—یقینی بنائیں کہ آلات/جسم کے ساتھ مکمل رابطہ ہو بغیر کسی خلا کے۔
ہم آپ سے ایک کام کے دن کے اندر رابطہ کریں گے۔ براہ کرم اپنے ای میل پر توجہ دیں۔
WhatsApp: +8617321126695
ای میل: معاف کریں، لیکن میں ای میل اڈریسز فراہم نہیں کر سکتا۔
پتہ:پودونگ نیا علاقہ، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ© 2026یونیکور پالیمر ٹیکنالوجیز کمپنی، لمیٹڈ۔|رازداری کی پالیسی
