Unsere maßgeschneiderten Dichtungsstreifen sind fürNischen-High-End-Anwendungenundextreme betriebliche HerausforderungenVon der Luft- und Raumfahrt bis zur medizinischen Präzision bieten wir eine umfassende Anpassungsfähigkeit mit hochpräziser Anpassung für komplexe Strukturen. Durch die Kombination von individueller technischer Unterstützung mit rückverfolgbarem Qualitätsmanagement helfen wir Ihnen, einzigartige Dichtungsherausforderungen in Umgebungen zu bewältigen, die mit Standardprodukten nicht erreichbar sind.
Temperaturbereich-60°C bis 200°C (Anpassbar)
PräzisionHochpräzise Maßtoleranzanpassung
DruckunterstützungAngepasst an die spezifische Nachfrage vor Ort
SonderaufführungStrahlen-, chemische und extreme Wärmebeständigkeit
Entspricht den ISO/ASTM-Serien und speziellen Industriespezifikationen.
Automotive-Modelle IATF 16949 zertifiziert; vollständige ISO 14001-Konformität.
Vollständige Qualitätsinspektion mit maßgeschneiderter Fallzertifizierung.
100 % nachverfolgbare Qualitätsprotokolle und exklusive Garantieleistungen.
Mit einem vollständig vertikal integrierten Produktionssystem erreicht UPT die vollständige Prozesskontrolle von der Forschung und Entwicklung der Polymermaterialformulierung bis hin zur Zertifizierung und Lieferung des Fertigprodukts.
Unser Unternehmen hat nacheinander die drei autoritativen Zertifizierungen IATF 16949 Automobil-Qualitätsmanagementsystem, ISO 14001 Umweltmanagementsystem und ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem erhalten, die die strengen Standards verschiedener Branchen weltweit, insbesondere im Automobilsektor, vollständig erfüllen.
Während der Produktion von Dichtungsstreifen schneiden unsere QC-Ingenieure alle 20 Minuten Querschnitte für 10-fach vergrößerte Überprüfungen. Sie messen genau die Abmessungen, Toleranzen und geometrischen Fehler der Gummiprodukte, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionszeichnungen entsprechen und die Anforderungen der Kundenmontage erfüllen.
Wir testen auch die physischen und chemischen Eigenschaften der Produkte gemäß den Standards, um eine vollständige Vulkanisation und stabile Leistung zu garantieren. Reibungs- und Verschleißtests werden durchgeführt, um die Abriebfestigkeit von Gummi Produkten und deren Beschichtungen zu überprüfen, während mechanische Tests die Zug- und Reißfestigkeit des Materials verifizieren.
20-Minuten-Intervallquerschnittsprüfungen
10x Vergrößerung | Präzision garantiert
Getestet auf Zug- und Reißfestigkeit
Auf etwa 500 Quadratmetern ist unser Laborvollständig ausgestattet mit fortschrittlichen Geräten und verfügt über starke PrüfungsfähigkeitenWir können unabhängig umfassende Tests an einer Vielzahl von Gummi-Produkten durchführen.
Ozonalterungstestkammer
Tieftemperatur-Brittlkeitsprüfer
Elektrische Zugprüfmaschine
Hoch- und Niedertemperatur-Wechsel-Feuchtigkeits- und Wärmetestkammer
Konstanter Wassertank mit Temperatursteuerung
Alterungstestkammer
Mooney-Viskometer
Automotive Seal Strip Abrasion Tester in German is: Automobil-Dichtungsstreifen-Verschleißprüfer
Automotive-Innenraum-Testkammer für Verbrennungsmotoren
Vollautomatisches Bildmessgerät
Rotorloser Rheometer / Kein Rotor-Curemeter
Xenon-Lampen-Wetterbeständigkeits-Prüfkamera
Einschritt-Gummi-Lösungen: Design, Produktion, Lieferung.
Alles für Ihre industriellen Bedürfnisse.
Beraten
Design
validieren
Produzieren
liefern
Unterstützung
A: Die kontinuierliche Extrusionsvulkanisation ist der zentrale Produktionsprozess für hochwertige Gummistreifen (Automotive/Industrie). Sie ermöglicht die einmalige Formung von Gummistreifen mit festen Querschnitten durch kontinuierliches Zuführen → Extrusionsformung → Online-Vulkanisation → Nachbearbeitung. Der Schlüsselvorteil besteht darin, dass sie eine ultrahigh Chargenkonsistenz der Gummistreifen (Querschnittsfehler ≤±0,1 mm) gewährleistet, stabile physikalische Eigenschaften bietet und 24-stündige Massenproduktion unterstützt – deshalb ist sie die erste Wahl für die OEM-Massenunterstützung von automobilen und industriellen Gummiteilen.
A: Bei Szenarien mit ultrahoher Temperatur (Industriöfen, Motorenräume, Hochtemperatur-Chemiepipelines) basiert die Materialauswahl auf dem tatsächlichen Temperaturbereich:
Darüber hinaus wird empfohlen, die Gummistreifenstruktur mit einem Design mit geringer Kompressionsverformung zu verwenden, mit angemessener Dickenvergrößerung und einem inneren wärmeisolierenden Füllmaterial, um die Hochtemperaturanpassungsfähigkeit weiter zu verbessern.
A: Die zentralen physikalischen Indikatoren, die den Nutzungseffekt von Gummistreifen/Dichtungen direkt bestimmen, sind 4 Schlüsselwerte, mit den folgenden Anforderungen gemäß Industriestandard:
Alle Indikatoren werden gemäß internationalen ISO-Standards getestet, mit strenger Fehlerkontrolle (z. B. Härtefehler ≤±2 Shore A).
A: Industrielle Gummistreifen werden hauptsächlich durch die Anforderungen an den Geräteschutz + die Installationsstruktur abgestimmt, das Grundschema ist:
Der Schlüssel ist sicherzustellen, dass der Gummi-Streifen während der Installation vollständig komprimiert ist (Kompressionsrate 20%-30%), um die vorgesehene IP-Klasse zu erreichen.
A: Die korrekte Installation von Gummistreifen hängt von der Installationsmethode ab, wobei es 3 wichtige Punkte für gängige Typen gibt:
Nach der Installation überprüfen Sie den Sitzgrad – stellen Sie sicher, dass der vollständige Kontakt mit dem Gerät/Körper ohne Lücken gegeben ist.
Für hochintensive Umgebungen entwickelt, sind unsere verschleißfesten Gummistreifen dafür ausgelegt, standzuhalten.Hochfrequenzreibungund mechanische Belastung. Mit einem niedrigen Verschleißindex und überlegener Abriebfestigkeit reduzieren diese Streifen die Abnutzung von Geräten und die Austauschhäufigkeit erheblich. Ideal für bewegungsintensive Szenarien bieten sie eine langlebige, mäßig elastische Schnittstelle, die einen reibungslosen Betrieb und eine verlängerte Lebensdauer gewährleistet.
Temperaturbereich-30°C bis 100°C
Härtebereich60 bis 85 Shore A
Verschleißindex≤ 0,02 cm³/1,61 km
Zugfestigkeit≥ 12 MPa
Entspricht den Standards ASTM D2240 und GB/T 28682.
Vollständig zertifiziert nach dem ISO 14001 Umweltmanagementsystem.
Bestand strenge Tests zur Widerstandsfähigkeit gegen hohen Verschleiß.
Entspricht strengen industriellen Spezifikationen für mechanische Haltbarkeit.
Mit einem vollständig vertikal integrierten Produktionssystem erreicht UPT die vollständige Prozesskontrolle von der Forschung und Entwicklung der Polymermaterialformulierung bis hin zur Zertifizierung und Lieferung des Fertigprodukts.
Unser Unternehmen hat nacheinander die drei autoritativen Zertifizierungen IATF 16949 Automobil-Qualitätsmanagementsystem, ISO 14001 Umweltmanagementsystem und ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem erhalten, die die strengen Standards verschiedener Branchen weltweit, insbesondere im Automobilsektor, vollständig erfüllen.
Während der Produktion von Dichtungsstreifen schneiden unsere QC-Ingenieure alle 20 Minuten Querschnitte für 10-fach vergrößerte Überprüfungen. Sie messen genau die Abmessungen, Toleranzen und geometrischen Fehler der Gummiprodukte, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionszeichnungen entsprechen und die Anforderungen der Kundenmontage erfüllen.
Wir testen auch die physischen und chemischen Eigenschaften der Produkte gemäß den Standards, um eine vollständige Vulkanisation und stabile Leistung zu garantieren. Reibungs- und Verschleißtests werden durchgeführt, um die Abriebfestigkeit von Gummi Produkten und deren Beschichtungen zu überprüfen, während mechanische Tests die Zug- und Reißfestigkeit des Materials verifizieren.
20-Minuten-Intervallquerschnittsprüfungen
10x Vergrößerung | Präzision garantiert
Getestet auf Zug- und Reißfestigkeit
Auf etwa 500 Quadratmetern ist unser Laborvollständig ausgestattet mit fortschrittlichen Geräten und verfügt über starke PrüfungsfähigkeitenWir können unabhängig umfassende Tests an einer Vielzahl von Gummi-Produkten durchführen.
Ozonalterungstestkammer
Tieftemperatur-Brittlkeitsprüfer
Elektrische Zugprüfmaschine
Hoch- und Niedertemperatur-Wechsel-Feuchtigkeits- und Wärmetestkammer
Konstanter Wassertank mit Temperatursteuerung
Alterungstestkammer
Mooney-Viskometer
Automotive Seal Strip Abrasion Tester in German is: Automobil-Dichtungsstreifen-Verschleißprüfer
Automotive-Innenraum-Testkammer für Verbrennungsmotoren
Vollautomatisches Bildmessgerät
Rotorloser Rheometer / Kein Rotor-Curemeter
Xenon-Lampen-Wetterbeständigkeits-Prüfkamera
Einschritt-Gummi-Lösungen: Design, Produktion, Lieferung.
Alles für Ihre industriellen Bedürfnisse.
Beraten
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liefern
Unterstützung
A: Die kontinuierliche Extrusionsvulkanisation ist der zentrale Produktionsprozess für hochwertige Gummistreifen (Automotive/Industrie). Sie ermöglicht die einmalige Formung von Gummistreifen mit festen Querschnitten durch kontinuierliches Zuführen → Extrusionsformung → Online-Vulkanisation → Nachbearbeitung. Der Schlüsselvorteil besteht darin, dass sie eine ultrahigh Chargenkonsistenz der Gummistreifen (Querschnittsfehler ≤±0,1 mm) gewährleistet, stabile physikalische Eigenschaften bietet und 24-stündige Massenproduktion unterstützt – deshalb ist sie die erste Wahl für die OEM-Massenunterstützung von automobilen und industriellen Gummiteilen.
A: Bei Szenarien mit ultrahoher Temperatur (Industriöfen, Motorenräume, Hochtemperatur-Chemiepipelines) basiert die Materialauswahl auf dem tatsächlichen Temperaturbereich:
Darüber hinaus wird empfohlen, die Gummistreifenstruktur mit einem Design mit geringer Kompressionsverformung zu verwenden, mit angemessener Dickenvergrößerung und einem inneren wärmeisolierenden Füllmaterial, um die Hochtemperaturanpassungsfähigkeit weiter zu verbessern.
A: Die zentralen physikalischen Indikatoren, die den Nutzungseffekt von Gummistreifen/Dichtungen direkt bestimmen, sind 4 Schlüsselwerte, mit den folgenden Anforderungen gemäß Industriestandard:
Alle Indikatoren werden gemäß internationalen ISO-Standards getestet, mit strenger Fehlerkontrolle (z. B. Härtefehler ≤±2 Shore A).
A: Industrielle Gummistreifen werden hauptsächlich durch die Anforderungen an den Geräteschutz + die Installationsstruktur abgestimmt, das Grundschema ist:
Der Schlüssel ist sicherzustellen, dass der Gummi-Streifen während der Installation vollständig komprimiert ist (Kompressionsrate 20%-30%), um die vorgesehene IP-Klasse zu erreichen.
A: Die korrekte Installation von Gummistreifen hängt von der Installationsmethode ab, wobei es 3 wichtige Punkte für gängige Typen gibt:
Nach der Installation überprüfen Sie den Sitzgrad – stellen Sie sicher, dass der vollständige Kontakt mit dem Gerät/Körper ohne Lücken gegeben ist.
Unsere architektonischen Dichtungsstreifen bieten eine integrierte Lösung fürWasserdichtigkeit, Schallschutz und WärmeisolierungFür moderne grüne Bauprojekte entwickelt, bieten diese Dichtungen außergewöhnliche UV-Beständigkeit und langlebige Elastizität, die eine rissfreie Lebensdauer gewährleisten.15+ JahreEntwickelt, um sich an Bauausdehnungsschlitze anzupassen, vereinen sie ästhetische Integration mit hochgradigem Schutz.
Temperaturbereich-40°C bis 120°C
Härtebereich50 bis 75 Shore A
Dehnungsgeschwindigkeit≥300%
DichtungsgradIP65
Entspricht den architektonischen Standards ISO 11600 und GB/T 14683.
Vollständig zertifiziert nach dem ISO 14001 Umweltmanagementsystem.
Durch strenge UV-Tests auf langfristige Freiluftaussetzung geprüft.
Umweltfreundliche Materialien, die für nachhaltige Bauprojekte optimiert sind.
Mit einem vollständig vertikal integrierten Produktionssystem erreicht UPT die vollständige Prozesskontrolle von der Forschung und Entwicklung der Polymermaterialformulierung bis hin zur Zertifizierung und Lieferung des Fertigprodukts.
Unser Unternehmen hat nacheinander die drei autoritativen Zertifizierungen IATF 16949 Automobil-Qualitätsmanagementsystem, ISO 14001 Umweltmanagementsystem und ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem erhalten, die die strengen Standards verschiedener Branchen weltweit, insbesondere im Automobilsektor, vollständig erfüllen.
Während der Produktion von Dichtungsstreifen schneiden unsere QC-Ingenieure alle 20 Minuten Querschnitte für 10-fach vergrößerte Überprüfungen. Sie messen genau die Abmessungen, Toleranzen und geometrischen Fehler der Gummiprodukte, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionszeichnungen entsprechen und die Anforderungen der Kundenmontage erfüllen.
Wir testen auch die physischen und chemischen Eigenschaften der Produkte gemäß den Standards, um eine vollständige Vulkanisation und stabile Leistung zu garantieren. Reibungs- und Verschleißtests werden durchgeführt, um die Abriebfestigkeit von Gummi Produkten und deren Beschichtungen zu überprüfen, während mechanische Tests die Zug- und Reißfestigkeit des Materials verifizieren.
20-Minuten-Intervallquerschnittsprüfungen
10x Vergrößerung | Präzision garantiert
Getestet auf Zug- und Reißfestigkeit
Auf etwa 500 Quadratmetern ist unser Laborvollständig ausgestattet mit fortschrittlichen Geräten und verfügt über starke PrüfungsfähigkeitenWir können unabhängig umfassende Tests an einer Vielzahl von Gummi-Produkten durchführen.
Ozonalterungstestkammer
Tieftemperatur-Brittlkeitsprüfer
Elektrische Zugprüfmaschine
Hoch- und Niedertemperatur-Wechsel-Feuchtigkeits- und Wärmetestkammer
Konstanter Wassertank mit Temperatursteuerung
Alterungstestkammer
Mooney-Viskometer
Automotive Seal Strip Abrasion Tester in German is: Automobil-Dichtungsstreifen-Verschleißprüfer
Automotive-Innenraum-Testkammer für Verbrennungsmotoren
Vollautomatisches Bildmessgerät
Rotorloser Rheometer / Kein Rotor-Curemeter
Xenon-Lampen-Wetterbeständigkeits-Prüfkamera
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A: Die kontinuierliche Extrusionsvulkanisation ist der zentrale Produktionsprozess für hochwertige Gummistreifen (Automotive/Industrie). Sie ermöglicht die einmalige Formung von Gummistreifen mit festen Querschnitten durch kontinuierliches Zuführen → Extrusionsformung → Online-Vulkanisation → Nachbearbeitung. Der Schlüsselvorteil besteht darin, dass sie eine ultrahigh Chargenkonsistenz der Gummistreifen (Querschnittsfehler ≤±0,1 mm) gewährleistet, stabile physikalische Eigenschaften bietet und 24-stündige Massenproduktion unterstützt – deshalb ist sie die erste Wahl für die OEM-Massenunterstützung von automobilen und industriellen Gummiteilen.
A: Bei Szenarien mit ultrahoher Temperatur (Industriöfen, Motorenräume, Hochtemperatur-Chemiepipelines) basiert die Materialauswahl auf dem tatsächlichen Temperaturbereich:
Darüber hinaus wird empfohlen, die Gummistreifenstruktur mit einem Design mit geringer Kompressionsverformung zu verwenden, mit angemessener Dickenvergrößerung und einem inneren wärmeisolierenden Füllmaterial, um die Hochtemperaturanpassungsfähigkeit weiter zu verbessern.
A: Die zentralen physikalischen Indikatoren, die den Nutzungseffekt von Gummistreifen/Dichtungen direkt bestimmen, sind 4 Schlüsselwerte, mit den folgenden Anforderungen gemäß Industriestandard:
Alle Indikatoren werden gemäß internationalen ISO-Standards getestet, mit strenger Fehlerkontrolle (z. B. Härtefehler ≤±2 Shore A).
A: Industrielle Gummistreifen werden hauptsächlich durch die Anforderungen an den Geräteschutz + die Installationsstruktur abgestimmt, das Grundschema ist:
Der Schlüssel ist sicherzustellen, dass der Gummi-Streifen während der Installation vollständig komprimiert ist (Kompressionsrate 20%-30%), um die vorgesehene IP-Klasse zu erreichen.
A: Die korrekte Installation von Gummistreifen hängt von der Installationsmethode ab, wobei es 3 wichtige Punkte für gängige Typen gibt:
Nach der Installation überprüfen Sie den Sitzgrad – stellen Sie sicher, dass der vollständige Kontakt mit dem Gerät/Körper ohne Lücken gegeben ist.
Entwickelt für die anspruchsvollsten maritimen Umgebungen, bieten unsere DichtungsstreifenIP68-Schutzklassegegen Meerwasser und extremes Wetter. Entwickelt mit einer Lebensdauer von15+ JahreDiese Dichtungen bieten außergewöhnlichen Widerstand gegen Salzwassernebel, UV-Strahlung und Wellenkräfte, wodurch die langfristige strukturelle Integrität von Containern und Behältern sichergestellt wird.
Temperaturbereich-50°C bis 120°C
Salzsprühbeständigkeit≥1000 Stunden
Zugfestigkeit≥10 MPa
DichtungsgradIP68
Erfüllt die ISO 1436, GB/T 12754 und marine Antikorrosionsstandards.
Vollständig zertifiziert nach dem ISO 14001 Umweltmanagementsystem.
Zertifiziert für 1000 Stunden Salzsprühtest, Seewasser- und Schlagfestigkeit.
Erworben spezialisierte Zertifikate für maritime und Offshore-Anwendungen.
Mit einem vollständig vertikal integrierten Produktionssystem erreicht UPT die vollständige Prozesskontrolle von der Forschung und Entwicklung der Polymermaterialformulierung bis hin zur Zertifizierung und Lieferung des Fertigprodukts.
Unser Unternehmen hat nacheinander die drei autoritativen Zertifizierungen IATF 16949 Automobil-Qualitätsmanagementsystem, ISO 14001 Umweltmanagementsystem und ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem erhalten, die die strengen Standards verschiedener Branchen weltweit, insbesondere im Automobilsektor, vollständig erfüllen.
Während der Produktion von Dichtungsstreifen schneiden unsere QC-Ingenieure alle 20 Minuten Querschnitte für 10-fach vergrößerte Überprüfungen. Sie messen genau die Abmessungen, Toleranzen und geometrischen Fehler der Gummiprodukte, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionszeichnungen entsprechen und die Anforderungen der Kundenmontage erfüllen.
Wir testen auch die physischen und chemischen Eigenschaften der Produkte gemäß den Standards, um eine vollständige Vulkanisation und stabile Leistung zu garantieren. Reibungs- und Verschleißtests werden durchgeführt, um die Abriebfestigkeit von Gummi Produkten und deren Beschichtungen zu überprüfen, während mechanische Tests die Zug- und Reißfestigkeit des Materials verifizieren.
20-Minuten-Intervallquerschnittsprüfungen
10x Vergrößerung | Präzision garantiert
Getestet auf Zug- und Reißfestigkeit
Auf etwa 500 Quadratmetern ist unser Laborvollständig ausgestattet mit fortschrittlichen Geräten und verfügt über starke PrüfungsfähigkeitenWir können unabhängig umfassende Tests an einer Vielzahl von Gummi-Produkten durchführen.
Ozonalterungstestkammer
Tieftemperatur-Brittlkeitsprüfer
Elektrische Zugprüfmaschine
Hoch- und Niedertemperatur-Wechsel-Feuchtigkeits- und Wärmetestkammer
Konstanter Wassertank mit Temperatursteuerung
Alterungstestkammer
Mooney-Viskometer
Automotive Seal Strip Abrasion Tester in German is: Automobil-Dichtungsstreifen-Verschleißprüfer
Automotive-Innenraum-Testkammer für Verbrennungsmotoren
Vollautomatisches Bildmessgerät
Rotorloser Rheometer / Kein Rotor-Curemeter
Xenon-Lampen-Wetterbeständigkeits-Prüfkamera
Einschritt-Gummi-Lösungen: Design, Produktion, Lieferung.
Alles für Ihre industriellen Bedürfnisse.
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A: Die kontinuierliche Extrusionsvulkanisation ist der zentrale Produktionsprozess für hochwertige Gummistreifen (Automotive/Industrie). Sie ermöglicht die einmalige Formung von Gummistreifen mit festen Querschnitten durch kontinuierliches Zuführen → Extrusionsformung → Online-Vulkanisation → Nachbearbeitung. Der Schlüsselvorteil besteht darin, dass sie eine ultrahigh Chargenkonsistenz der Gummistreifen (Querschnittsfehler ≤±0,1 mm) gewährleistet, stabile physikalische Eigenschaften bietet und 24-stündige Massenproduktion unterstützt – deshalb ist sie die erste Wahl für die OEM-Massenunterstützung von automobilen und industriellen Gummiteilen.
A: Bei Szenarien mit ultrahoher Temperatur (Industriöfen, Motorenräume, Hochtemperatur-Chemiepipelines) basiert die Materialauswahl auf dem tatsächlichen Temperaturbereich:
Darüber hinaus wird empfohlen, die Gummistreifenstruktur mit einem Design mit geringer Kompressionsverformung zu verwenden, mit angemessener Dickenvergrößerung und einem inneren wärmeisolierenden Füllmaterial, um die Hochtemperaturanpassungsfähigkeit weiter zu verbessern.
A: Die zentralen physikalischen Indikatoren, die den Nutzungseffekt von Gummistreifen/Dichtungen direkt bestimmen, sind 4 Schlüsselwerte, mit den folgenden Anforderungen gemäß Industriestandard:
Alle Indikatoren werden gemäß internationalen ISO-Standards getestet, mit strenger Fehlerkontrolle (z. B. Härtefehler ≤±2 Shore A).
A: Industrielle Gummistreifen werden hauptsächlich durch die Anforderungen an den Geräteschutz + die Installationsstruktur abgestimmt, das Grundschema ist:
Der Schlüssel ist sicherzustellen, dass der Gummi-Streifen während der Installation vollständig komprimiert ist (Kompressionsrate 20%-30%), um die vorgesehene IP-Klasse zu erreichen.
A: Die korrekte Installation von Gummistreifen hängt von der Installationsmethode ab, wobei es 3 wichtige Punkte für gängige Typen gibt:
Nach der Installation überprüfen Sie den Sitzgrad – stellen Sie sicher, dass der vollständige Kontakt mit dem Gerät/Körper ohne Lücken gegeben ist.
Mehrfachzustand präzise Anpassung, hervorragende Korrosions-/Temperatur-/Verschleißbeständigkeit, stabile und auslaufsichere Abdichtung, feste Installation und Vibrationsschutz, lange Alterungsbeständigkeit, anpassbar an komplexe raue Industrieumgebungen, Unterstützung von Batch-Anpassungen und unterstützenden Dienstleistungen.
Temperaturbereich-50°C bis 180°C
Härtebereich45 bis 80 Shore A
Betriebsdruck0,1 bis 10 MPa
KompatibilitätBreite Palette an industriellen Medien (Öle, Chemikalien usw.)
Vollständig zertifiziert nach dem ISO 14001 Umweltmanagementsystem.
Hergestellt nach ASTM D1418, GB/T 18743 und spezialisierten Funktionsstandards.
Engagiert für umweltfreundliche Produktion mit vollständiger RoHS-/REACH-Konformität.
Überprüft auf Korrosionsschutz, Flammschutz und antistatische Eigenschaften.
Mit einem vollständig vertikal integrierten Produktionssystem erreicht UPT die vollständige Prozesskontrolle von der Forschung und Entwicklung der Polymermaterialformulierung bis hin zur Zertifizierung und Lieferung des Fertigprodukts.
Unser Unternehmen hat nacheinander die drei autoritativen Zertifizierungen IATF 16949 Automobil-Qualitätsmanagementsystem, ISO 14001 Umweltmanagementsystem und ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem erhalten, die die strengen Standards verschiedener Branchen weltweit, insbesondere im Automobilsektor, vollständig erfüllen.
Während der Produktion von Dichtungsstreifen schneiden unsere QC-Ingenieure alle 20 Minuten Querschnitte für 10-fach vergrößerte Überprüfungen. Sie messen genau die Abmessungen, Toleranzen und geometrischen Fehler der Gummiprodukte, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionszeichnungen entsprechen und die Anforderungen der Kundenmontage erfüllen.
Wir testen auch die physischen und chemischen Eigenschaften der Produkte gemäß den Standards, um eine vollständige Vulkanisation und stabile Leistung zu garantieren. Reibungs- und Verschleißtests werden durchgeführt, um die Abriebfestigkeit von Gummi Produkten und deren Beschichtungen zu überprüfen, während mechanische Tests die Zug- und Reißfestigkeit des Materials verifizieren.
20-Minuten-Intervallquerschnittsprüfungen
10x Vergrößerung | Präzision garantiert
Getestet auf Zug- und Reißfestigkeit
Auf etwa 500 Quadratmetern ist unser Laborvollständig ausgestattet mit fortschrittlichen Geräten und verfügt über starke PrüfungsfähigkeitenWir können unabhängig umfassende Tests an einer Vielzahl von Gummi-Produkten durchführen.
Ozonalterungstestkammer
Tieftemperatur-Brittlkeitsprüfer
Elektrische Zugprüfmaschine
Hoch- und Niedertemperatur-Wechsel-Feuchtigkeits- und Wärmetestkammer
Konstanter Wassertank mit Temperatursteuerung
Alterungstestkammer
Mooney-Viskometer
Automotive Seal Strip Abrasion Tester in German is: Automobil-Dichtungsstreifen-Verschleißprüfer
Automotive-Innenraum-Testkammer für Verbrennungsmotoren
Vollautomatisches Bildmessgerät
Rotorloser Rheometer / Kein Rotor-Curemeter
Xenon-Lampen-Wetterbeständigkeits-Prüfkamera
Einschritt-Gummi-Lösungen: Design, Produktion, Lieferung.
Alles für Ihre industriellen Bedürfnisse.
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A: Die kontinuierliche Extrusionsvulkanisation ist der zentrale Produktionsprozess für hochwertige Gummistreifen (Automotive/Industrie). Sie ermöglicht die einmalige Formung von Gummistreifen mit festen Querschnitten durch kontinuierliches Zuführen → Extrusionsformung → Online-Vulkanisation → Nachbearbeitung. Der Schlüsselvorteil besteht darin, dass sie eine ultrahigh Chargenkonsistenz der Gummistreifen (Querschnittsfehler ≤±0,1 mm) gewährleistet, stabile physikalische Eigenschaften bietet und 24-stündige Massenproduktion unterstützt – deshalb ist sie die erste Wahl für die OEM-Massenunterstützung von automobilen und industriellen Gummiteilen.
A: Bei Szenarien mit ultrahoher Temperatur (Industriöfen, Motorenräume, Hochtemperatur-Chemiepipelines) basiert die Materialauswahl auf dem tatsächlichen Temperaturbereich:
Darüber hinaus wird empfohlen, die Gummistreifenstruktur mit einem Design mit geringer Kompressionsverformung zu verwenden, mit angemessener Dickenvergrößerung und einem inneren wärmeisolierenden Füllmaterial, um die Hochtemperaturanpassungsfähigkeit weiter zu verbessern.
A: Die zentralen physikalischen Indikatoren, die den Nutzungseffekt von Gummistreifen/Dichtungen direkt bestimmen, sind 4 Schlüsselwerte, mit den folgenden Anforderungen gemäß Industriestandard:
Alle Indikatoren werden gemäß internationalen ISO-Standards getestet, mit strenger Fehlerkontrolle (z. B. Härtefehler ≤±2 Shore A).
A: Industrielle Gummistreifen werden hauptsächlich durch die Anforderungen an den Geräteschutz + die Installationsstruktur abgestimmt, das Grundschema ist:
Der Schlüssel ist sicherzustellen, dass der Gummi-Streifen während der Installation vollständig komprimiert ist (Kompressionsrate 20%-30%), um die vorgesehene IP-Klasse zu erreichen.
A: Die korrekte Installation von Gummistreifen hängt von der Installationsmethode ab, wobei es 3 wichtige Punkte für gängige Typen gibt:
Nach der Installation überprüfen Sie den Sitzgrad – stellen Sie sicher, dass der vollständige Kontakt mit dem Gerät/Körper ohne Lücken gegeben ist.
Fahrzeugspezifische Passform, integrierte wasser- und schalldämmende Abdichtung, hohe/niedrige Temperatur- und UV-Beständigkeit, abrieb-/kratzfest, passgenau, verbessert den Komfort und die Abdichtung, unterstützt die OEM-Batchversorgung und den After-Sales-Ersatz.
Temp-40~150℃
Härte55-70Shore A
Zugfestigkeit≥8MPa
DichtungsgradIP67
Entspricht den globalen Standard für Dichtungsringe.
Entspricht QC/T 639 und speziellen OEM-Standards der Automobilindustrie.
IATF 16949-Zertifizierung im Bereich Automobilmanagement bestanden.
Erfüllt vollständig die strengen Anforderungen der Automobilindustrie.
Mit einem vollständig vertikal integrierten Produktionssystem erreicht UPT die vollständige Prozesskontrolle von der Forschung und Entwicklung der Polymermaterialformulierung bis hin zur Zertifizierung und Lieferung des Fertigprodukts.
Unser Unternehmen hat nacheinander die drei autoritativen Zertifizierungen IATF 16949 Automobil-Qualitätsmanagementsystem, ISO 14001 Umweltmanagementsystem und ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem erhalten, die die strengen Standards verschiedener Branchen weltweit, insbesondere im Automobilsektor, vollständig erfüllen.
Während der Produktion von Dichtungsstreifen schneiden unsere QC-Ingenieure alle 20 Minuten Querschnitte für 10-fach vergrößerte Überprüfungen. Sie messen genau die Abmessungen, Toleranzen und geometrischen Fehler der Gummiprodukte, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionszeichnungen entsprechen und die Anforderungen der Kundenmontage erfüllen.
Wir testen auch die physischen und chemischen Eigenschaften der Produkte gemäß den Standards, um eine vollständige Vulkanisation und stabile Leistung zu garantieren. Reibungs- und Verschleißtests werden durchgeführt, um die Abriebfestigkeit von Gummi Produkten und deren Beschichtungen zu überprüfen, während mechanische Tests die Zug- und Reißfestigkeit des Materials verifizieren.
20-Minuten-Intervallquerschnittsprüfungen
10x Vergrößerung | Präzision garantiert
Getestet auf Zug- und Reißfestigkeit
Auf etwa 500 Quadratmetern ist unser Laborvollständig ausgestattet mit fortschrittlichen Geräten und verfügt über starke PrüfungsfähigkeitenWir können unabhängig umfassende Tests an einer Vielzahl von Gummi-Produkten durchführen.
Ozonalterungstestkammer
Tieftemperatur-Brittlkeitsprüfer
Elektrische Zugprüfmaschine
Hoch- und Niedertemperatur-Wechsel-Feuchtigkeits- und Wärmetestkammer
Konstanter Wassertank mit Temperatursteuerung
Alterungstestkammer
Mooney-Viskometer
Automotive Seal Strip Abrasion Tester in German is: Automobil-Dichtungsstreifen-Verschleißprüfer
Automotive-Innenraum-Testkammer für Verbrennungsmotoren
Vollautomatisches Bildmessgerät
Rotorloser Rheometer / Kein Rotor-Curemeter
Xenon-Lampen-Wetterbeständigkeits-Prüfkamera
Einschritt-Gummi-Lösungen: Design, Produktion, Lieferung.
Alles für Ihre industriellen Bedürfnisse.
Beraten
Design
validieren
Produzieren
liefern
Unterstützung
A: Die kontinuierliche Extrusionsvulkanisation ist der zentrale Produktionsprozess für hochwertige Gummistreifen (Automotive/Industrie). Sie ermöglicht die einmalige Formung von Gummistreifen mit festen Querschnitten durch kontinuierliches Zuführen → Extrusionsformung → Online-Vulkanisation → Nachbearbeitung. Der Schlüsselvorteil besteht darin, dass sie eine ultrahigh Chargenkonsistenz der Gummistreifen (Querschnittsfehler ≤±0,1 mm) gewährleistet, stabile physikalische Eigenschaften bietet und 24-stündige Massenproduktion unterstützt – deshalb ist sie die erste Wahl für die OEM-Massenunterstützung von automobilen und industriellen Gummiteilen.
A: Bei Szenarien mit ultrahoher Temperatur (Industriöfen, Motorenräume, Hochtemperatur-Chemiepipelines) basiert die Materialauswahl auf dem tatsächlichen Temperaturbereich:
Darüber hinaus wird empfohlen, die Gummistreifenstruktur mit einem Design mit geringer Kompressionsverformung zu verwenden, mit angemessener Dickenvergrößerung und einem inneren wärmeisolierenden Füllmaterial, um die Hochtemperaturanpassungsfähigkeit weiter zu verbessern.
A: Die zentralen physikalischen Indikatoren, die den Nutzungseffekt von Gummistreifen/Dichtungen direkt bestimmen, sind 4 Schlüsselwerte, mit den folgenden Anforderungen gemäß Industriestandard:
Alle Indikatoren werden gemäß internationalen ISO-Standards getestet, mit strenger Fehlerkontrolle (z. B. Härtefehler ≤±2 Shore A).
A: Industrielle Gummistreifen werden hauptsächlich durch die Anforderungen an den Geräteschutz + die Installationsstruktur abgestimmt, das Grundschema ist:
Der Schlüssel ist sicherzustellen, dass der Gummi-Streifen während der Installation vollständig komprimiert ist (Kompressionsrate 20%-30%), um die vorgesehene IP-Klasse zu erreichen.
A: Die korrekte Installation von Gummistreifen hängt von der Installationsmethode ab, wobei es 3 wichtige Punkte für gängige Typen gibt:
Nach der Installation überprüfen Sie den Sitzgrad – stellen Sie sicher, dass der vollständige Kontakt mit dem Gerät/Körper ohne Lücken gegeben ist.
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