Nos bandes d'étanchéité personnalisées sont conçues pourapplications haut de gamme de nicheetdéfis opérationnels extrêmes. De l'aérospatial à la précision médicale, nous offrons une personnalisabilité à spectre complet avec une adaptation de haute précision pour des structures complexes. En combinant un soutien technique personnalisé avec un contrôle de qualité traçable, nous vous aidons à surmonter des obstacles uniques en matière d'étanchéité dans des environnements que les produits standard ne peuvent pas atteindre.
Plage de température-60°C à 200°C (Personnalisable)
PrécisionAdaptation de la tolérance dimensionnelle de haute précision
Assistance à la pressionAdapté en fonction de la demande spécifique sur place.
Performance spécialeRadiation, résistance chimique et résistance thermique extrême
Conforme aux séries ISO/ASTM et aux spécifications industrielles spécialisées.
Modèles automobiles certifiés IATF 16949 ; conformité totale à la norme ISO 14001.
Inspection de qualité de l'ensemble du processus avec certification de cas sur mesure.
Logs de qualité 100 % traçables et services de garantie exclusifs.
Avec un système de production entièrement intégré verticalement, UPT réalise un contrôle complet du processus allant de la recherche et développement de la formulation de matériaux polymères à la certification et la livraison du produit fini.
Notre entreprise a obtenu successivement les trois certifications autorisées du système de gestion de la qualité automobile IATF 16949, du système de gestion environnementale ISO 14001 et du système de gestion de la qualité ISO 9001, répondant pleinement aux normes strictes de diverses industries à travers le monde, en particulier celles du secteur automobile.
Lors de la production des bandes d'étanchéité, nos ingénieurs qualité coupent des sections transversales pour des vérifications multipliées par 10 toutes les 20 minutes. Ils mesurent avec précision les dimensions, les tolérances et les erreurs géométriques des produits en caoutchouc pour s'assurer qu'ils correspondent aux dessins de conception et répondent aux besoins d'assemblage des clients.
Nous testons également les propriétés physiques et chimiques des produits selon les normes pour garantir une vulcanisation complète et une performance stable. Des tests de frottement et d'usure sont effectués pour vérifier la résistance à l'abrasion des produits en caoutchouc et de leurs revêtements, tandis que des tests mécaniques vérifient la résistance à la traction et à la déchirure du matériau.
Contrôles transversaux par intervalles de 20 minutes
Grossissement 10x | Précision garantie
Testé pour la résistance à la traction et à la déchirure
S'étendant sur environ 500 mètres carrés, notre laboratoire estentièrement équipé d'appareils avancés et dispose de solides capacités de testNous pouvons mener de manière indépendante des tests complets sur une large gamme de produits en caoutchouc.
Chambre d'essai de vieillissement à l'ozone
Testeur de fragilité à basse température
Machine d'essai de traction électronique
Chambre d'essai alternée température élevée et faible, humidité et chaleur
Réservoir d'eau à température constante
Chambre d'essai de vieillissement
Viscomètre de Mooney
Testeur d'abrasion de bande d'étanchéité automobile
Chambre d'essai de combustion interne automobile
Appareil de mesure d'image entièrement automatique
Rhéomètre sans rotor / Curemètre sans rotor
Chambre d'essai de résistance aux intempéries pour lampes au xénon
Solutions Caoutchouc Tout-en-Un : Conception, Production, Livraison.
Tout pour vos besoins industriels.
Consulter
Conception
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livrer
Soutien
A : La vulcanisation par extrusion continue est le processus de production principal pour les bandes de caoutchouc de haute qualité (automobile/industriel). Elle réalise la formation en une seule étape des bandes de caoutchouc avec des sections transversales fixes grâce à un alimentateur continu → mise en forme par extrusion → vulcanisation en ligne → post-traitement. L'avantage clé est qu'elle garantit une cohérence de lot ultra-élevée des bandes de caoutchouc (erreur de section transversale ≤±0,1 mm), des propriétés physiques stables, et supporte une production de masse 24 heures sur 24—c'est pourquoi c'est le premier choix pour le soutien en gros des pièces en caoutchouc automobile et industriel pour les OEM.
A : Pour les scénarios de température ultra-élevée (fours industriels, compartiments moteurs, pipelines chimiques à haute température), le choix des matériaux est basé sur la plage de température réelle :
De plus, il est recommandé que la structure de la bande en caoutchouc utilise un design à faible déformation sous compression, avec une augmentation d'épaisseur appropriée et un remplissage isolant thermique interne pour améliorer encore l'adaptabilité à haute température.
A : Les indicateurs physiques essentiels qui déterminent directement l'effet d'utilisation des bandes/ joints en caoutchouc sont 4 points clés, avec les exigences standards de l'industrie comme suit :
Tous les indicateurs sont testés conformément aux normes ISO internationales, avec un contrôle strict des erreurs (par exemple, erreur de dureté ≤±2 Shore A).
A : Les bandes en caoutchouc industriel sont principalement adaptées aux exigences de protection des équipements + structure d'installation, le schéma de base est :
La clé est de s'assurer que la bande en caoutchouc est complètement comprimée pendant l'installation (taux de compression de 20%-30%) afin d'atteindre le degré de protection IP prévu.
A : La bonne installation des bandes en caoutchouc dépend de la méthode d'installation, avec 3 points clés pour les types courants :
Après l'installation, vérifiez le degré d'ajustement : assurez-vous d'un contact complet avec l'équipement/le corps sans espaces.
Conçues pour des environnements à haute intensité, nos bandes en caoutchouc résistantes à l'usure sont conçues pour résisterfriction haute fréquenceet contrainte mécanique. Avec un faible indice d'usure et une résistance à la déchirure supérieure, ces bandes réduisent considérablement l'usure des équipements et la fréquence de remplacement. Idéales pour des scénarios à fort mouvement, elles offrent une interface durable et à élasticité modérée qui assure un fonctionnement fluide et une durée de vie prolongée.
Plage de température-30°C à 100°C
Plage de dureté60 à 85 Shore A
Indice d'usure≤ 0,02 cm³/1,61 km
Résistance à la traction≥ 12 MPa
Conforme aux normes ASTM D2240 et GB/T 28682.
Entièrement certifié selon le Système de Management Environnemental ISO 14001.
A réussi des tests rigoureux de résistance à l'usure et à l'abrasion à haute fréquence.
Répond aux strictes spécifications industrielles en matière de durabilité mécanique.
Avec un système de production entièrement intégré verticalement, UPT réalise un contrôle complet du processus allant de la recherche et développement de la formulation de matériaux polymères à la certification et la livraison du produit fini.
Notre entreprise a obtenu successivement les trois certifications autorisées du système de gestion de la qualité automobile IATF 16949, du système de gestion environnementale ISO 14001 et du système de gestion de la qualité ISO 9001, répondant pleinement aux normes strictes de diverses industries à travers le monde, en particulier celles du secteur automobile.
Lors de la production des bandes d'étanchéité, nos ingénieurs qualité coupent des sections transversales pour des vérifications multipliées par 10 toutes les 20 minutes. Ils mesurent avec précision les dimensions, les tolérances et les erreurs géométriques des produits en caoutchouc pour s'assurer qu'ils correspondent aux dessins de conception et répondent aux besoins d'assemblage des clients.
Nous testons également les propriétés physiques et chimiques des produits selon les normes pour garantir une vulcanisation complète et une performance stable. Des tests de frottement et d'usure sont effectués pour vérifier la résistance à l'abrasion des produits en caoutchouc et de leurs revêtements, tandis que des tests mécaniques vérifient la résistance à la traction et à la déchirure du matériau.
Contrôles transversaux par intervalles de 20 minutes
Grossissement 10x | Précision garantie
Testé pour la résistance à la traction et à la déchirure
S'étendant sur environ 500 mètres carrés, notre laboratoire estentièrement équipé d'appareils avancés et dispose de solides capacités de testNous pouvons mener de manière indépendante des tests complets sur une large gamme de produits en caoutchouc.
Chambre d'essai de vieillissement à l'ozone
Testeur de fragilité à basse température
Machine d'essai de traction électronique
Chambre d'essai alternée température élevée et faible, humidité et chaleur
Réservoir d'eau à température constante
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Viscomètre de Mooney
Testeur d'abrasion de bande d'étanchéité automobile
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Chambre d'essai de résistance aux intempéries pour lampes au xénon
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A : La vulcanisation par extrusion continue est le processus de production principal pour les bandes de caoutchouc de haute qualité (automobile/industriel). Elle réalise la formation en une seule étape des bandes de caoutchouc avec des sections transversales fixes grâce à un alimentateur continu → mise en forme par extrusion → vulcanisation en ligne → post-traitement. L'avantage clé est qu'elle garantit une cohérence de lot ultra-élevée des bandes de caoutchouc (erreur de section transversale ≤±0,1 mm), des propriétés physiques stables, et supporte une production de masse 24 heures sur 24—c'est pourquoi c'est le premier choix pour le soutien en gros des pièces en caoutchouc automobile et industriel pour les OEM.
A : Pour les scénarios de température ultra-élevée (fours industriels, compartiments moteurs, pipelines chimiques à haute température), le choix des matériaux est basé sur la plage de température réelle :
De plus, il est recommandé que la structure de la bande en caoutchouc utilise un design à faible déformation sous compression, avec une augmentation d'épaisseur appropriée et un remplissage isolant thermique interne pour améliorer encore l'adaptabilité à haute température.
A : Les indicateurs physiques essentiels qui déterminent directement l'effet d'utilisation des bandes/ joints en caoutchouc sont 4 points clés, avec les exigences standards de l'industrie comme suit :
Tous les indicateurs sont testés conformément aux normes ISO internationales, avec un contrôle strict des erreurs (par exemple, erreur de dureté ≤±2 Shore A).
A : Les bandes en caoutchouc industriel sont principalement adaptées aux exigences de protection des équipements + structure d'installation, le schéma de base est :
La clé est de s'assurer que la bande en caoutchouc est complètement comprimée pendant l'installation (taux de compression de 20%-30%) afin d'atteindre le degré de protection IP prévu.
A : La bonne installation des bandes en caoutchouc dépend de la méthode d'installation, avec 3 points clés pour les types courants :
Après l'installation, vérifiez le degré d'ajustement : assurez-vous d'un contact complet avec l'équipement/le corps sans espaces.
Nos bandes d'étanchéité architecturales offrent une solution intégrée pourétanchéité, isolation acoustique et isolation thermiqueConçus pour les projets de construction écologique modernes, ces joints offrent une résistance exceptionnelle aux UV et une élasticité durable, garantissant une durée de vie sans fissures dePlus de 15 ansConçus pour s'adapter aux joints d'expansion des bâtiments, ils équilibrent intégration esthétique et protection hautes performances.
Plage de température-40°C à 120°C
Plage de dureté50 à 75 Shore A
Taux d'élongation≥300%
Grade d'étanchéitéIP65
Conforme aux normes architecturales ISO 11600 et GB/T 14683.
Entièrement certifié selon le Système de Management Environnemental ISO 14001.
Vérifié par des tests UV rigoureux pour une exposition extérieure à long terme.
Matériaux respectueux de l'environnement optimisés pour des projets de construction durables.
Avec un système de production entièrement intégré verticalement, UPT réalise un contrôle complet du processus allant de la recherche et développement de la formulation de matériaux polymères à la certification et la livraison du produit fini.
Notre entreprise a obtenu successivement les trois certifications autorisées du système de gestion de la qualité automobile IATF 16949, du système de gestion environnementale ISO 14001 et du système de gestion de la qualité ISO 9001, répondant pleinement aux normes strictes de diverses industries à travers le monde, en particulier celles du secteur automobile.
Lors de la production des bandes d'étanchéité, nos ingénieurs qualité coupent des sections transversales pour des vérifications multipliées par 10 toutes les 20 minutes. Ils mesurent avec précision les dimensions, les tolérances et les erreurs géométriques des produits en caoutchouc pour s'assurer qu'ils correspondent aux dessins de conception et répondent aux besoins d'assemblage des clients.
Nous testons également les propriétés physiques et chimiques des produits selon les normes pour garantir une vulcanisation complète et une performance stable. Des tests de frottement et d'usure sont effectués pour vérifier la résistance à l'abrasion des produits en caoutchouc et de leurs revêtements, tandis que des tests mécaniques vérifient la résistance à la traction et à la déchirure du matériau.
Contrôles transversaux par intervalles de 20 minutes
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Testé pour la résistance à la traction et à la déchirure
S'étendant sur environ 500 mètres carrés, notre laboratoire estentièrement équipé d'appareils avancés et dispose de solides capacités de testNous pouvons mener de manière indépendante des tests complets sur une large gamme de produits en caoutchouc.
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Chambre d'essai alternée température élevée et faible, humidité et chaleur
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A : La vulcanisation par extrusion continue est le processus de production principal pour les bandes de caoutchouc de haute qualité (automobile/industriel). Elle réalise la formation en une seule étape des bandes de caoutchouc avec des sections transversales fixes grâce à un alimentateur continu → mise en forme par extrusion → vulcanisation en ligne → post-traitement. L'avantage clé est qu'elle garantit une cohérence de lot ultra-élevée des bandes de caoutchouc (erreur de section transversale ≤±0,1 mm), des propriétés physiques stables, et supporte une production de masse 24 heures sur 24—c'est pourquoi c'est le premier choix pour le soutien en gros des pièces en caoutchouc automobile et industriel pour les OEM.
A : Pour les scénarios de température ultra-élevée (fours industriels, compartiments moteurs, pipelines chimiques à haute température), le choix des matériaux est basé sur la plage de température réelle :
De plus, il est recommandé que la structure de la bande en caoutchouc utilise un design à faible déformation sous compression, avec une augmentation d'épaisseur appropriée et un remplissage isolant thermique interne pour améliorer encore l'adaptabilité à haute température.
A : Les indicateurs physiques essentiels qui déterminent directement l'effet d'utilisation des bandes/ joints en caoutchouc sont 4 points clés, avec les exigences standards de l'industrie comme suit :
Tous les indicateurs sont testés conformément aux normes ISO internationales, avec un contrôle strict des erreurs (par exemple, erreur de dureté ≤±2 Shore A).
A : Les bandes en caoutchouc industriel sont principalement adaptées aux exigences de protection des équipements + structure d'installation, le schéma de base est :
La clé est de s'assurer que la bande en caoutchouc est complètement comprimée pendant l'installation (taux de compression de 20%-30%) afin d'atteindre le degré de protection IP prévu.
A : La bonne installation des bandes en caoutchouc dépend de la méthode d'installation, avec 3 points clés pour les types courants :
Après l'installation, vérifiez le degré d'ajustement : assurez-vous d'un contact complet avec l'équipement/le corps sans espaces.
Conçues pour les environnements maritimes les plus exigeants, nos bandes d'étanchéité fournissentProtection classée IP68contre l'eau de mer et les conditions météorologiques extrêmes. Conçu avec une durée de vie dePlus de 15 ans, ces joints offrent une résistance exceptionnelle aux embruns salins, aux radiations UV et aux impacts des vagues de vent, garantissant l'intégrité structurelle à long terme des conteneurs et des navires.
Plage de température-50°C à 120°C
Résistance au brouillard salin≥1000 heures
Résistance à la traction≥10 MPa
Grade d'étanchéitéIP68
Conforme à la norme ISO 1436, GB/T 12754 et aux normes maritimes anti-corrosion.
Entièrement certifié selon le Système de Management Environnemental ISO 14001.
Vérifié pour 1000 heures de brouillard salin, d'eau de mer et de résistance aux chocs.
Obtenu des certifications spécialisées pour des applications maritimes et offshore.
Avec un système de production entièrement intégré verticalement, UPT réalise un contrôle complet du processus allant de la recherche et développement de la formulation de matériaux polymères à la certification et la livraison du produit fini.
Notre entreprise a obtenu successivement les trois certifications autorisées du système de gestion de la qualité automobile IATF 16949, du système de gestion environnementale ISO 14001 et du système de gestion de la qualité ISO 9001, répondant pleinement aux normes strictes de diverses industries à travers le monde, en particulier celles du secteur automobile.
Lors de la production des bandes d'étanchéité, nos ingénieurs qualité coupent des sections transversales pour des vérifications multipliées par 10 toutes les 20 minutes. Ils mesurent avec précision les dimensions, les tolérances et les erreurs géométriques des produits en caoutchouc pour s'assurer qu'ils correspondent aux dessins de conception et répondent aux besoins d'assemblage des clients.
Nous testons également les propriétés physiques et chimiques des produits selon les normes pour garantir une vulcanisation complète et une performance stable. Des tests de frottement et d'usure sont effectués pour vérifier la résistance à l'abrasion des produits en caoutchouc et de leurs revêtements, tandis que des tests mécaniques vérifient la résistance à la traction et à la déchirure du matériau.
Contrôles transversaux par intervalles de 20 minutes
Grossissement 10x | Précision garantie
Testé pour la résistance à la traction et à la déchirure
S'étendant sur environ 500 mètres carrés, notre laboratoire estentièrement équipé d'appareils avancés et dispose de solides capacités de testNous pouvons mener de manière indépendante des tests complets sur une large gamme de produits en caoutchouc.
Chambre d'essai de vieillissement à l'ozone
Testeur de fragilité à basse température
Machine d'essai de traction électronique
Chambre d'essai alternée température élevée et faible, humidité et chaleur
Réservoir d'eau à température constante
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A : La vulcanisation par extrusion continue est le processus de production principal pour les bandes de caoutchouc de haute qualité (automobile/industriel). Elle réalise la formation en une seule étape des bandes de caoutchouc avec des sections transversales fixes grâce à un alimentateur continu → mise en forme par extrusion → vulcanisation en ligne → post-traitement. L'avantage clé est qu'elle garantit une cohérence de lot ultra-élevée des bandes de caoutchouc (erreur de section transversale ≤±0,1 mm), des propriétés physiques stables, et supporte une production de masse 24 heures sur 24—c'est pourquoi c'est le premier choix pour le soutien en gros des pièces en caoutchouc automobile et industriel pour les OEM.
A : Pour les scénarios de température ultra-élevée (fours industriels, compartiments moteurs, pipelines chimiques à haute température), le choix des matériaux est basé sur la plage de température réelle :
De plus, il est recommandé que la structure de la bande en caoutchouc utilise un design à faible déformation sous compression, avec une augmentation d'épaisseur appropriée et un remplissage isolant thermique interne pour améliorer encore l'adaptabilité à haute température.
A : Les indicateurs physiques essentiels qui déterminent directement l'effet d'utilisation des bandes/ joints en caoutchouc sont 4 points clés, avec les exigences standards de l'industrie comme suit :
Tous les indicateurs sont testés conformément aux normes ISO internationales, avec un contrôle strict des erreurs (par exemple, erreur de dureté ≤±2 Shore A).
A : Les bandes en caoutchouc industriel sont principalement adaptées aux exigences de protection des équipements + structure d'installation, le schéma de base est :
La clé est de s'assurer que la bande en caoutchouc est complètement comprimée pendant l'installation (taux de compression de 20%-30%) afin d'atteindre le degré de protection IP prévu.
A : La bonne installation des bandes en caoutchouc dépend de la méthode d'installation, avec 3 points clés pour les types courants :
Après l'installation, vérifiez le degré d'ajustement : assurez-vous d'un contact complet avec l'équipement/le corps sans espaces.
Adaptation précise multi-conditions, excellente résistance à la corrosion/température/usure, étanchéité stable et sans fuite, installation ferme et anti-vibration, longue durée de vie anti-vieillissement, adaptable à des environnements industriels complexes et difficiles, supportant la personnalisation en série et les services de soutien.
Plage de température-50°C à 180°C
Plage de dureté45 à 80 Shore A
Pression de service0,1 à 10 MPa
CompatibilitéLarge éventail de médias industriels (huiles, produits chimiques, etc.)
Entièrement certifié selon le Système de Management Environnemental ISO 14001.
Fabriqué selon ASTM D1418, GB/T 18743, et des normes fonctionnelles spécialisées.
Engagé dans une production verte avec une conformité totale aux directives RoHS/REACH.
Vérifié pour ses propriétés anti-corrosion, retardatrices de flamme et antistatiques.
Avec un système de production entièrement intégré verticalement, UPT réalise un contrôle complet du processus allant de la recherche et développement de la formulation de matériaux polymères à la certification et la livraison du produit fini.
Notre entreprise a obtenu successivement les trois certifications autorisées du système de gestion de la qualité automobile IATF 16949, du système de gestion environnementale ISO 14001 et du système de gestion de la qualité ISO 9001, répondant pleinement aux normes strictes de diverses industries à travers le monde, en particulier celles du secteur automobile.
Lors de la production des bandes d'étanchéité, nos ingénieurs qualité coupent des sections transversales pour des vérifications multipliées par 10 toutes les 20 minutes. Ils mesurent avec précision les dimensions, les tolérances et les erreurs géométriques des produits en caoutchouc pour s'assurer qu'ils correspondent aux dessins de conception et répondent aux besoins d'assemblage des clients.
Nous testons également les propriétés physiques et chimiques des produits selon les normes pour garantir une vulcanisation complète et une performance stable. Des tests de frottement et d'usure sont effectués pour vérifier la résistance à l'abrasion des produits en caoutchouc et de leurs revêtements, tandis que des tests mécaniques vérifient la résistance à la traction et à la déchirure du matériau.
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Testé pour la résistance à la traction et à la déchirure
S'étendant sur environ 500 mètres carrés, notre laboratoire estentièrement équipé d'appareils avancés et dispose de solides capacités de testNous pouvons mener de manière indépendante des tests complets sur une large gamme de produits en caoutchouc.
Chambre d'essai de vieillissement à l'ozone
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Chambre d'essai alternée température élevée et faible, humidité et chaleur
Réservoir d'eau à température constante
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Testeur d'abrasion de bande d'étanchéité automobile
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A : La vulcanisation par extrusion continue est le processus de production principal pour les bandes de caoutchouc de haute qualité (automobile/industriel). Elle réalise la formation en une seule étape des bandes de caoutchouc avec des sections transversales fixes grâce à un alimentateur continu → mise en forme par extrusion → vulcanisation en ligne → post-traitement. L'avantage clé est qu'elle garantit une cohérence de lot ultra-élevée des bandes de caoutchouc (erreur de section transversale ≤±0,1 mm), des propriétés physiques stables, et supporte une production de masse 24 heures sur 24—c'est pourquoi c'est le premier choix pour le soutien en gros des pièces en caoutchouc automobile et industriel pour les OEM.
A : Pour les scénarios de température ultra-élevée (fours industriels, compartiments moteurs, pipelines chimiques à haute température), le choix des matériaux est basé sur la plage de température réelle :
De plus, il est recommandé que la structure de la bande en caoutchouc utilise un design à faible déformation sous compression, avec une augmentation d'épaisseur appropriée et un remplissage isolant thermique interne pour améliorer encore l'adaptabilité à haute température.
A : Les indicateurs physiques essentiels qui déterminent directement l'effet d'utilisation des bandes/ joints en caoutchouc sont 4 points clés, avec les exigences standards de l'industrie comme suit :
Tous les indicateurs sont testés conformément aux normes ISO internationales, avec un contrôle strict des erreurs (par exemple, erreur de dureté ≤±2 Shore A).
A : Les bandes en caoutchouc industriel sont principalement adaptées aux exigences de protection des équipements + structure d'installation, le schéma de base est :
La clé est de s'assurer que la bande en caoutchouc est complètement comprimée pendant l'installation (taux de compression de 20%-30%) afin d'atteindre le degré de protection IP prévu.
A : La bonne installation des bandes en caoutchouc dépend de la méthode d'installation, avec 3 points clés pour les types courants :
Après l'installation, vérifiez le degré d'ajustement : assurez-vous d'un contact complet avec l'équipement/le corps sans espaces.
Ajustement spécifique au véhicule, isolation acoustique/waterproof/scellage intégrée, résistance aux hautes/basses températures et aux UV, résistant à l'usure/aux rayures, ajustement serré, améliore le confort et le scellage, soutient l'approvisionnement en lots OEM et le remplacement après-vente.
Temp-40~150℃
Dureté55-70Shore A
Résistance à la traction≥8MPa
Grade d'étanchéitéIP67
Conforme aux normes mondiales des joints d'étanchéité.
Répond aux normes QC/T 639 et aux normes OEM automobiles spécifiques.
Certifié IATF 16949 en gestion automobile.
Répond pleinement aux exigences rigoureuses de l'industrie automobile.
Avec un système de production entièrement intégré verticalement, UPT réalise un contrôle complet du processus allant de la recherche et développement de la formulation de matériaux polymères à la certification et la livraison du produit fini.
Notre entreprise a obtenu successivement les trois certifications autorisées du système de gestion de la qualité automobile IATF 16949, du système de gestion environnementale ISO 14001 et du système de gestion de la qualité ISO 9001, répondant pleinement aux normes strictes de diverses industries à travers le monde, en particulier celles du secteur automobile.
Lors de la production des bandes d'étanchéité, nos ingénieurs qualité coupent des sections transversales pour des vérifications multipliées par 10 toutes les 20 minutes. Ils mesurent avec précision les dimensions, les tolérances et les erreurs géométriques des produits en caoutchouc pour s'assurer qu'ils correspondent aux dessins de conception et répondent aux besoins d'assemblage des clients.
Nous testons également les propriétés physiques et chimiques des produits selon les normes pour garantir une vulcanisation complète et une performance stable. Des tests de frottement et d'usure sont effectués pour vérifier la résistance à l'abrasion des produits en caoutchouc et de leurs revêtements, tandis que des tests mécaniques vérifient la résistance à la traction et à la déchirure du matériau.
Contrôles transversaux par intervalles de 20 minutes
Grossissement 10x | Précision garantie
Testé pour la résistance à la traction et à la déchirure
S'étendant sur environ 500 mètres carrés, notre laboratoire estentièrement équipé d'appareils avancés et dispose de solides capacités de testNous pouvons mener de manière indépendante des tests complets sur une large gamme de produits en caoutchouc.
Chambre d'essai de vieillissement à l'ozone
Testeur de fragilité à basse température
Machine d'essai de traction électronique
Chambre d'essai alternée température élevée et faible, humidité et chaleur
Réservoir d'eau à température constante
Chambre d'essai de vieillissement
Viscomètre de Mooney
Testeur d'abrasion de bande d'étanchéité automobile
Chambre d'essai de combustion interne automobile
Appareil de mesure d'image entièrement automatique
Rhéomètre sans rotor / Curemètre sans rotor
Chambre d'essai de résistance aux intempéries pour lampes au xénon
Solutions Caoutchouc Tout-en-Un : Conception, Production, Livraison.
Tout pour vos besoins industriels.
Consulter
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A : La vulcanisation par extrusion continue est le processus de production principal pour les bandes de caoutchouc de haute qualité (automobile/industriel). Elle réalise la formation en une seule étape des bandes de caoutchouc avec des sections transversales fixes grâce à un alimentateur continu → mise en forme par extrusion → vulcanisation en ligne → post-traitement. L'avantage clé est qu'elle garantit une cohérence de lot ultra-élevée des bandes de caoutchouc (erreur de section transversale ≤±0,1 mm), des propriétés physiques stables, et supporte une production de masse 24 heures sur 24—c'est pourquoi c'est le premier choix pour le soutien en gros des pièces en caoutchouc automobile et industriel pour les OEM.
A : Pour les scénarios de température ultra-élevée (fours industriels, compartiments moteurs, pipelines chimiques à haute température), le choix des matériaux est basé sur la plage de température réelle :
De plus, il est recommandé que la structure de la bande en caoutchouc utilise un design à faible déformation sous compression, avec une augmentation d'épaisseur appropriée et un remplissage isolant thermique interne pour améliorer encore l'adaptabilité à haute température.
A : Les indicateurs physiques essentiels qui déterminent directement l'effet d'utilisation des bandes/ joints en caoutchouc sont 4 points clés, avec les exigences standards de l'industrie comme suit :
Tous les indicateurs sont testés conformément aux normes ISO internationales, avec un contrôle strict des erreurs (par exemple, erreur de dureté ≤±2 Shore A).
A : Les bandes en caoutchouc industriel sont principalement adaptées aux exigences de protection des équipements + structure d'installation, le schéma de base est :
La clé est de s'assurer que la bande en caoutchouc est complètement comprimée pendant l'installation (taux de compression de 20%-30%) afin d'atteindre le degré de protection IP prévu.
A : La bonne installation des bandes en caoutchouc dépend de la méthode d'installation, avec 3 points clés pour les types courants :
Après l'installation, vérifiez le degré d'ajustement : assurez-vous d'un contact complet avec l'équipement/le corps sans espaces.
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