Наши индивидуальные уплотнительные ленты разработаны длянишевые высококлассные приложенияиэкстремальные операционные вызовыОт аэрокосмической промышленности до медицинской точности, мы предлагаем полную кастомизацию с высокоточной адаптацией для сложных структур. Объединив индивидуальную техническую поддержку с отслеживаемым контролем качества, мы помогаем вам преодолевать уникальные проблемы герметичности в средах, куда стандартные продукты не могут добраться.
Диапазон температур-60°C до 200°C (Настраиваемый)
ТочностьАдаптация высокоточной размерной точности
Поддержка давленияАдаптировано на основе конкретного запроса на месте
Специальное выступлениеИзлучение, химическая и экстремальная тепловая стойкость
Соответствует стандартам ISO/ASTM и специализированным промышленным спецификациям.
Автомобильные модели сертифицированы по IATF 16949; полное соответствие ISO 14001.
Полный процесс контроля качества с сертификацией индивидуального кейса.
100% отслеживаемые журналы качества и эксклюзивные гарантии услуг.
С полностью вертикально интегрированной производственной системой UPT достигает полного контроля над процессом — от научно-исследовательских разработок формул полимерных материалов до сертификации и доставки готовой продукции.
Наша компания последовательно получила три авторитетные сертификации: IATF 16949 Система управления качеством в автомобильной промышленности, ISO 14001 Система экологического управления и ISO 9001 Система управления качеством, полностью соответствуя строгим стандартам различных отраслей по всему миру, особенно в автомобильном секторе.
Во время производства уплотнительных полос наши инженеры по контролю качества каждые 20 минут нарезают поперечные сечения для проверок с10-кратным увеличением. Они точно измеряют размеры резинотехнических изделий, допуски и геометрические ошибки, чтобы убедиться, что они соответствуют дизайн-чер drawingsм и удовлетворяют требованиям сборки клиента.
Мы также проверяем физические и химические свойства продуктов в соответствии со стандартами, чтобы гарантировать полную вулканизацию и стабильную производительность. Проводятся испытания на трение и износ, чтобы проверить стойкость к абразивному износу резинок и их покрытий, в то время как механические испытания подтверждают прочность материала на растяжение и разрыв.
Проверка поперечного сечения с интервалом 20 минут
Увеличение 10x | Гарантия точности
Испытано на прочность на разрыв и разрывное сопротивление
Занимая примерно 500 квадратных метров, наша лаборатория являетсяполностью оборудован современным оборудованием и обладает высокими испытательными возможностямиМы можем самостоятельно проводить комплексное тестирование широкого спектра резинотехнических изделий.
Камера испытаний старения озоном
Испытатель хрупкости при низкой температуре
Электронный испытательный机 для растяжения
Камера испытаний с чередующимися высокой и низкой температурой, влажностью и теплом
Бак с постоянной температурой воды
Камера старения
Вискозиметр Муни
Испытатель на абразивную стойкость уплотнительной полосы для автомобилей
Испытательная камера для автомобилестроения с наружным сгоранием
Полностью автоматический инструмент для измерения изображений
Роторный реометр без ротора / Куриметр без ротора
Камера испытаний на погодоустойчивость ксеноновых ламп
Универсальные решения из резины: проектирование, производство, доставка.
Все для ваших промышленных нужд.
Консультироваться
Дизайн
валидировать
продукт
доставить
Поддержка
A: Непрерывная экструзионная вулканизация является основным производственным процессом для высококачественных резиносодержащих полос (автомобильных/промышленных). Она осуществляется путем однократного формования резиносодержащих полос с фиксированными сечениями через непрерывную подачу → экструзионное формование → онлайн-вулканизацию → постобработку. Ключевым преимуществом является то, что она обеспечивает ультравысокую согласованность партий резиносодержащих полос (ошибка сечения ≤±0,1 мм), стабильные физические свойства и поддерживает 24-часовое массовое производство — именно поэтому она является первым выбором для OEM-поддержки оптовых поставок автомобильных и промышленных резиносодержащих деталей.
A: Для сценариев с ультра-высокой температурой (промышленные печи, моторные отсеки, высокотемпературные химические трубопроводы) выбор материала основывается на фактическом диапазоне температур:
Кроме того, рекомендуется использовать конструкцию резинок с низким сжимающим деформационным дизайном, с соответствующим увеличением толщины и внутренним теплоизолирующим наполнителем для дальнейшего улучшения адаптивности к высоким температурам.
А: Основные физические показатели, которые непосредственно определяют эффект использования резиночек/уплотнителей, составляют 4 ключевых пункта, с требованиями отраслевого стандарта, как следует:
Все индикаторы тестируются в соответствии с международными стандартами ISO с жестким контролем ошибок (например, ошибка жесткости ≤±2 Shore A).
A: Промышленные резиновые полосы в основном соответствуют требованиям защиты оборудования + монтажной структуры, основная схема заключается в следующем:
Ключевым моментом является обеспечение полной компрессии резиновой ленты во время установки (коэффициент сжатия 20%-30%) для достижения запланированного класса защиты IP.
A: Правильная установка резинок зависит от метода установки, при этом существуют 3 ключевых момента для распространенных типов:
После установки проверьте степень прилегания — убедитесь, что есть полный контакт с оборудованием/корпусом без зазоров.
Спроектированные для высокоинтенсивных условий, наши износостойкие резиновые полосы созданы для того, чтобы выдерживатьвысокочастотное трениеи механического напряжения. С низким коэффициентом износа и превосходной стойкостью к разрывам эти полосы значительно снижают износ оборудования и частоту его замены. Идеально подходят для сценариев с высокой нагрузкой на движение, они обеспечивают прочный интерфейс с умеренной эластичностью, что гарантирует плавную работу и длительный срок службы.
Диапазон температур-30°C до 100°C
Диапазон твердости60 до 85 Шор А
Индекс износа≤ 0.02 см³/1.61 км
Прочность на растяжение≥ 12 МПа
Соответствует стандартам ASTM D2240 и GB/T 28682.
Полностью сертифицировано по системе экологического менеджмента ISO 14001.
Проведены строгие испытания на стойкость к износу и старению при высоких частотах.
Соответствует строгим промышленным спецификациям по механической прочности.
С полностью вертикально интегрированной производственной системой UPT достигает полного контроля над процессом — от научно-исследовательских разработок формул полимерных материалов до сертификации и доставки готовой продукции.
Наша компания последовательно получила три авторитетные сертификации: IATF 16949 Система управления качеством в автомобильной промышленности, ISO 14001 Система экологического управления и ISO 9001 Система управления качеством, полностью соответствуя строгим стандартам различных отраслей по всему миру, особенно в автомобильном секторе.
Во время производства уплотнительных полос наши инженеры по контролю качества каждые 20 минут нарезают поперечные сечения для проверок с10-кратным увеличением. Они точно измеряют размеры резинотехнических изделий, допуски и геометрические ошибки, чтобы убедиться, что они соответствуют дизайн-чер drawingsм и удовлетворяют требованиям сборки клиента.
Мы также проверяем физические и химические свойства продуктов в соответствии со стандартами, чтобы гарантировать полную вулканизацию и стабильную производительность. Проводятся испытания на трение и износ, чтобы проверить стойкость к абразивному износу резинок и их покрытий, в то время как механические испытания подтверждают прочность материала на растяжение и разрыв.
Проверка поперечного сечения с интервалом 20 минут
Увеличение 10x | Гарантия точности
Испытано на прочность на разрыв и разрывное сопротивление
Занимая примерно 500 квадратных метров, наша лаборатория являетсяполностью оборудован современным оборудованием и обладает высокими испытательными возможностямиМы можем самостоятельно проводить комплексное тестирование широкого спектра резинотехнических изделий.
Камера испытаний старения озоном
Испытатель хрупкости при низкой температуре
Электронный испытательный机 для растяжения
Камера испытаний с чередующимися высокой и низкой температурой, влажностью и теплом
Бак с постоянной температурой воды
Камера старения
Вискозиметр Муни
Испытатель на абразивную стойкость уплотнительной полосы для автомобилей
Испытательная камера для автомобилестроения с наружным сгоранием
Полностью автоматический инструмент для измерения изображений
Роторный реометр без ротора / Куриметр без ротора
Камера испытаний на погодоустойчивость ксеноновых ламп
Универсальные решения из резины: проектирование, производство, доставка.
Все для ваших промышленных нужд.
Консультироваться
Дизайн
валидировать
продукт
доставить
Поддержка
A: Непрерывная экструзионная вулканизация является основным производственным процессом для высококачественных резиносодержащих полос (автомобильных/промышленных). Она осуществляется путем однократного формования резиносодержащих полос с фиксированными сечениями через непрерывную подачу → экструзионное формование → онлайн-вулканизацию → постобработку. Ключевым преимуществом является то, что она обеспечивает ультравысокую согласованность партий резиносодержащих полос (ошибка сечения ≤±0,1 мм), стабильные физические свойства и поддерживает 24-часовое массовое производство — именно поэтому она является первым выбором для OEM-поддержки оптовых поставок автомобильных и промышленных резиносодержащих деталей.
A: Для сценариев с ультра-высокой температурой (промышленные печи, моторные отсеки, высокотемпературные химические трубопроводы) выбор материала основывается на фактическом диапазоне температур:
Кроме того, рекомендуется использовать конструкцию резинок с низким сжимающим деформационным дизайном, с соответствующим увеличением толщины и внутренним теплоизолирующим наполнителем для дальнейшего улучшения адаптивности к высоким температурам.
А: Основные физические показатели, которые непосредственно определяют эффект использования резиночек/уплотнителей, составляют 4 ключевых пункта, с требованиями отраслевого стандарта, как следует:
Все индикаторы тестируются в соответствии с международными стандартами ISO с жестким контролем ошибок (например, ошибка жесткости ≤±2 Shore A).
A: Промышленные резиновые полосы в основном соответствуют требованиям защиты оборудования + монтажной структуры, основная схема заключается в следующем:
Ключевым моментом является обеспечение полной компрессии резиновой ленты во время установки (коэффициент сжатия 20%-30%) для достижения запланированного класса защиты IP.
A: Правильная установка резинок зависит от метода установки, при этом существуют 3 ключевых момента для распространенных типов:
После установки проверьте степень прилегания — убедитесь, что есть полный контакт с оборудованием/корпусом без зазоров.
Наши архитектурные уплотнительные полосы обеспечивают интегрированное решение длягидроизоляция, звукоизоляция и теплоизоляция. Разработанные для современных проектов зеленого строительства, эти уплотнения предлагают исключительную устойчивость к ультрафиолетовому излучению и долговечную эластичность, обеспечивая бесчисленный срок службы без трещин.15+ лет. Разработанные для адаптации к зазорам при расширении зданий, они обеспечивают гармоничное сочетание эстетической интеграции с высокоэффективной защитой.
Диапазон температур-40°C до 120°C
Диапазон твердости50 до 75 Shore A
Скорость удлинения≥300%
Класс герметизацииIP65
Соответствует архитектурным стандартам ISO 11600 и GB/T 14683.
Полностью сертифицировано по системе экологического менеджмента ISO 14001.
Проверено с помощью строгого УФ-тестирования для длительного воздействия на улице.
Экологически чистые материалы, оптимизированные для устойчивых строительных проектов.
С полностью вертикально интегрированной производственной системой UPT достигает полного контроля над процессом — от научно-исследовательских разработок формул полимерных материалов до сертификации и доставки готовой продукции.
Наша компания последовательно получила три авторитетные сертификации: IATF 16949 Система управления качеством в автомобильной промышленности, ISO 14001 Система экологического управления и ISO 9001 Система управления качеством, полностью соответствуя строгим стандартам различных отраслей по всему миру, особенно в автомобильном секторе.
Во время производства уплотнительных полос наши инженеры по контролю качества каждые 20 минут нарезают поперечные сечения для проверок с10-кратным увеличением. Они точно измеряют размеры резинотехнических изделий, допуски и геометрические ошибки, чтобы убедиться, что они соответствуют дизайн-чер drawingsм и удовлетворяют требованиям сборки клиента.
Мы также проверяем физические и химические свойства продуктов в соответствии со стандартами, чтобы гарантировать полную вулканизацию и стабильную производительность. Проводятся испытания на трение и износ, чтобы проверить стойкость к абразивному износу резинок и их покрытий, в то время как механические испытания подтверждают прочность материала на растяжение и разрыв.
Проверка поперечного сечения с интервалом 20 минут
Увеличение 10x | Гарантия точности
Испытано на прочность на разрыв и разрывное сопротивление
Занимая примерно 500 квадратных метров, наша лаборатория являетсяполностью оборудован современным оборудованием и обладает высокими испытательными возможностямиМы можем самостоятельно проводить комплексное тестирование широкого спектра резинотехнических изделий.
Камера испытаний старения озоном
Испытатель хрупкости при низкой температуре
Электронный испытательный机 для растяжения
Камера испытаний с чередующимися высокой и низкой температурой, влажностью и теплом
Бак с постоянной температурой воды
Камера старения
Вискозиметр Муни
Испытатель на абразивную стойкость уплотнительной полосы для автомобилей
Испытательная камера для автомобилестроения с наружным сгоранием
Полностью автоматический инструмент для измерения изображений
Роторный реометр без ротора / Куриметр без ротора
Камера испытаний на погодоустойчивость ксеноновых ламп
Универсальные решения из резины: проектирование, производство, доставка.
Все для ваших промышленных нужд.
Консультироваться
Дизайн
валидировать
продукт
доставить
Поддержка
A: Непрерывная экструзионная вулканизация является основным производственным процессом для высококачественных резиносодержащих полос (автомобильных/промышленных). Она осуществляется путем однократного формования резиносодержащих полос с фиксированными сечениями через непрерывную подачу → экструзионное формование → онлайн-вулканизацию → постобработку. Ключевым преимуществом является то, что она обеспечивает ультравысокую согласованность партий резиносодержащих полос (ошибка сечения ≤±0,1 мм), стабильные физические свойства и поддерживает 24-часовое массовое производство — именно поэтому она является первым выбором для OEM-поддержки оптовых поставок автомобильных и промышленных резиносодержащих деталей.
A: Для сценариев с ультра-высокой температурой (промышленные печи, моторные отсеки, высокотемпературные химические трубопроводы) выбор материала основывается на фактическом диапазоне температур:
Кроме того, рекомендуется использовать конструкцию резинок с низким сжимающим деформационным дизайном, с соответствующим увеличением толщины и внутренним теплоизолирующим наполнителем для дальнейшего улучшения адаптивности к высоким температурам.
А: Основные физические показатели, которые непосредственно определяют эффект использования резиночек/уплотнителей, составляют 4 ключевых пункта, с требованиями отраслевого стандарта, как следует:
Все индикаторы тестируются в соответствии с международными стандартами ISO с жестким контролем ошибок (например, ошибка жесткости ≤±2 Shore A).
A: Промышленные резиновые полосы в основном соответствуют требованиям защиты оборудования + монтажной структуры, основная схема заключается в следующем:
Ключевым моментом является обеспечение полной компрессии резиновой ленты во время установки (коэффициент сжатия 20%-30%) для достижения запланированного класса защиты IP.
A: Правильная установка резинок зависит от метода установки, при этом существуют 3 ключевых момента для распространенных типов:
После установки проверьте степень прилегания — убедитесь, что есть полный контакт с оборудованием/корпусом без зазоров.
Спроектированные для самых жестких морских условий, наши герметизирующие полосы обеспечиваютЗащита с рейтингом IP68против морской воды и экстремальных погодных условий. Разработано с расчетным сроком службы15+ летЭти уплотнения обеспечивают исключительную устойчивость к солевому спрей, ультрафиолетовому излучению и воздействию волн ветра, гарантируя долговечную структурную целостность контейнеров и судов.
Диапазон температур-50°C до 120°C
Сопротивляемость к солевому туману≥1000 часов
Прочность на растяжение≥10 МПа
Класс герметизацииIP68
Соответствует стандартам ISO 1436, GB/T 12754 и морским стандартам антикоррозийной защиты.
Полностью сертифицировано по системе экологического менеджмента ISO 14001.
Проверено на 1000 часов испытаний на солевой туман, морскую воду и устойчивость к ударам.
Получены специализированные сертификаты для морских и офшорных приложений.
С полностью вертикально интегрированной производственной системой UPT достигает полного контроля над процессом — от научно-исследовательских разработок формул полимерных материалов до сертификации и доставки готовой продукции.
Наша компания последовательно получила три авторитетные сертификации: IATF 16949 Система управления качеством в автомобильной промышленности, ISO 14001 Система экологического управления и ISO 9001 Система управления качеством, полностью соответствуя строгим стандартам различных отраслей по всему миру, особенно в автомобильном секторе.
Во время производства уплотнительных полос наши инженеры по контролю качества каждые 20 минут нарезают поперечные сечения для проверок с10-кратным увеличением. Они точно измеряют размеры резинотехнических изделий, допуски и геометрические ошибки, чтобы убедиться, что они соответствуют дизайн-чер drawingsм и удовлетворяют требованиям сборки клиента.
Мы также проверяем физические и химические свойства продуктов в соответствии со стандартами, чтобы гарантировать полную вулканизацию и стабильную производительность. Проводятся испытания на трение и износ, чтобы проверить стойкость к абразивному износу резинок и их покрытий, в то время как механические испытания подтверждают прочность материала на растяжение и разрыв.
Проверка поперечного сечения с интервалом 20 минут
Увеличение 10x | Гарантия точности
Испытано на прочность на разрыв и разрывное сопротивление
Занимая примерно 500 квадратных метров, наша лаборатория являетсяполностью оборудован современным оборудованием и обладает высокими испытательными возможностямиМы можем самостоятельно проводить комплексное тестирование широкого спектра резинотехнических изделий.
Камера испытаний старения озоном
Испытатель хрупкости при низкой температуре
Электронный испытательный机 для растяжения
Камера испытаний с чередующимися высокой и низкой температурой, влажностью и теплом
Бак с постоянной температурой воды
Камера старения
Вискозиметр Муни
Испытатель на абразивную стойкость уплотнительной полосы для автомобилей
Испытательная камера для автомобилестроения с наружным сгоранием
Полностью автоматический инструмент для измерения изображений
Роторный реометр без ротора / Куриметр без ротора
Камера испытаний на погодоустойчивость ксеноновых ламп
Универсальные решения из резины: проектирование, производство, доставка.
Все для ваших промышленных нужд.
Консультироваться
Дизайн
валидировать
продукт
доставить
Поддержка
A: Непрерывная экструзионная вулканизация является основным производственным процессом для высококачественных резиносодержащих полос (автомобильных/промышленных). Она осуществляется путем однократного формования резиносодержащих полос с фиксированными сечениями через непрерывную подачу → экструзионное формование → онлайн-вулканизацию → постобработку. Ключевым преимуществом является то, что она обеспечивает ультравысокую согласованность партий резиносодержащих полос (ошибка сечения ≤±0,1 мм), стабильные физические свойства и поддерживает 24-часовое массовое производство — именно поэтому она является первым выбором для OEM-поддержки оптовых поставок автомобильных и промышленных резиносодержащих деталей.
A: Для сценариев с ультра-высокой температурой (промышленные печи, моторные отсеки, высокотемпературные химические трубопроводы) выбор материала основывается на фактическом диапазоне температур:
Кроме того, рекомендуется использовать конструкцию резинок с низким сжимающим деформационным дизайном, с соответствующим увеличением толщины и внутренним теплоизолирующим наполнителем для дальнейшего улучшения адаптивности к высоким температурам.
А: Основные физические показатели, которые непосредственно определяют эффект использования резиночек/уплотнителей, составляют 4 ключевых пункта, с требованиями отраслевого стандарта, как следует:
Все индикаторы тестируются в соответствии с международными стандартами ISO с жестким контролем ошибок (например, ошибка жесткости ≤±2 Shore A).
A: Промышленные резиновые полосы в основном соответствуют требованиям защиты оборудования + монтажной структуры, основная схема заключается в следующем:
Ключевым моментом является обеспечение полной компрессии резиновой ленты во время установки (коэффициент сжатия 20%-30%) для достижения запланированного класса защиты IP.
A: Правильная установка резинок зависит от метода установки, при этом существуют 3 ключевых момента для распространенных типов:
После установки проверьте степень прилегания — убедитесь, что есть полный контакт с оборудованием/корпусом без зазоров.
Мультикондционная точная адаптация, отличная коррозионная/температурная/износостойкость, стабильная герметичность, надежная установка и антивибрация, длительный срок службы против старения, адаптация к сложным жестким промышленным условиям, поддержка массовой кастомизации и вспомогательные услуги.
Диапазон температур-50°C до 180°C
Диапазон твердости45 до 80 Шор А
Рабочее давление0,1 до 10 МПа
СовместимостьШирокий ассортимент промышленных носителей (масла, химикаты и т.д.)
Полностью сертифицировано по системе экологического менеджмента ISO 14001.
Изготовлено в соответствии со стандартами ASTM D1418, GB/T 18743 и специализированными функциональными стандартами.
Предан зеленому производству с полной совместимостью с RoHS/REACH.
Проверено на антикоррозийные, огнезащитные и антистатические свойства.
С полностью вертикально интегрированной производственной системой UPT достигает полного контроля над процессом — от научно-исследовательских разработок формул полимерных материалов до сертификации и доставки готовой продукции.
Наша компания последовательно получила три авторитетные сертификации: IATF 16949 Система управления качеством в автомобильной промышленности, ISO 14001 Система экологического управления и ISO 9001 Система управления качеством, полностью соответствуя строгим стандартам различных отраслей по всему миру, особенно в автомобильном секторе.
Во время производства уплотнительных полос наши инженеры по контролю качества каждые 20 минут нарезают поперечные сечения для проверок с10-кратным увеличением. Они точно измеряют размеры резинотехнических изделий, допуски и геометрические ошибки, чтобы убедиться, что они соответствуют дизайн-чер drawingsм и удовлетворяют требованиям сборки клиента.
Мы также проверяем физические и химические свойства продуктов в соответствии со стандартами, чтобы гарантировать полную вулканизацию и стабильную производительность. Проводятся испытания на трение и износ, чтобы проверить стойкость к абразивному износу резинок и их покрытий, в то время как механические испытания подтверждают прочность материала на растяжение и разрыв.
Проверка поперечного сечения с интервалом 20 минут
Увеличение 10x | Гарантия точности
Испытано на прочность на разрыв и разрывное сопротивление
Занимая примерно 500 квадратных метров, наша лаборатория являетсяполностью оборудован современным оборудованием и обладает высокими испытательными возможностямиМы можем самостоятельно проводить комплексное тестирование широкого спектра резинотехнических изделий.
Камера испытаний старения озоном
Испытатель хрупкости при низкой температуре
Электронный испытательный机 для растяжения
Камера испытаний с чередующимися высокой и низкой температурой, влажностью и теплом
Бак с постоянной температурой воды
Камера старения
Вискозиметр Муни
Испытатель на абразивную стойкость уплотнительной полосы для автомобилей
Испытательная камера для автомобилестроения с наружным сгоранием
Полностью автоматический инструмент для измерения изображений
Роторный реометр без ротора / Куриметр без ротора
Камера испытаний на погодоустойчивость ксеноновых ламп
Универсальные решения из резины: проектирование, производство, доставка.
Все для ваших промышленных нужд.
Консультироваться
Дизайн
валидировать
продукт
доставить
Поддержка
A: Непрерывная экструзионная вулканизация является основным производственным процессом для высококачественных резиносодержащих полос (автомобильных/промышленных). Она осуществляется путем однократного формования резиносодержащих полос с фиксированными сечениями через непрерывную подачу → экструзионное формование → онлайн-вулканизацию → постобработку. Ключевым преимуществом является то, что она обеспечивает ультравысокую согласованность партий резиносодержащих полос (ошибка сечения ≤±0,1 мм), стабильные физические свойства и поддерживает 24-часовое массовое производство — именно поэтому она является первым выбором для OEM-поддержки оптовых поставок автомобильных и промышленных резиносодержащих деталей.
A: Для сценариев с ультра-высокой температурой (промышленные печи, моторные отсеки, высокотемпературные химические трубопроводы) выбор материала основывается на фактическом диапазоне температур:
Кроме того, рекомендуется использовать конструкцию резинок с низким сжимающим деформационным дизайном, с соответствующим увеличением толщины и внутренним теплоизолирующим наполнителем для дальнейшего улучшения адаптивности к высоким температурам.
А: Основные физические показатели, которые непосредственно определяют эффект использования резиночек/уплотнителей, составляют 4 ключевых пункта, с требованиями отраслевого стандарта, как следует:
Все индикаторы тестируются в соответствии с международными стандартами ISO с жестким контролем ошибок (например, ошибка жесткости ≤±2 Shore A).
A: Промышленные резиновые полосы в основном соответствуют требованиям защиты оборудования + монтажной структуры, основная схема заключается в следующем:
Ключевым моментом является обеспечение полной компрессии резиновой ленты во время установки (коэффициент сжатия 20%-30%) для достижения запланированного класса защиты IP.
A: Правильная установка резинок зависит от метода установки, при этом существуют 3 ключевых момента для распространенных типов:
После установки проверьте степень прилегания — убедитесь, что есть полный контакт с оборудованием/корпусом без зазоров.
Специфическая подгонка под транспортное средство, интегрированная водонепроницаемая/звукоизоляционная/уплотнительная защита, устойчивость к высоким/низким температурами и УФ-лучам, стойкость к износу/царапинам, плотная подгонка, улучшение комфорта и уплотнения, поддержка поставок OEM и последующего обслуживания.
Темп-40~150℃
Твердость55-70Шор А
Прочность на растяжение≥8 МПа
Класс герметизацииIP67
Соответствует мировым стандартам уплотнительных колец.
Соответствует стандартам QC/T 639 и специальным стандартам автомобильных OEM.
Сдана сертификация по управлению в автомобильной промышленности IATF 16949.
Полностью соответствует строгим требованиям автомобильной отрасли.
С полностью вертикально интегрированной производственной системой UPT достигает полного контроля над процессом — от научно-исследовательских разработок формул полимерных материалов до сертификации и доставки готовой продукции.
Наша компания последовательно получила три авторитетные сертификации: IATF 16949 Система управления качеством в автомобильной промышленности, ISO 14001 Система экологического управления и ISO 9001 Система управления качеством, полностью соответствуя строгим стандартам различных отраслей по всему миру, особенно в автомобильном секторе.
Во время производства уплотнительных полос наши инженеры по контролю качества каждые 20 минут нарезают поперечные сечения для проверок с10-кратным увеличением. Они точно измеряют размеры резинотехнических изделий, допуски и геометрические ошибки, чтобы убедиться, что они соответствуют дизайн-чер drawingsм и удовлетворяют требованиям сборки клиента.
Мы также проверяем физические и химические свойства продуктов в соответствии со стандартами, чтобы гарантировать полную вулканизацию и стабильную производительность. Проводятся испытания на трение и износ, чтобы проверить стойкость к абразивному износу резинок и их покрытий, в то время как механические испытания подтверждают прочность материала на растяжение и разрыв.
Проверка поперечного сечения с интервалом 20 минут
Увеличение 10x | Гарантия точности
Испытано на прочность на разрыв и разрывное сопротивление
Занимая примерно 500 квадратных метров, наша лаборатория являетсяполностью оборудован современным оборудованием и обладает высокими испытательными возможностямиМы можем самостоятельно проводить комплексное тестирование широкого спектра резинотехнических изделий.
Камера испытаний старения озоном
Испытатель хрупкости при низкой температуре
Электронный испытательный机 для растяжения
Камера испытаний с чередующимися высокой и низкой температурой, влажностью и теплом
Бак с постоянной температурой воды
Камера старения
Вискозиметр Муни
Испытатель на абразивную стойкость уплотнительной полосы для автомобилей
Испытательная камера для автомобилестроения с наружным сгоранием
Полностью автоматический инструмент для измерения изображений
Роторный реометр без ротора / Куриметр без ротора
Камера испытаний на погодоустойчивость ксеноновых ламп
Универсальные решения из резины: проектирование, производство, доставка.
Все для ваших промышленных нужд.
Консультироваться
Дизайн
валидировать
продукт
доставить
Поддержка
A: Непрерывная экструзионная вулканизация является основным производственным процессом для высококачественных резиносодержащих полос (автомобильных/промышленных). Она осуществляется путем однократного формования резиносодержащих полос с фиксированными сечениями через непрерывную подачу → экструзионное формование → онлайн-вулканизацию → постобработку. Ключевым преимуществом является то, что она обеспечивает ультравысокую согласованность партий резиносодержащих полос (ошибка сечения ≤±0,1 мм), стабильные физические свойства и поддерживает 24-часовое массовое производство — именно поэтому она является первым выбором для OEM-поддержки оптовых поставок автомобильных и промышленных резиносодержащих деталей.
A: Для сценариев с ультра-высокой температурой (промышленные печи, моторные отсеки, высокотемпературные химические трубопроводы) выбор материала основывается на фактическом диапазоне температур:
Кроме того, рекомендуется использовать конструкцию резинок с низким сжимающим деформационным дизайном, с соответствующим увеличением толщины и внутренним теплоизолирующим наполнителем для дальнейшего улучшения адаптивности к высоким температурам.
А: Основные физические показатели, которые непосредственно определяют эффект использования резиночек/уплотнителей, составляют 4 ключевых пункта, с требованиями отраслевого стандарта, как следует:
Все индикаторы тестируются в соответствии с международными стандартами ISO с жестким контролем ошибок (например, ошибка жесткости ≤±2 Shore A).
A: Промышленные резиновые полосы в основном соответствуют требованиям защиты оборудования + монтажной структуры, основная схема заключается в следующем:
Ключевым моментом является обеспечение полной компрессии резиновой ленты во время установки (коэффициент сжатия 20%-30%) для достижения запланированного класса защиты IP.
A: Правильная установка резинок зависит от метода установки, при этом существуют 3 ключевых момента для распространенных типов:
После установки проверьте степень прилегания — убедитесь, что есть полный контакт с оборудованием/корпусом без зазоров.
Мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, обратите внимание на вашу электронную почту.
WhatsApp: +8617321126695
Электронная почта: [email protected]
Адрес:Пудун Новый район, Шанхай, Китай
Авторское право© 2026Юникор Полимер Текнолоджис Ко., Лтд.|Политика конфиденциальности
