हमारे कस्टम सीलिंग स्ट्रिप्स को इस प्रकार डिज़ाइन किया गया हैविशिष्ट उच्च-गुणवत्ता वाले अनुप्रयोगऔरअत्यधिक संचालनात्मक चुनौतियाँएरोस्पेस से लेकर चिकित्सा सटीकता तक, हम जटिल संरचनाओं के लिए उच्च-सटीक अनुकूलन के साथ पूर्ण-स्तरीय अनुकूलन उपलब्ध कराते हैं। एक-पर-एक तकनीकी समर्थन और अनुबंधित गुणवत्ता नियंत्रण को मिलाकर, हम आपको उन खास सीलिंग चुनौतियों को पार करने में मदद करते हैं जो मानक उत्पादों की पहुंच से बाहर होती हैं।
तापमान रेंज-60°C से 200°C (कस्टमाइज़ेबल)
सटीकताउच्च-परिशुद्धता आयाम सहिष्णुता अनुकूलन
प्रेशर सपोर्टविशिष्ट स्थल पर मांग के आधार पर अनुकूलित
विशेष प्रदर्शनकिरण, रासायनिक, और अत्यधिक तापीय प्रतिरोध
ISO/ASTM श्रृंखला और विशिष्ट औद्योगिक मानकों का पालन करता है।
ऑटोमोटिव मॉडल IATF 16949 प्रमाणित; पूरी ISO 14001 अनुपालन।
कस्टम केस प्रमाणन के साथ संपूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता निरीक्षण।
100% ट्रेसेबल गुणवत्ता लॉग और विशेष वारंट सेवाएँ।
एक पूरी तरह से ऊर्ध्वाधर एकीकृत उत्पादन प्रणाली के साथ, UPT पॉलिमर सामग्री के फॉर्मूलेशन अनुसंधान और विकास से लेकर तैयार उत्पाद के प्रमाणन और वितरण तक पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण प्राप्त करता है।
हमारी कंपनी ने लगातार IATF 16949 ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, ISO 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली और ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की तीन प्राधिकृत प्रमाणपत्र प्राप्त कर लिए हैं, जो विश्वभर के विभिन्न उद्योगों के कठोर मानकों को पूरी तरह से पूरा करते हैं, खासकर ऑटोमोटिव क्षेत्र में।
सीलिंग स्ट्रिप्स के उत्पादन के दौरान, हमारे QC इंजीनियर हर 20 मिनट में 10x आवर्धित जांच के लिए क्रॉस-सेक्शन काटते हैं। वे रबड़ उत्पादों के आकार, सहिष्णुता और ज्यामितीय त्रुटियों को सटीकता से मापते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिज़ाइन ड्रॉइंग के अनुसार हैं और ग्राहक के असेंबली की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
हम उत्पादों की भौतिक और रासायनिक गुणों का मानकों के अनुसार परीक्षण करते हैं ताकि पूर्ण वल्कनाइजेशन और स्थिर प्रदर्शन की गारंटी मिल सके। रगड़ और घिसाव परीक्षणों का संचालन किया जाता है ताकि रबर उत्पादों और उनके कोटिंग्स की घर्षण प्रतिरोध की जांच की जा सके, जबकि यांत्रिक परीक्षण सामग्री की तन्यता और फटने की ताकत की पुष्टि करते हैं।
20-मिनट के अंतराल क्रॉस-सेक्शन जाँचें
10x वृद्धि | सटीकता सुनिश्चित
तनाव और फटने के प्रतिरोध के लिए परीक्षण किया गया
लगभग 500 वर्ग मीटर में फैला, हमारा प्रयोगशाला हैपूरी तरह से उन्नत उपकरणों से सुसज्जित और मजबूत परीक्षण क्षमताओं का दावा करता है।हम स्वतंत्र रूप से रबड़ के उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला पर समग्र परीक्षण कर सकते हैं।
ओज़ोन उम्र बढ़ने का परीक्षण कक्ष
निम्न तापमान भंगुरता परीक्षक
इलेक्ट्रॉनिक तन्य परीक्षण मशीन
उच्च और निम्न तापमान परिवर्तनशील आर्द्रता और गर्मी परीक्षण कक्ष
स्थिर तापमान जल टैंक
एजिंग टेस्ट चेंबर
मूनी विस्कोमीटर
ऑटोमोटिव सील स्ट्रिप घर्षण परीक्षणकर्ता
ऑटोमोटिव इंटीरियरी कंबशन टेस्ट चेंबर
पूर्णतः स्वचालित चित्र मापन उपकरण
रोटर रहित रियोमीटर / बिना रोटर के क्यूरमीटर
ज़ेनोन लैंप मौसम प्रतिरोध परीक्षण कक्ष
वन-स्टॉप रबर समाधान: डिजाइन, उत्पादन, डिलीवरी।
आपकी सभी औद्योगिक जरूरतों के लिए।
परामर्श करें
डिज़ाइन
मान्य करें
उत्पादन
डिलिवर
समर्थन
A: निरंतर निष्कासन वल्कनाइजेशन उच्च-गुणवत्ता वाली रबर स्ट्रिप्स (ऑटोमोटिव/औद्योगिक) के लिए मुख्य उत्पादन प्रक्रिया है। यह निरंतर फ़ीडिंग → निष्कासन आकार देना → ऑनलाइन वल्कनाइजेशन → बाद की प्रक्रिया के माध्यम से रबर स्ट्रिप्स के निश्चित क्रॉस-सेक्शंस का एक बार में निर्माण करता है। इसका मुख्य लाभ यह है कि यह रबर स्ट्रिप्स की अत्यधिक स्थिर बैच संगति (क्रॉस-सेक्शन त्रुटि ≤±0.1 मिमी), स्थिर भौतिक गुणों को सुनिश्चित करता है, और 24 घंटे की मास प्रोडक्शन का समर्थन करता है—यही कारण है कि यह ऑटोमोटिव और औद्योगिक रबर भागों के OEM बल्क समर्थन के लिए पहला विकल्प है।
A: अल्ट्रा-हाई तापमान परिदृश्यों (औद्योगिक ओवन, इंजन कम्पार्टमेंट, उच्च-तापमान रासायनिक पाइपलाइनों) के लिए, सामग्री की चयन वास्तविक तापमान सीमा के आधार पर होती है:
इसके अतिरिक्त, रबड़ पट्टी संरचना का उपयोग कम-संपीड़न-डिफॉर्मेशन डिज़ाइन के साथ करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें उचित मोटाई वृद्धि और आंतरिक गर्मी-इंसुलेटिंग भराव हो تاکہ उच्च तापमान अनुकूलता को और बढ़ाया जा सके।
A: रबर की पट्टियों/सील्स के उपयोग प्रभाव को सीधे निर्धारित करने वाले मुख्य भौतिक संकेतक 4 प्रमुख आइटम हैं, जिनकी उद्योग मानक आवश्यकताएँ निम्नलिखित हैं:
सभी संकेतकों का परीक्षण अंतरराष्ट्रीय ISO मानकों के अनुसार किया गया है, जिसमें कड़े त्रुटि नियंत्रण (जैसे, कठोरता त्रुटि ≤±2 शोर A) शामिल है।
A: औद्योगिक रबर स्ट्रिप्स मुख्य रूप से उपकरण सुरक्षा आवश्यकताओं + स्थापना संरचना के द्वारा मेल खाती हैं, मूल योजना है:
कुंजी यह है कि स्थापना के दौरान रबर की पट्टी को पूरी तरह से संकुचित किया जाए (संकुचन की दर 20%-30%) ताकि निर्धारित IP ग्रेड को प्राप्त किया जा सके।
A: रबड़ पट्टियों की सही स्थापना स्थापना के तरीके पर निर्भर करती है, सामान्य प्रकारों के लिए 3 मुख्य बिंदु:
स्थापन के बाद, फिटिंग की डिग्री जांचें—बिना गैप के उपकरण/शरीर के साथ पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करें।
उच्च-तीव्रता वाले वातावरण के लिए इंजीनियर किए गए, हमारे घिसाव-प्रतिरोधी रबर स्ट्रिप्स को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।उच्च-आवृत्ति घर्षणऔर यांत्रिक तनाव। कम पहनने के सूचकांक और उत्कृष्ट फटने के प्रतिरोध के साथ, ये स्ट्रिप्स उपकरणों के पहनने और प्रतिस्थापन की आवृत्ति को काफी कम करती हैं। उच्च गतिशीलता वाले परिदृश्यों के लिए आदर्श, ये एक टिकाऊ, मध्यम-लोचदार इंटरफेस प्रदान करती हैं जो सुचारु संचालन और विस्तारित सेवा जीवन सुनिश्चित करती है।
तापमान रेंज-30°C से 100°C
क hardness रेंज60 से 85 शोर ए
घिसाव संकेतक≤ 0.02 सेमी³/1.61 किमी
तानविक शक्ति≥ 12 MPa
ASTM D2240 और GB/T 28682 मानकों के अनुसार अनुपालन करता है।
ISO 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली के तहत पूरी तरह से प्रमाणित।
कठोर उच्च-आवृत्ति पहनन-ओढ़न प्रतिरोध परीक्षणों को पास किया।
यांत्रिक स्थिरता के लिए कठोर औद्योगिक विनिर्देशों को पूरा करता है।
एक पूरी तरह से ऊर्ध्वाधर एकीकृत उत्पादन प्रणाली के साथ, UPT पॉलिमर सामग्री के फॉर्मूलेशन अनुसंधान और विकास से लेकर तैयार उत्पाद के प्रमाणन और वितरण तक पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण प्राप्त करता है।
हमारी कंपनी ने लगातार IATF 16949 ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, ISO 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली और ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की तीन प्राधिकृत प्रमाणपत्र प्राप्त कर लिए हैं, जो विश्वभर के विभिन्न उद्योगों के कठोर मानकों को पूरी तरह से पूरा करते हैं, खासकर ऑटोमोटिव क्षेत्र में।
सीलिंग स्ट्रिप्स के उत्पादन के दौरान, हमारे QC इंजीनियर हर 20 मिनट में 10x आवर्धित जांच के लिए क्रॉस-सेक्शन काटते हैं। वे रबड़ उत्पादों के आकार, सहिष्णुता और ज्यामितीय त्रुटियों को सटीकता से मापते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिज़ाइन ड्रॉइंग के अनुसार हैं और ग्राहक के असेंबली की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
हम उत्पादों की भौतिक और रासायनिक गुणों का मानकों के अनुसार परीक्षण करते हैं ताकि पूर्ण वल्कनाइजेशन और स्थिर प्रदर्शन की गारंटी मिल सके। रगड़ और घिसाव परीक्षणों का संचालन किया जाता है ताकि रबर उत्पादों और उनके कोटिंग्स की घर्षण प्रतिरोध की जांच की जा सके, जबकि यांत्रिक परीक्षण सामग्री की तन्यता और फटने की ताकत की पुष्टि करते हैं।
20-मिनट के अंतराल क्रॉस-सेक्शन जाँचें
10x वृद्धि | सटीकता सुनिश्चित
तनाव और फटने के प्रतिरोध के लिए परीक्षण किया गया
लगभग 500 वर्ग मीटर में फैला, हमारा प्रयोगशाला हैपूरी तरह से उन्नत उपकरणों से सुसज्जित और मजबूत परीक्षण क्षमताओं का दावा करता है।हम स्वतंत्र रूप से रबड़ के उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला पर समग्र परीक्षण कर सकते हैं।
ओज़ोन उम्र बढ़ने का परीक्षण कक्ष
निम्न तापमान भंगुरता परीक्षक
इलेक्ट्रॉनिक तन्य परीक्षण मशीन
उच्च और निम्न तापमान परिवर्तनशील आर्द्रता और गर्मी परीक्षण कक्ष
स्थिर तापमान जल टैंक
एजिंग टेस्ट चेंबर
मूनी विस्कोमीटर
ऑटोमोटिव सील स्ट्रिप घर्षण परीक्षणकर्ता
ऑटोमोटिव इंटीरियरी कंबशन टेस्ट चेंबर
पूर्णतः स्वचालित चित्र मापन उपकरण
रोटर रहित रियोमीटर / बिना रोटर के क्यूरमीटर
ज़ेनोन लैंप मौसम प्रतिरोध परीक्षण कक्ष
वन-स्टॉप रबर समाधान: डिजाइन, उत्पादन, डिलीवरी।
आपकी सभी औद्योगिक जरूरतों के लिए।
परामर्श करें
डिज़ाइन
मान्य करें
उत्पादन
डिलिवर
समर्थन
A: निरंतर निष्कासन वल्कनाइजेशन उच्च-गुणवत्ता वाली रबर स्ट्रिप्स (ऑटोमोटिव/औद्योगिक) के लिए मुख्य उत्पादन प्रक्रिया है। यह निरंतर फ़ीडिंग → निष्कासन आकार देना → ऑनलाइन वल्कनाइजेशन → बाद की प्रक्रिया के माध्यम से रबर स्ट्रिप्स के निश्चित क्रॉस-सेक्शंस का एक बार में निर्माण करता है। इसका मुख्य लाभ यह है कि यह रबर स्ट्रिप्स की अत्यधिक स्थिर बैच संगति (क्रॉस-सेक्शन त्रुटि ≤±0.1 मिमी), स्थिर भौतिक गुणों को सुनिश्चित करता है, और 24 घंटे की मास प्रोडक्शन का समर्थन करता है—यही कारण है कि यह ऑटोमोटिव और औद्योगिक रबर भागों के OEM बल्क समर्थन के लिए पहला विकल्प है।
A: अल्ट्रा-हाई तापमान परिदृश्यों (औद्योगिक ओवन, इंजन कम्पार्टमेंट, उच्च-तापमान रासायनिक पाइपलाइनों) के लिए, सामग्री की चयन वास्तविक तापमान सीमा के आधार पर होती है:
इसके अतिरिक्त, रबड़ पट्टी संरचना का उपयोग कम-संपीड़न-डिफॉर्मेशन डिज़ाइन के साथ करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें उचित मोटाई वृद्धि और आंतरिक गर्मी-इंसुलेटिंग भराव हो تاکہ उच्च तापमान अनुकूलता को और बढ़ाया जा सके।
A: रबर की पट्टियों/सील्स के उपयोग प्रभाव को सीधे निर्धारित करने वाले मुख्य भौतिक संकेतक 4 प्रमुख आइटम हैं, जिनकी उद्योग मानक आवश्यकताएँ निम्नलिखित हैं:
सभी संकेतकों का परीक्षण अंतरराष्ट्रीय ISO मानकों के अनुसार किया गया है, जिसमें कड़े त्रुटि नियंत्रण (जैसे, कठोरता त्रुटि ≤±2 शोर A) शामिल है।
A: औद्योगिक रबर स्ट्रिप्स मुख्य रूप से उपकरण सुरक्षा आवश्यकताओं + स्थापना संरचना के द्वारा मेल खाती हैं, मूल योजना है:
कुंजी यह है कि स्थापना के दौरान रबर की पट्टी को पूरी तरह से संकुचित किया जाए (संकुचन की दर 20%-30%) ताकि निर्धारित IP ग्रेड को प्राप्त किया जा सके।
A: रबड़ पट्टियों की सही स्थापना स्थापना के तरीके पर निर्भर करती है, सामान्य प्रकारों के लिए 3 मुख्य बिंदु:
स्थापन के बाद, फिटिंग की डिग्री जांचें—बिना गैप के उपकरण/शरीर के साथ पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करें।
हमारी वास्तुशिल्प सीलिंग पट्टियां एकीकृत समाधान प्रदान करती हैं।जलरोधक, ध्वनिरोधक, और तापीय इन्सुलेशनआधुनिक हरे भवन परियोजनाओं के लिए इंजीनियर्ड, ये सील उत्कृष्ट यूवी प्रतिरोध और टिकाऊ लचीलापन प्रदान करती हैं, जो बिना दरार के सेवा जीवन सुनिश्चित करती हैं15+ वर्षभवन के विस्तार गैप्स के अनुकूल बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया, वे उच्च-प्रदर्शन सुरक्षा के साथ सौंदर्यात्मक एकीकरण को संतुलित करते हैं।
तापमान रेंज-40°C से 120°C
क hardness रेंज50 से 75 शोर ए
विस्तारण दर≥300%
सीलिंग ग्रेडIP65
ISO 11600 और GB/T 14683 वास्तुकला मानकों के अनुपालन करता है।
ISO 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली के तहत पूरी तरह से प्रमाणित।
लंबी अवधि के बाहरी संपर्क के लिए कठोर UV परीक्षण के माध्यम से सत्यापित।
पर्यावरण के अनुकूल सामग्री जो सतत निर्माण परियोजनाओं के लिए अनुकूलित हैं।
एक पूरी तरह से ऊर्ध्वाधर एकीकृत उत्पादन प्रणाली के साथ, UPT पॉलिमर सामग्री के फॉर्मूलेशन अनुसंधान और विकास से लेकर तैयार उत्पाद के प्रमाणन और वितरण तक पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण प्राप्त करता है।
हमारी कंपनी ने लगातार IATF 16949 ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, ISO 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली और ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की तीन प्राधिकृत प्रमाणपत्र प्राप्त कर लिए हैं, जो विश्वभर के विभिन्न उद्योगों के कठोर मानकों को पूरी तरह से पूरा करते हैं, खासकर ऑटोमोटिव क्षेत्र में।
सीलिंग स्ट्रिप्स के उत्पादन के दौरान, हमारे QC इंजीनियर हर 20 मिनट में 10x आवर्धित जांच के लिए क्रॉस-सेक्शन काटते हैं। वे रबड़ उत्पादों के आकार, सहिष्णुता और ज्यामितीय त्रुटियों को सटीकता से मापते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिज़ाइन ड्रॉइंग के अनुसार हैं और ग्राहक के असेंबली की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
हम उत्पादों की भौतिक और रासायनिक गुणों का मानकों के अनुसार परीक्षण करते हैं ताकि पूर्ण वल्कनाइजेशन और स्थिर प्रदर्शन की गारंटी मिल सके। रगड़ और घिसाव परीक्षणों का संचालन किया जाता है ताकि रबर उत्पादों और उनके कोटिंग्स की घर्षण प्रतिरोध की जांच की जा सके, जबकि यांत्रिक परीक्षण सामग्री की तन्यता और फटने की ताकत की पुष्टि करते हैं।
20-मिनट के अंतराल क्रॉस-सेक्शन जाँचें
10x वृद्धि | सटीकता सुनिश्चित
तनाव और फटने के प्रतिरोध के लिए परीक्षण किया गया
लगभग 500 वर्ग मीटर में फैला, हमारा प्रयोगशाला हैपूरी तरह से उन्नत उपकरणों से सुसज्जित और मजबूत परीक्षण क्षमताओं का दावा करता है।हम स्वतंत्र रूप से रबड़ के उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला पर समग्र परीक्षण कर सकते हैं।
ओज़ोन उम्र बढ़ने का परीक्षण कक्ष
निम्न तापमान भंगुरता परीक्षक
इलेक्ट्रॉनिक तन्य परीक्षण मशीन
उच्च और निम्न तापमान परिवर्तनशील आर्द्रता और गर्मी परीक्षण कक्ष
स्थिर तापमान जल टैंक
एजिंग टेस्ट चेंबर
मूनी विस्कोमीटर
ऑटोमोटिव सील स्ट्रिप घर्षण परीक्षणकर्ता
ऑटोमोटिव इंटीरियरी कंबशन टेस्ट चेंबर
पूर्णतः स्वचालित चित्र मापन उपकरण
रोटर रहित रियोमीटर / बिना रोटर के क्यूरमीटर
ज़ेनोन लैंप मौसम प्रतिरोध परीक्षण कक्ष
वन-स्टॉप रबर समाधान: डिजाइन, उत्पादन, डिलीवरी।
आपकी सभी औद्योगिक जरूरतों के लिए।
परामर्श करें
डिज़ाइन
मान्य करें
उत्पादन
डिलिवर
समर्थन
A: निरंतर निष्कासन वल्कनाइजेशन उच्च-गुणवत्ता वाली रबर स्ट्रिप्स (ऑटोमोटिव/औद्योगिक) के लिए मुख्य उत्पादन प्रक्रिया है। यह निरंतर फ़ीडिंग → निष्कासन आकार देना → ऑनलाइन वल्कनाइजेशन → बाद की प्रक्रिया के माध्यम से रबर स्ट्रिप्स के निश्चित क्रॉस-सेक्शंस का एक बार में निर्माण करता है। इसका मुख्य लाभ यह है कि यह रबर स्ट्रिप्स की अत्यधिक स्थिर बैच संगति (क्रॉस-सेक्शन त्रुटि ≤±0.1 मिमी), स्थिर भौतिक गुणों को सुनिश्चित करता है, और 24 घंटे की मास प्रोडक्शन का समर्थन करता है—यही कारण है कि यह ऑटोमोटिव और औद्योगिक रबर भागों के OEM बल्क समर्थन के लिए पहला विकल्प है।
A: अल्ट्रा-हाई तापमान परिदृश्यों (औद्योगिक ओवन, इंजन कम्पार्टमेंट, उच्च-तापमान रासायनिक पाइपलाइनों) के लिए, सामग्री की चयन वास्तविक तापमान सीमा के आधार पर होती है:
इसके अतिरिक्त, रबड़ पट्टी संरचना का उपयोग कम-संपीड़न-डिफॉर्मेशन डिज़ाइन के साथ करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें उचित मोटाई वृद्धि और आंतरिक गर्मी-इंसुलेटिंग भराव हो تاکہ उच्च तापमान अनुकूलता को और बढ़ाया जा सके।
A: रबर की पट्टियों/सील्स के उपयोग प्रभाव को सीधे निर्धारित करने वाले मुख्य भौतिक संकेतक 4 प्रमुख आइटम हैं, जिनकी उद्योग मानक आवश्यकताएँ निम्नलिखित हैं:
सभी संकेतकों का परीक्षण अंतरराष्ट्रीय ISO मानकों के अनुसार किया गया है, जिसमें कड़े त्रुटि नियंत्रण (जैसे, कठोरता त्रुटि ≤±2 शोर A) शामिल है।
A: औद्योगिक रबर स्ट्रिप्स मुख्य रूप से उपकरण सुरक्षा आवश्यकताओं + स्थापना संरचना के द्वारा मेल खाती हैं, मूल योजना है:
कुंजी यह है कि स्थापना के दौरान रबर की पट्टी को पूरी तरह से संकुचित किया जाए (संकुचन की दर 20%-30%) ताकि निर्धारित IP ग्रेड को प्राप्त किया जा सके।
A: रबड़ पट्टियों की सही स्थापना स्थापना के तरीके पर निर्भर करती है, सामान्य प्रकारों के लिए 3 मुख्य बिंदु:
स्थापन के बाद, फिटिंग की डिग्री जांचें—बिना गैप के उपकरण/शरीर के साथ पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करें।
सख्त समुद्री परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए, हमारी सीलिंग स्ट्रिप्स प्रदान करती हैंIP68-रेटेड सुरक्षासमुद्री जल और चरम मौसम के खिलाफ। एक सेवा जीवन के साथ डिज़ाइन किया गया15+ वर्षये सीलें नमक के छिड़काव, यूवी विकिरण, और लहरों के प्रभाव के प्रति असाधारण प्रतिरोध प्रदान करती हैं, जिससे कंटेनरों और जहाजों के लिए दीर्घकालिक संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित होती है।
तापमान रेंज-50°C से 120°C
नमक स्प्रे प्रतिरोध≥1000 घंटे
तानविक शक्ति≥10 मेगापास्कल
सीलिंग ग्रेडIP68
ISO 1436, GB/T 12754, और समुद्री एंटी-कोरोज़न मानकों का पालन करता है।
ISO 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली के तहत पूरी तरह से प्रमाणित।
1000 घंटे के नमक स्प्रे, समुद्री जल, और प्रभाव प्रतिरोध के लिए पुष्टि की गई।
समुद्री और ऑफशोर अनुप्रयोगों के लिए विशेषीकृत प्रमाणपत्र प्राप्त किए।
एक पूरी तरह से ऊर्ध्वाधर एकीकृत उत्पादन प्रणाली के साथ, UPT पॉलिमर सामग्री के फॉर्मूलेशन अनुसंधान और विकास से लेकर तैयार उत्पाद के प्रमाणन और वितरण तक पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण प्राप्त करता है।
हमारी कंपनी ने लगातार IATF 16949 ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, ISO 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली और ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की तीन प्राधिकृत प्रमाणपत्र प्राप्त कर लिए हैं, जो विश्वभर के विभिन्न उद्योगों के कठोर मानकों को पूरी तरह से पूरा करते हैं, खासकर ऑटोमोटिव क्षेत्र में।
सीलिंग स्ट्रिप्स के उत्पादन के दौरान, हमारे QC इंजीनियर हर 20 मिनट में 10x आवर्धित जांच के लिए क्रॉस-सेक्शन काटते हैं। वे रबड़ उत्पादों के आकार, सहिष्णुता और ज्यामितीय त्रुटियों को सटीकता से मापते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिज़ाइन ड्रॉइंग के अनुसार हैं और ग्राहक के असेंबली की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
हम उत्पादों की भौतिक और रासायनिक गुणों का मानकों के अनुसार परीक्षण करते हैं ताकि पूर्ण वल्कनाइजेशन और स्थिर प्रदर्शन की गारंटी मिल सके। रगड़ और घिसाव परीक्षणों का संचालन किया जाता है ताकि रबर उत्पादों और उनके कोटिंग्स की घर्षण प्रतिरोध की जांच की जा सके, जबकि यांत्रिक परीक्षण सामग्री की तन्यता और फटने की ताकत की पुष्टि करते हैं।
20-मिनट के अंतराल क्रॉस-सेक्शन जाँचें
10x वृद्धि | सटीकता सुनिश्चित
तनाव और फटने के प्रतिरोध के लिए परीक्षण किया गया
लगभग 500 वर्ग मीटर में फैला, हमारा प्रयोगशाला हैपूरी तरह से उन्नत उपकरणों से सुसज्जित और मजबूत परीक्षण क्षमताओं का दावा करता है।हम स्वतंत्र रूप से रबड़ के उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला पर समग्र परीक्षण कर सकते हैं।
ओज़ोन उम्र बढ़ने का परीक्षण कक्ष
निम्न तापमान भंगुरता परीक्षक
इलेक्ट्रॉनिक तन्य परीक्षण मशीन
उच्च और निम्न तापमान परिवर्तनशील आर्द्रता और गर्मी परीक्षण कक्ष
स्थिर तापमान जल टैंक
एजिंग टेस्ट चेंबर
मूनी विस्कोमीटर
ऑटोमोटिव सील स्ट्रिप घर्षण परीक्षणकर्ता
ऑटोमोटिव इंटीरियरी कंबशन टेस्ट चेंबर
पूर्णतः स्वचालित चित्र मापन उपकरण
रोटर रहित रियोमीटर / बिना रोटर के क्यूरमीटर
ज़ेनोन लैंप मौसम प्रतिरोध परीक्षण कक्ष
वन-स्टॉप रबर समाधान: डिजाइन, उत्पादन, डिलीवरी।
आपकी सभी औद्योगिक जरूरतों के लिए।
परामर्श करें
डिज़ाइन
मान्य करें
उत्पादन
डिलिवर
समर्थन
A: निरंतर निष्कासन वल्कनाइजेशन उच्च-गुणवत्ता वाली रबर स्ट्रिप्स (ऑटोमोटिव/औद्योगिक) के लिए मुख्य उत्पादन प्रक्रिया है। यह निरंतर फ़ीडिंग → निष्कासन आकार देना → ऑनलाइन वल्कनाइजेशन → बाद की प्रक्रिया के माध्यम से रबर स्ट्रिप्स के निश्चित क्रॉस-सेक्शंस का एक बार में निर्माण करता है। इसका मुख्य लाभ यह है कि यह रबर स्ट्रिप्स की अत्यधिक स्थिर बैच संगति (क्रॉस-सेक्शन त्रुटि ≤±0.1 मिमी), स्थिर भौतिक गुणों को सुनिश्चित करता है, और 24 घंटे की मास प्रोडक्शन का समर्थन करता है—यही कारण है कि यह ऑटोमोटिव और औद्योगिक रबर भागों के OEM बल्क समर्थन के लिए पहला विकल्प है।
A: अल्ट्रा-हाई तापमान परिदृश्यों (औद्योगिक ओवन, इंजन कम्पार्टमेंट, उच्च-तापमान रासायनिक पाइपलाइनों) के लिए, सामग्री की चयन वास्तविक तापमान सीमा के आधार पर होती है:
इसके अतिरिक्त, रबड़ पट्टी संरचना का उपयोग कम-संपीड़न-डिफॉर्मेशन डिज़ाइन के साथ करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें उचित मोटाई वृद्धि और आंतरिक गर्मी-इंसुलेटिंग भराव हो تاکہ उच्च तापमान अनुकूलता को और बढ़ाया जा सके।
A: रबर की पट्टियों/सील्स के उपयोग प्रभाव को सीधे निर्धारित करने वाले मुख्य भौतिक संकेतक 4 प्रमुख आइटम हैं, जिनकी उद्योग मानक आवश्यकताएँ निम्नलिखित हैं:
सभी संकेतकों का परीक्षण अंतरराष्ट्रीय ISO मानकों के अनुसार किया गया है, जिसमें कड़े त्रुटि नियंत्रण (जैसे, कठोरता त्रुटि ≤±2 शोर A) शामिल है।
A: औद्योगिक रबर स्ट्रिप्स मुख्य रूप से उपकरण सुरक्षा आवश्यकताओं + स्थापना संरचना के द्वारा मेल खाती हैं, मूल योजना है:
कुंजी यह है कि स्थापना के दौरान रबर की पट्टी को पूरी तरह से संकुचित किया जाए (संकुचन की दर 20%-30%) ताकि निर्धारित IP ग्रेड को प्राप्त किया जा सके।
A: रबड़ पट्टियों की सही स्थापना स्थापना के तरीके पर निर्भर करती है, सामान्य प्रकारों के लिए 3 मुख्य बिंदु:
स्थापन के बाद, फिटिंग की डिग्री जांचें—बिना गैप के उपकरण/शरीर के साथ पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करें।
बहु-स्थिति सटीक अनुकूलन, उत्कृष्ट जंग/ताप/घिसावट प्रतिरोध, स्थिर लीक-प्रूफ सीलिंग, मजबूत स्थापना और एंटी-वाइब्रेशन, लंबी एंटी-एजिंग सेवा जीवन, जटिल कठिन औद्योगिक माहौल के लिए अनुकूल, बैच अनुकूलन का समर्थन और सेवा का समर्थन।
तापमान रेंज-50°C से 180°C
क hardness रेंज45 से 80 शोर ए
ऑपरेटिंग प्रेशर0.1 से 10 एमपीए
संगतताव्यापक औद्योगिक मीडिया (तेल, रसायन आदि)
ISO 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली के तहत पूरी तरह से प्रमाणित।
ASTM D1418, GB/T 18743 और विशेषीकृत कार्यात्मक मानकों के अनुसार निर्मित।
पूर्ण RoHS/REACH अनुपालन के साथ हरी उत्पादन के प्रति प्रतिबद्ध।
एंटी-कॉरोज़न, ज्वाला प्रतिरोधी, और एंटी-स्टैटिक गुणों के लिए सत्यापित।
एक पूरी तरह से ऊर्ध्वाधर एकीकृत उत्पादन प्रणाली के साथ, UPT पॉलिमर सामग्री के फॉर्मूलेशन अनुसंधान और विकास से लेकर तैयार उत्पाद के प्रमाणन और वितरण तक पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण प्राप्त करता है।
हमारी कंपनी ने लगातार IATF 16949 ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, ISO 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली और ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की तीन प्राधिकृत प्रमाणपत्र प्राप्त कर लिए हैं, जो विश्वभर के विभिन्न उद्योगों के कठोर मानकों को पूरी तरह से पूरा करते हैं, खासकर ऑटोमोटिव क्षेत्र में।
सीलिंग स्ट्रिप्स के उत्पादन के दौरान, हमारे QC इंजीनियर हर 20 मिनट में 10x आवर्धित जांच के लिए क्रॉस-सेक्शन काटते हैं। वे रबड़ उत्पादों के आकार, सहिष्णुता और ज्यामितीय त्रुटियों को सटीकता से मापते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिज़ाइन ड्रॉइंग के अनुसार हैं और ग्राहक के असेंबली की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
हम उत्पादों की भौतिक और रासायनिक गुणों का मानकों के अनुसार परीक्षण करते हैं ताकि पूर्ण वल्कनाइजेशन और स्थिर प्रदर्शन की गारंटी मिल सके। रगड़ और घिसाव परीक्षणों का संचालन किया जाता है ताकि रबर उत्पादों और उनके कोटिंग्स की घर्षण प्रतिरोध की जांच की जा सके, जबकि यांत्रिक परीक्षण सामग्री की तन्यता और फटने की ताकत की पुष्टि करते हैं।
20-मिनट के अंतराल क्रॉस-सेक्शन जाँचें
10x वृद्धि | सटीकता सुनिश्चित
तनाव और फटने के प्रतिरोध के लिए परीक्षण किया गया
लगभग 500 वर्ग मीटर में फैला, हमारा प्रयोगशाला हैपूरी तरह से उन्नत उपकरणों से सुसज्जित और मजबूत परीक्षण क्षमताओं का दावा करता है।हम स्वतंत्र रूप से रबड़ के उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला पर समग्र परीक्षण कर सकते हैं।
ओज़ोन उम्र बढ़ने का परीक्षण कक्ष
निम्न तापमान भंगुरता परीक्षक
इलेक्ट्रॉनिक तन्य परीक्षण मशीन
उच्च और निम्न तापमान परिवर्तनशील आर्द्रता और गर्मी परीक्षण कक्ष
स्थिर तापमान जल टैंक
एजिंग टेस्ट चेंबर
मूनी विस्कोमीटर
ऑटोमोटिव सील स्ट्रिप घर्षण परीक्षणकर्ता
ऑटोमोटिव इंटीरियरी कंबशन टेस्ट चेंबर
पूर्णतः स्वचालित चित्र मापन उपकरण
रोटर रहित रियोमीटर / बिना रोटर के क्यूरमीटर
ज़ेनोन लैंप मौसम प्रतिरोध परीक्षण कक्ष
वन-स्टॉप रबर समाधान: डिजाइन, उत्पादन, डिलीवरी।
आपकी सभी औद्योगिक जरूरतों के लिए।
परामर्श करें
डिज़ाइन
मान्य करें
उत्पादन
डिलिवर
समर्थन
A: निरंतर निष्कासन वल्कनाइजेशन उच्च-गुणवत्ता वाली रबर स्ट्रिप्स (ऑटोमोटिव/औद्योगिक) के लिए मुख्य उत्पादन प्रक्रिया है। यह निरंतर फ़ीडिंग → निष्कासन आकार देना → ऑनलाइन वल्कनाइजेशन → बाद की प्रक्रिया के माध्यम से रबर स्ट्रिप्स के निश्चित क्रॉस-सेक्शंस का एक बार में निर्माण करता है। इसका मुख्य लाभ यह है कि यह रबर स्ट्रिप्स की अत्यधिक स्थिर बैच संगति (क्रॉस-सेक्शन त्रुटि ≤±0.1 मिमी), स्थिर भौतिक गुणों को सुनिश्चित करता है, और 24 घंटे की मास प्रोडक्शन का समर्थन करता है—यही कारण है कि यह ऑटोमोटिव और औद्योगिक रबर भागों के OEM बल्क समर्थन के लिए पहला विकल्प है।
A: अल्ट्रा-हाई तापमान परिदृश्यों (औद्योगिक ओवन, इंजन कम्पार्टमेंट, उच्च-तापमान रासायनिक पाइपलाइनों) के लिए, सामग्री की चयन वास्तविक तापमान सीमा के आधार पर होती है:
इसके अतिरिक्त, रबड़ पट्टी संरचना का उपयोग कम-संपीड़न-डिफॉर्मेशन डिज़ाइन के साथ करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें उचित मोटाई वृद्धि और आंतरिक गर्मी-इंसुलेटिंग भराव हो تاکہ उच्च तापमान अनुकूलता को और बढ़ाया जा सके।
A: रबर की पट्टियों/सील्स के उपयोग प्रभाव को सीधे निर्धारित करने वाले मुख्य भौतिक संकेतक 4 प्रमुख आइटम हैं, जिनकी उद्योग मानक आवश्यकताएँ निम्नलिखित हैं:
सभी संकेतकों का परीक्षण अंतरराष्ट्रीय ISO मानकों के अनुसार किया गया है, जिसमें कड़े त्रुटि नियंत्रण (जैसे, कठोरता त्रुटि ≤±2 शोर A) शामिल है।
A: औद्योगिक रबर स्ट्रिप्स मुख्य रूप से उपकरण सुरक्षा आवश्यकताओं + स्थापना संरचना के द्वारा मेल खाती हैं, मूल योजना है:
कुंजी यह है कि स्थापना के दौरान रबर की पट्टी को पूरी तरह से संकुचित किया जाए (संकुचन की दर 20%-30%) ताकि निर्धारित IP ग्रेड को प्राप्त किया जा सके।
A: रबड़ पट्टियों की सही स्थापना स्थापना के तरीके पर निर्भर करती है, सामान्य प्रकारों के लिए 3 मुख्य बिंदु:
स्थापन के बाद, फिटिंग की डिग्री जांचें—बिना गैप के उपकरण/शरीर के साथ पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करें।
वाहन-विशिष्ट उपाय, एकीकृत जलरोधक/ध्वनि इंसुलेशन/सीलिंग, उच्च/निम्न तापमान और यूवी प्रतिरोध, पहनने/खरोंच प्रतिरोधी, निकटतम उपाय, आराम और सीलिंग में सुधार करता है, OEM बैच आपूर्ति और बिक्री के बाद प्रतिस्थापन का समर्थन करता है।
तापमान-40~150℃
कठोरता55-70शोर ए
तानविक शक्ति≥8मेगापास्कल
सीलिंग ग्रेडआईपी67
वैश्विक सीलिंग रिंग मानकों का पालन करता है।
QC/T 639 और विशेष वाहन OEM मानकों को पूरा करता है।
IATF 16949 ऑटोमोटिव प्रबंधन प्रमाणन उत्तीर्ण किया।
पूर्ण रूप से कठोर ऑटोमोबाइल उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
एक पूरी तरह से ऊर्ध्वाधर एकीकृत उत्पादन प्रणाली के साथ, UPT पॉलिमर सामग्री के फॉर्मूलेशन अनुसंधान और विकास से लेकर तैयार उत्पाद के प्रमाणन और वितरण तक पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण प्राप्त करता है।
हमारी कंपनी ने लगातार IATF 16949 ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, ISO 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली और ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की तीन प्राधिकृत प्रमाणपत्र प्राप्त कर लिए हैं, जो विश्वभर के विभिन्न उद्योगों के कठोर मानकों को पूरी तरह से पूरा करते हैं, खासकर ऑटोमोटिव क्षेत्र में।
सीलिंग स्ट्रिप्स के उत्पादन के दौरान, हमारे QC इंजीनियर हर 20 मिनट में 10x आवर्धित जांच के लिए क्रॉस-सेक्शन काटते हैं। वे रबड़ उत्पादों के आकार, सहिष्णुता और ज्यामितीय त्रुटियों को सटीकता से मापते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिज़ाइन ड्रॉइंग के अनुसार हैं और ग्राहक के असेंबली की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
हम उत्पादों की भौतिक और रासायनिक गुणों का मानकों के अनुसार परीक्षण करते हैं ताकि पूर्ण वल्कनाइजेशन और स्थिर प्रदर्शन की गारंटी मिल सके। रगड़ और घिसाव परीक्षणों का संचालन किया जाता है ताकि रबर उत्पादों और उनके कोटिंग्स की घर्षण प्रतिरोध की जांच की जा सके, जबकि यांत्रिक परीक्षण सामग्री की तन्यता और फटने की ताकत की पुष्टि करते हैं।
20-मिनट के अंतराल क्रॉस-सेक्शन जाँचें
10x वृद्धि | सटीकता सुनिश्चित
तनाव और फटने के प्रतिरोध के लिए परीक्षण किया गया
लगभग 500 वर्ग मीटर में फैला, हमारा प्रयोगशाला हैपूरी तरह से उन्नत उपकरणों से सुसज्जित और मजबूत परीक्षण क्षमताओं का दावा करता है।हम स्वतंत्र रूप से रबड़ के उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला पर समग्र परीक्षण कर सकते हैं।
ओज़ोन उम्र बढ़ने का परीक्षण कक्ष
निम्न तापमान भंगुरता परीक्षक
इलेक्ट्रॉनिक तन्य परीक्षण मशीन
उच्च और निम्न तापमान परिवर्तनशील आर्द्रता और गर्मी परीक्षण कक्ष
स्थिर तापमान जल टैंक
एजिंग टेस्ट चेंबर
मूनी विस्कोमीटर
ऑटोमोटिव सील स्ट्रिप घर्षण परीक्षणकर्ता
ऑटोमोटिव इंटीरियरी कंबशन टेस्ट चेंबर
पूर्णतः स्वचालित चित्र मापन उपकरण
रोटर रहित रियोमीटर / बिना रोटर के क्यूरमीटर
ज़ेनोन लैंप मौसम प्रतिरोध परीक्षण कक्ष
वन-स्टॉप रबर समाधान: डिजाइन, उत्पादन, डिलीवरी।
आपकी सभी औद्योगिक जरूरतों के लिए।
परामर्श करें
डिज़ाइन
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डिलिवर
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A: निरंतर निष्कासन वल्कनाइजेशन उच्च-गुणवत्ता वाली रबर स्ट्रिप्स (ऑटोमोटिव/औद्योगिक) के लिए मुख्य उत्पादन प्रक्रिया है। यह निरंतर फ़ीडिंग → निष्कासन आकार देना → ऑनलाइन वल्कनाइजेशन → बाद की प्रक्रिया के माध्यम से रबर स्ट्रिप्स के निश्चित क्रॉस-सेक्शंस का एक बार में निर्माण करता है। इसका मुख्य लाभ यह है कि यह रबर स्ट्रिप्स की अत्यधिक स्थिर बैच संगति (क्रॉस-सेक्शन त्रुटि ≤±0.1 मिमी), स्थिर भौतिक गुणों को सुनिश्चित करता है, और 24 घंटे की मास प्रोडक्शन का समर्थन करता है—यही कारण है कि यह ऑटोमोटिव और औद्योगिक रबर भागों के OEM बल्क समर्थन के लिए पहला विकल्प है।
A: अल्ट्रा-हाई तापमान परिदृश्यों (औद्योगिक ओवन, इंजन कम्पार्टमेंट, उच्च-तापमान रासायनिक पाइपलाइनों) के लिए, सामग्री की चयन वास्तविक तापमान सीमा के आधार पर होती है:
इसके अतिरिक्त, रबड़ पट्टी संरचना का उपयोग कम-संपीड़न-डिफॉर्मेशन डिज़ाइन के साथ करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें उचित मोटाई वृद्धि और आंतरिक गर्मी-इंसुलेटिंग भराव हो تاکہ उच्च तापमान अनुकूलता को और बढ़ाया जा सके।
A: रबर की पट्टियों/सील्स के उपयोग प्रभाव को सीधे निर्धारित करने वाले मुख्य भौतिक संकेतक 4 प्रमुख आइटम हैं, जिनकी उद्योग मानक आवश्यकताएँ निम्नलिखित हैं:
सभी संकेतकों का परीक्षण अंतरराष्ट्रीय ISO मानकों के अनुसार किया गया है, जिसमें कड़े त्रुटि नियंत्रण (जैसे, कठोरता त्रुटि ≤±2 शोर A) शामिल है।
A: औद्योगिक रबर स्ट्रिप्स मुख्य रूप से उपकरण सुरक्षा आवश्यकताओं + स्थापना संरचना के द्वारा मेल खाती हैं, मूल योजना है:
कुंजी यह है कि स्थापना के दौरान रबर की पट्टी को पूरी तरह से संकुचित किया जाए (संकुचन की दर 20%-30%) ताकि निर्धारित IP ग्रेड को प्राप्त किया जा सके।
A: रबड़ पट्टियों की सही स्थापना स्थापना के तरीके पर निर्भर करती है, सामान्य प्रकारों के लिए 3 मुख्य बिंदु:
स्थापन के बाद, फिटिंग की डिग्री जांचें—बिना गैप के उपकरण/शरीर के साथ पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करें।
हम आपसे एक कार्य दिवस के भीतर संपर्क करेंगे। कृपया अपने ईमेल पर ध्यान दें।
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