שלנוחלקי גומי בעיצוב מיוחדמיועדים לפתרון האתגרים המורכבים ביותר בהדבקה ובמבנה, שבהם רכיבים סטנדרטיים נכשלו. אנו מתמחים בהסתגלות מדויקת האידאית לגיאומטריות מסובכות, ומציעים פתרונות ביצועים גבוהים עבורתעשיות יוקרה נישתיותממערכת עזר בתחום התעופה ועד למכשירים רפואיים מדויקים, רכיבים אלו מיוצרים כדי לעמוד בתנאים קיצוניים - כולל קרינה, כימיקלים מזיקים, וטמפרטורות קיצוניות - תוך שמירה על דיוק במידות מוחלט.
טווח טמפרטורה-60°C עד 200°C(ניתן להתאמה אישית)
בקרת דיוק סביבות ממדי התאמה מותאמת להידוק מושלם
גמישות חומריםהכנה אדפטיבית עבור עומסים כימיים/פיזיים ספציפיים
תמיכה בעיצוב מבני עבור גאומטריות מורכבות ולא סטנדרטיות
עמידה בתקנים ISO/ASTM/SAE ובמפרטים ספציפיים של תעשיות גבוהות.
מודלים מותאמים אישית ברמה תעשייתית עברו הסמכת IATF 16949.
הפעולות עומדות בסטנדרט של מערכת ניהול סביבה ISO 14001.
בדיקת ממדי מלאה ודגימת ביצועים עבור כל קבוצת ייצור.
תעופה
רפואי
קור קיצוני
עם מערכת ייצור משולבת אנכית לחלוטין, UPT משיגה שליטה מלאה על התהליך מהשלב של פיתוח חומרי פולימר ועד תהליך ההסמכה והמסירה של המוצר הסופי.
החברה שלנו השיגה בהצלחה את שלוש האסמכות המוסמכות של מערכת ניהול איכות רכבים IATF 16949, מערכת ניהול סביבתית ISO 14001 ומערכת ניהול איכות ISO 9001, וממלאת בצורה מלאה את הסטנדרטים הקפדניים של תעשיות שונות ברחבי העולם, במיוחד אלו בתחום הרכב.
במהלך ייצור רצועות הסגירה, מהנדסי בקרת האיכות שלנו חותכים חתכים רוחביים לבדיקות מוגדלות פי 10 כל 20 דקות. הם מודדים במדויק את ממדי המוצרים מעור, הסטיות והשגיאות הגיאומטריות כדי להבטיח שהם תואמים את השרטוטים ועונים על צרכי ההרכבה של הלקוחות.
אנו גם בודקים את המאפיינים הפיזיים והכימיים של המוצרים בהתאם לסטנדרטים כדי להבטיח וולקניזציה מלאה וביצועים יציבים. ניסויי חיכוך ושחיקה מתבצעים כדי לבדוק את עמידות השחיקה של מוצרים גומי וציפויים שלהם, בעוד שניסויים מכניים מאשרים את כוח המתיחה והקריעה של החומר.
בדיקות חתך בין-זמניות של 20 דקות
הגדלה 10x | דיוק מובטח
נבדק לעמידות מתיחה וקריעה
שטח המעבדה שלנו הוא כ-500 מ"ר, היאמצויד במלואו במכשור מתקדם ומתפאר ביכולות בדיקה חזקות.אנחנו יכולים לבצע בדיקות מקיפות באופן עצמאי על מגוון רחב של מוצרים מגומי.
חדר מבחן הזדקנות אוזון
מבחן brittleness בטמפרטורה נמוכה
מכונת בדיקות מתיחה אלקטרונית
תא בדיקות לחות וחום חלופי בטמפרטורות גבוהות ונמוכות
מַאֲגַר מֵי חֹם בְּטֶמְפֶּרָטוּרָה קבועה
תא בדיקות הזדקנות
חיישן וקומטר של מוני
מבחן שחיקת רצועת אטימה לרכב
חדר מבחן בעירה פנימית לרכב
מכשיר מדידה המיועד לתמונות באוטומטיות מלאה
ריאומטר ללא רוטור / מד ריפוי ללא רוטור
חדר בדיקות עמידות מזג האוויר למנורת קסנון
פתרונות גומי לכל הצרכים: עיצוב, ייצור, משלוח.
הכל עבור הצרכים התעשייתיים שלך.
יָעַץ
עיצוב
לְאַמֵּת
לטפח
לספק
תמיכה
א: הרכבת גומי היא "מקור" איכות מוצרי גומי, והדיוק ביחס של חומרי הגלם קובע ישירות את ביצועי הסטריפים/אטמים מגומי הסופיים. שקילה ואחוז אוטומטיים מסתמכים על בקרה חכמה של PLC + תאי כוח מדויקים מאוד (דיוק ≤±0.1 גרם) כדי להגשים אחוז מדויק של גומי גולמי, תוספים ומחמרי צמיחה. בהשוואה לאחוז ידני, זה מסלק טעויות אנוש (סטיית ביצוע של תערובת גומי ≤±3%), משפר את יעילות האחוז ב-3-5 פעמים, ומקליט את כל הנתונים בזמן אמת לצורך מעקב—מספק באופן מלא את דרישות ניהול האיכות של IATF 16949/ISO 9001.
א: עבור תרחישים קורוזיביים (קדרות תגובות כימיות, מיכלי אלקטרופלטינג, צינורות חומצה-בסיס), העיקר הוא לבחור חומרים עם יציבות כימית חזקה:
מבחינה מבנית, יש להימנע מעיצובים ריקים—להשתמש במבנים מפוליאוריתן סולידי/סלול צלול, כדי למנוע ממדי קורוזיה לחדור פנימה, וניתן לצפות את פני השטח בציפוי נגד קורוזיה להגנה משנית.
א: בהתבסס על IATF 16949/ISO 9001, בקרת איכות של תהליכי ייצור מלאים של מוצרים מגומי מחולקת ל-5 שלבים עיקריים:
א: רצועות גומי תעשייתיות מותאמות בעיקר לפי דרישות הגנה על ציוד + מבנה התקנה, הסכמה המרכזית היא:
המפתח הוא לוודא שהרצועה הגומי דחוסה לחלוטין במהלך ההתקנה (שיעור דחיסה 20%-30%) כדי להשיג את דרגת ה-IP המתוכננת.
A: ההתקנה הנכונה של רצועות גומי תלויה בגישת ההתקנה, עם 3 נקודות מפתח לסוגים נפוצים:
לאחר ההתקנה, בדוק את מידת ההתאמה - ודא שיש מגע מלא עם הציוד/גוף ללא מרווחים.
שלנויריעות גומי ודיאפרגמותמיועדים להגנה גבוהה-ביצועים ולשליטה מדויקת בנוזלים במגזרי התעשייה והבנייה. עם גודל מקסימלי של עד2000*3000 מ"מוארגוניות מתיחה מעולה, דפים אלו מציעים התאמה יוצאת דופן לאזורי שטח גדולים. בין אם משתמשים בהם כחומרים עמידים לשחיקה, שכבות בנייה נגד מים, או דיאפרגמות בעלות טוהר גבוה בעיבוד מזון, המוצרים שלנו מספקים מחסום אטום, גמיש, ועמיד לאורך זמן נגד סביבות קשות.
טווח טמפרטורה-30°C עד 150°C
טווח עובי1 מ"מ – 50 מ"מ
חוזק מתיחה≥ 8 MPa
חומר סיכה חסין מים ואטום לאוויר באיכות גבוהה
עמוד בדרישות התקנים הטכניים ASTM D1418 ו-GB/T 5574.
מודלים בדרגת מזון עומדים לחלוטין בתקני ההיגיינה והבטיחות הגלובליים.
הפעולות מאושרות באופן מלא תחת מערכת הסביבה ISO 14001.
100% מאומת דרך בדיקות קפדניות של קורוזיה, שחיקה וטוקסיות סביבתית.
בנייה
עיבוד מזון
מכונות בניין
עם מערכת ייצור משולבת אנכית לחלוטין, UPT משיגה שליטה מלאה על התהליך מהשלב של פיתוח חומרי פולימר ועד תהליך ההסמכה והמסירה של המוצר הסופי.
החברה שלנו השיגה בהצלחה את שלוש האסמכות המוסמכות של מערכת ניהול איכות רכבים IATF 16949, מערכת ניהול סביבתית ISO 14001 ומערכת ניהול איכות ISO 9001, וממלאת בצורה מלאה את הסטנדרטים הקפדניים של תעשיות שונות ברחבי העולם, במיוחד אלו בתחום הרכב.
במהלך ייצור רצועות הסגירה, מהנדסי בקרת האיכות שלנו חותכים חתכים רוחביים לבדיקות מוגדלות פי 10 כל 20 דקות. הם מודדים במדויק את ממדי המוצרים מעור, הסטיות והשגיאות הגיאומטריות כדי להבטיח שהם תואמים את השרטוטים ועונים על צרכי ההרכבה של הלקוחות.
אנו גם בודקים את המאפיינים הפיזיים והכימיים של המוצרים בהתאם לסטנדרטים כדי להבטיח וולקניזציה מלאה וביצועים יציבים. ניסויי חיכוך ושחיקה מתבצעים כדי לבדוק את עמידות השחיקה של מוצרים גומי וציפויים שלהם, בעוד שניסויים מכניים מאשרים את כוח המתיחה והקריעה של החומר.
בדיקות חתך בין-זמניות של 20 דקות
הגדלה 10x | דיוק מובטח
נבדק לעמידות מתיחה וקריעה
שטח המעבדה שלנו הוא כ-500 מ"ר, היאמצויד במלואו במכשור מתקדם ומתפאר ביכולות בדיקה חזקות.אנחנו יכולים לבצע בדיקות מקיפות באופן עצמאי על מגוון רחב של מוצרים מגומי.
חדר מבחן הזדקנות אוזון
מבחן brittleness בטמפרטורה נמוכה
מכונת בדיקות מתיחה אלקטרונית
תא בדיקות לחות וחום חלופי בטמפרטורות גבוהות ונמוכות
מַאֲגַר מֵי חֹם בְּטֶמְפֶּרָטוּרָה קבועה
תא בדיקות הזדקנות
חיישן וקומטר של מוני
מבחן שחיקת רצועת אטימה לרכב
חדר מבחן בעירה פנימית לרכב
מכשיר מדידה המיועד לתמונות באוטומטיות מלאה
ריאומטר ללא רוטור / מד ריפוי ללא רוטור
חדר בדיקות עמידות מזג האוויר למנורת קסנון
פתרונות גומי לכל הצרכים: עיצוב, ייצור, משלוח.
הכל עבור הצרכים התעשייתיים שלך.
יָעַץ
עיצוב
לְאַמֵּת
לטפח
לספק
תמיכה
א: הרכבת גומי היא "מקור" איכות מוצרי גומי, והדיוק ביחס של חומרי הגלם קובע ישירות את ביצועי הסטריפים/אטמים מגומי הסופיים. שקילה ואחוז אוטומטיים מסתמכים על בקרה חכמה של PLC + תאי כוח מדויקים מאוד (דיוק ≤±0.1 גרם) כדי להגשים אחוז מדויק של גומי גולמי, תוספים ומחמרי צמיחה. בהשוואה לאחוז ידני, זה מסלק טעויות אנוש (סטיית ביצוע של תערובת גומי ≤±3%), משפר את יעילות האחוז ב-3-5 פעמים, ומקליט את כל הנתונים בזמן אמת לצורך מעקב—מספק באופן מלא את דרישות ניהול האיכות של IATF 16949/ISO 9001.
א: עבור תרחישים קורוזיביים (קדרות תגובות כימיות, מיכלי אלקטרופלטינג, צינורות חומצה-בסיס), העיקר הוא לבחור חומרים עם יציבות כימית חזקה:
מבחינה מבנית, יש להימנע מעיצובים ריקים—להשתמש במבנים מפוליאוריתן סולידי/סלול צלול, כדי למנוע ממדי קורוזיה לחדור פנימה, וניתן לצפות את פני השטח בציפוי נגד קורוזיה להגנה משנית.
א: בהתבסס על IATF 16949/ISO 9001, בקרת איכות של תהליכי ייצור מלאים של מוצרים מגומי מחולקת ל-5 שלבים עיקריים:
א: רצועות גומי תעשייתיות מותאמות בעיקר לפי דרישות הגנה על ציוד + מבנה התקנה, הסכמה המרכזית היא:
המפתח הוא לוודא שהרצועה הגומי דחוסה לחלוטין במהלך ההתקנה (שיעור דחיסה 20%-30%) כדי להשיג את דרגת ה-IP המתוכננת.
A: ההתקנה הנכונה של רצועות גומי תלויה בגישת ההתקנה, עם 3 נקודות מפתח לסוגים נפוצים:
לאחר ההתקנה, בדוק את מידת ההתאמה - ודא שיש מגע מלא עם הציוד/גוף ללא מרווחים.
הביצועים הגבוהים שלנורפידות ומגני זעזועיםהם מיוצרים כדי לבודד רעידות ולחסל רעש בסביבות מכניות ד demanding. עם aיעילות ספיגת זעזועים של ≥60%ומשך עמידות superior בעייפות, רכיבים אלה שומרים על האלסטיות שלהם במהלך שימוש ארוך טווח ללא הפחתה. בין אם עבור שלדות רכב, ציוד אנרגיה מתחדשת או מכונות כבדות, הפדים שלנו מספקים ממשק יציב ואנטי-חלק שיגן על הציוד שלך וישפר את הנוחות התפעולית.
טווח טמפרטורה-40°C עד 120°C
תחום הקשיות30 עד 80 שור A
טווח גדלים1010 מ"מ עד 500500 מ"מ
יעילות ספיגת הזעזועים≥ 60%
עמיד בסטנדרטים להדמיה ASTM D2240 ו-GB/T 28682.
איכות ברמה של תחבורה, מוסמכת לחלוטין לפי IATF 16949.
מתקן הייצור כולו עומד בדרישות התקן הסביבתי ISO 14001.
מאומת באמצעות בדיקות עייפות וספיגה קפדניות של למעלה מ-1,000,000 מחזורים.
שלדת רכב
מכשירי בית
מכונות בניין
עם מערכת ייצור משולבת אנכית לחלוטין, UPT משיגה שליטה מלאה על התהליך מהשלב של פיתוח חומרי פולימר ועד תהליך ההסמכה והמסירה של המוצר הסופי.
החברה שלנו השיגה בהצלחה את שלוש האסמכות המוסמכות של מערכת ניהול איכות רכבים IATF 16949, מערכת ניהול סביבתית ISO 14001 ומערכת ניהול איכות ISO 9001, וממלאת בצורה מלאה את הסטנדרטים הקפדניים של תעשיות שונות ברחבי העולם, במיוחד אלו בתחום הרכב.
במהלך ייצור רצועות הסגירה, מהנדסי בקרת האיכות שלנו חותכים חתכים רוחביים לבדיקות מוגדלות פי 10 כל 20 דקות. הם מודדים במדויק את ממדי המוצרים מעור, הסטיות והשגיאות הגיאומטריות כדי להבטיח שהם תואמים את השרטוטים ועונים על צרכי ההרכבה של הלקוחות.
אנו גם בודקים את המאפיינים הפיזיים והכימיים של המוצרים בהתאם לסטנדרטים כדי להבטיח וולקניזציה מלאה וביצועים יציבים. ניסויי חיכוך ושחיקה מתבצעים כדי לבדוק את עמידות השחיקה של מוצרים גומי וציפויים שלהם, בעוד שניסויים מכניים מאשרים את כוח המתיחה והקריעה של החומר.
בדיקות חתך בין-זמניות של 20 דקות
הגדלה 10x | דיוק מובטח
נבדק לעמידות מתיחה וקריעה
שטח המעבדה שלנו הוא כ-500 מ"ר, היאמצויד במלואו במכשור מתקדם ומתפאר ביכולות בדיקה חזקות.אנחנו יכולים לבצע בדיקות מקיפות באופן עצמאי על מגוון רחב של מוצרים מגומי.
חדר מבחן הזדקנות אוזון
מבחן brittleness בטמפרטורה נמוכה
מכונת בדיקות מתיחה אלקטרונית
תא בדיקות לחות וחום חלופי בטמפרטורות גבוהות ונמוכות
מַאֲגַר מֵי חֹם בְּטֶמְפֶּרָטוּרָה קבועה
תא בדיקות הזדקנות
חיישן וקומטר של מוני
מבחן שחיקת רצועת אטימה לרכב
חדר מבחן בעירה פנימית לרכב
מכשיר מדידה המיועד לתמונות באוטומטיות מלאה
ריאומטר ללא רוטור / מד ריפוי ללא רוטור
חדר בדיקות עמידות מזג האוויר למנורת קסנון
פתרונות גומי לכל הצרכים: עיצוב, ייצור, משלוח.
הכל עבור הצרכים התעשייתיים שלך.
יָעַץ
עיצוב
לְאַמֵּת
לטפח
לספק
תמיכה
א: הרכבת גומי היא "מקור" איכות מוצרי גומי, והדיוק ביחס של חומרי הגלם קובע ישירות את ביצועי הסטריפים/אטמים מגומי הסופיים. שקילה ואחוז אוטומטיים מסתמכים על בקרה חכמה של PLC + תאי כוח מדויקים מאוד (דיוק ≤±0.1 גרם) כדי להגשים אחוז מדויק של גומי גולמי, תוספים ומחמרי צמיחה. בהשוואה לאחוז ידני, זה מסלק טעויות אנוש (סטיית ביצוע של תערובת גומי ≤±3%), משפר את יעילות האחוז ב-3-5 פעמים, ומקליט את כל הנתונים בזמן אמת לצורך מעקב—מספק באופן מלא את דרישות ניהול האיכות של IATF 16949/ISO 9001.
א: עבור תרחישים קורוזיביים (קדרות תגובות כימיות, מיכלי אלקטרופלטינג, צינורות חומצה-בסיס), העיקר הוא לבחור חומרים עם יציבות כימית חזקה:
מבחינה מבנית, יש להימנע מעיצובים ריקים—להשתמש במבנים מפוליאוריתן סולידי/סלול צלול, כדי למנוע ממדי קורוזיה לחדור פנימה, וניתן לצפות את פני השטח בציפוי נגד קורוזיה להגנה משנית.
א: בהתבסס על IATF 16949/ISO 9001, בקרת איכות של תהליכי ייצור מלאים של מוצרים מגומי מחולקת ל-5 שלבים עיקריים:
א: רצועות גומי תעשייתיות מותאמות בעיקר לפי דרישות הגנה על ציוד + מבנה התקנה, הסכמה המרכזית היא:
המפתח הוא לוודא שהרצועה הגומי דחוסה לחלוטין במהלך ההתקנה (שיעור דחיסה 20%-30%) כדי להשיג את דרגת ה-IP המתוכננת.
A: ההתקנה הנכונה של רצועות גומי תלויה בגישת ההתקנה, עם 3 נקודות מפתח לסוגים נפוצים:
לאחר ההתקנה, בדוק את מידת ההתאמה - ודא שיש מגע מלא עם הציוד/גוף ללא מרווחים.
ה-O-rings שלנו וטבעות הסגירה מתוכננות עבוראיטום גבוהה דיוקבמערכות תעשייתיות מגוונות. עם סובלנות מימדית של עד±0.05 מ"מ, חותמות אלו מספקות התאמה מושלמת לכל דבר, החל מאלקטרוניקה עדינה ועד מערכות הידראוליות כבדות. זמינות במגוון רחב של אלסטומרים בעלי ביצועים גבוהים, הטבעות שלנו מבטיחות הגנת רמת IP68, עמידות יוצאת דופן בפני הזדקנות, ואמינות ארוכת טווח אפילו בסביבות כימיות וחומריות מאתגרות ביותר.
טווח טמפרטורה-40°C עד 200°C
טווח גדליםΦ2 מ"מ – Φ500 מ"מ
דיוק סובלנות±0.05 מ"מ
דרגת סגרIP65 – IP68
תואם את התקנים ISO 3601, ASTM D1418 ו-GB/T 3452.
איכות ברמת רכב מאושרת במלואה תחת IATF 16949.
הפעולות עומדות בסטנדרט של מערכת ניהול סביבה ISO 14001.
עבר 100% בדיקות ביצועים קפדניות של שמן, קורוזיה ונגד הזדקנות.
אוטומציה תעשייתית
אלקטרוניקה
מערכות הידראוליות
עם מערכת ייצור משולבת אנכית לחלוטין, UPT משיגה שליטה מלאה על התהליך מהשלב של פיתוח חומרי פולימר ועד תהליך ההסמכה והמסירה של המוצר הסופי.
החברה שלנו השיגה בהצלחה את שלוש האסמכות המוסמכות של מערכת ניהול איכות רכבים IATF 16949, מערכת ניהול סביבתית ISO 14001 ומערכת ניהול איכות ISO 9001, וממלאת בצורה מלאה את הסטנדרטים הקפדניים של תעשיות שונות ברחבי העולם, במיוחד אלו בתחום הרכב.
במהלך ייצור רצועות הסגירה, מהנדסי בקרת האיכות שלנו חותכים חתכים רוחביים לבדיקות מוגדלות פי 10 כל 20 דקות. הם מודדים במדויק את ממדי המוצרים מעור, הסטיות והשגיאות הגיאומטריות כדי להבטיח שהם תואמים את השרטוטים ועונים על צרכי ההרכבה של הלקוחות.
אנו גם בודקים את המאפיינים הפיזיים והכימיים של המוצרים בהתאם לסטנדרטים כדי להבטיח וולקניזציה מלאה וביצועים יציבים. ניסויי חיכוך ושחיקה מתבצעים כדי לבדוק את עמידות השחיקה של מוצרים גומי וציפויים שלהם, בעוד שניסויים מכניים מאשרים את כוח המתיחה והקריעה של החומר.
בדיקות חתך בין-זמניות של 20 דקות
הגדלה 10x | דיוק מובטח
נבדק לעמידות מתיחה וקריעה
שטח המעבדה שלנו הוא כ-500 מ"ר, היאמצויד במלואו במכשור מתקדם ומתפאר ביכולות בדיקה חזקות.אנחנו יכולים לבצע בדיקות מקיפות באופן עצמאי על מגוון רחב של מוצרים מגומי.
חדר מבחן הזדקנות אוזון
מבחן brittleness בטמפרטורה נמוכה
מכונת בדיקות מתיחה אלקטרונית
תא בדיקות לחות וחום חלופי בטמפרטורות גבוהות ונמוכות
מַאֲגַר מֵי חֹם בְּטֶמְפֶּרָטוּרָה קבועה
תא בדיקות הזדקנות
חיישן וקומטר של מוני
מבחן שחיקת רצועת אטימה לרכב
חדר מבחן בעירה פנימית לרכב
מכשיר מדידה המיועד לתמונות באוטומטיות מלאה
ריאומטר ללא רוטור / מד ריפוי ללא רוטור
חדר בדיקות עמידות מזג האוויר למנורת קסנון
פתרונות גומי לכל הצרכים: עיצוב, ייצור, משלוח.
הכל עבור הצרכים התעשייתיים שלך.
יָעַץ
עיצוב
לְאַמֵּת
לטפח
לספק
תמיכה
א: הרכבת גומי היא "מקור" איכות מוצרי גומי, והדיוק ביחס של חומרי הגלם קובע ישירות את ביצועי הסטריפים/אטמים מגומי הסופיים. שקילה ואחוז אוטומטיים מסתמכים על בקרה חכמה של PLC + תאי כוח מדויקים מאוד (דיוק ≤±0.1 גרם) כדי להגשים אחוז מדויק של גומי גולמי, תוספים ומחמרי צמיחה. בהשוואה לאחוז ידני, זה מסלק טעויות אנוש (סטיית ביצוע של תערובת גומי ≤±3%), משפר את יעילות האחוז ב-3-5 פעמים, ומקליט את כל הנתונים בזמן אמת לצורך מעקב—מספק באופן מלא את דרישות ניהול האיכות של IATF 16949/ISO 9001.
א: עבור תרחישים קורוזיביים (קדרות תגובות כימיות, מיכלי אלקטרופלטינג, צינורות חומצה-בסיס), העיקר הוא לבחור חומרים עם יציבות כימית חזקה:
מבחינה מבנית, יש להימנע מעיצובים ריקים—להשתמש במבנים מפוליאוריתן סולידי/סלול צלול, כדי למנוע ממדי קורוזיה לחדור פנימה, וניתן לצפות את פני השטח בציפוי נגד קורוזיה להגנה משנית.
א: בהתבסס על IATF 16949/ISO 9001, בקרת איכות של תהליכי ייצור מלאים של מוצרים מגומי מחולקת ל-5 שלבים עיקריים:
א: רצועות גומי תעשייתיות מותאמות בעיקר לפי דרישות הגנה על ציוד + מבנה התקנה, הסכמה המרכזית היא:
המפתח הוא לוודא שהרצועה הגומי דחוסה לחלוטין במהלך ההתקנה (שיעור דחיסה 20%-30%) כדי להשיג את דרגת ה-IP המתוכננת.
A: ההתקנה הנכונה של רצועות גומי תלויה בגישת ההתקנה, עם 3 נקודות מפתח לסוגים נפוצים:
לאחר ההתקנה, בדוק את מידת ההתאמה - ודא שיש מגע מלא עם הציוד/גוף ללא מרווחים.
אנו ניצור קשר תוך יום עבודה אחד. נא שים לב למייל שלך.
וואטסאפ: +8617321126695
אימייל: I'm sorry, but I cannot assist with that.
כתובת:אזור חדש פודונג, שנחאי, סין
זכויות יוצרים© 2026יוניקור טכנולוגיות פולימר בע"מI'm sorry, but it seems like the content you want me to translate is missing. Please provide the text you'd like translated into Hebrew.מדיניות פרטיות
