A: 連続押出し硫化は、高品質ゴムストリップ（自動車/工業）の核心生産プロセスです。連続供給→押出し成形→オンライン硫化→後処理を通じて、断面が固定されたゴムストリップの一回成形を実現します。主な利点は、ゴムストリップの超高バッチ一貫性（断面誤差≤±0.1mm）、安定した物理特性を確保し、24時間の大規模生産をサポートすることです。これが、自動車および工業用ゴム部品のOEM大量供給における第一選択肢となる理由です。

A: 極めて高温のシナリオ（産業用オーブン、エンジンコンパートメント、高温化学パイプライン）では、材料の選定は実際の温度範囲に基づいています。

• 150-180℃: 高温耐性EPDM（コストパフォーマンスが良く、基本的な耐熱老化）。
• 150-200℃: FVMQ（フルオロシリコーンゴム、優れた耐候性 + 高温耐性）;
• 200-300℃: FFKM（パーフルオロエラストマー、ゴム材料の中で最も高温耐性があり、極度の高温条件用）。

さらに、ゴムストリップ構造は低圧縮変形設計の使用を推奨し、適切な厚さの増加と内部の断熱充填材を使用して、高温適応性をさらに向上させることをお勧めします。

A: ゴムストリップ/シールの使用効果を直接決定する核心的な物理指標は4つの重要な項目であり、業界標準の要求は以下の通りです：

1. 硬度：40-70 シャーA（自動車用ストリップは55-65 シャーA、工業用ストリップは作業条件に応じて調整可能）
2. 引張強度: ≥8MPa (HNBR高性能材料 ≥15MPa);
3. 破断時伸び：≥300%（耐久性と防裂性を確保）;
4. 圧縮セット：≤25%（70℃×22時間、150℃×70時間、高温材料の場合—シーリング寿命の重要な指標）。

すべての指標は国際ISO基準に従ってテストされており、厳格な誤差管理が行われています（例：硬度誤差 ≤±2 Shore A）。