VårSärskilt formade gummidelarär designade för att lösa de mest komplexa tätnings- och strukturella utmaningarna där standardkomponenter misslyckas. Vi specialiserar oss på noggrann anpassning för intrikata geometrier och erbjuder högpresterande lösningar förnischade högkvalitativa industrierFrån flygplans hjälp systems till precision medicinska enheter, dessa delar är konstruerade för att motstå extrema förhållanden - inklusive strålning, frätande kemikalier och ultrabreda temperaturväxlingar - samtidigt som de bibehåller absolut dimensionsnoggrannhet.
Temperaturområde-60°C till 200°C(Anpassningsbar)
Precision Control Anpassade dimensionsmått för tät passform
MaterialflexibilitetAdaptiv sammansättning för specifika kemiska/fysiska belastningar
Strukturell designstöd för komplexa, icke-standardiserade geometrier
Följer ISO/ASTM/SAE-serien och specifika krav för högkvalitativa branscher.
Automotive-grade skräddarsydda modeller godkändes enligt IATF 16949-certifiering.
Verksamheten följer ISO 14001 miljöledningssystem.
Fullständig dimensional inspektion och prestanda provtagning för varje batch.
Med ett helt vertikalt integrerat produktionssystem uppnår UPT fullständig processkontroll från forskning och utveckling av polymermaterialformuleringar till certifiering och leverans av färdiga produkter.
Vårt företag har successivt erhållit de tre auktoritativa certifieringarna IATF 16949 för kvalitetsledningssystem för fordonsindustrin, ISO 14001 för miljöledningssystem och ISO 9001 för kvalitetsledningssystem, vilket fullt ut uppfyller de stränga kraven från olika branscher världen över, särskilt inom fordonssektorn.
Under produktionen av tätningslister skär våra QC-ingenjörer tvärsnitt för 10x förstoring kontroller var 20:e minut. De mäter noggrant gummiprodukternas mått, toleranser och geometriska fel för att säkerställa att de överensstämmer med ritningarna och uppfyller kundens monteringsbehov.
Vi testar också produkternas fysiska och kemiska egenskaper enligt standarder för att garantera fullständig vulkanisering och stabil prestanda. Friktions- och slitagetester utförs för att kontrollera slitstyrkan hos gummiprodukter och deras beläggningar, medan mekaniska tester verifierar materialets drag- och rivstyrka.
20-minuters intervall tvärsnitts kontroller
10x Förstoring | Precision Garanterad
Testad för drag- och rivmotstånd
Som sträcker sig över cirka 500 kvadratmeter, vårt laboratorium ärfullt utrustad med avancerad utrustning och har starka testmöjligheterVi kan oberoende utföra omfattande tester av ett brett utbud av gummiprodukter.
Ozonåldringstestkammare
Lågtemperaturbräcklighetstestare
Elektronisk dragprovningsmaskin
Hög- och lågtemperatur växlande fukt- och värmetestkammare
Konstant Temperatur Vattentank
Åldringstestkammare
Mooney-viskometer
Bilskyddsremsans slitageprovare
Testkammare för inombordsförbränning inom fordonsbranschen
Helt automatiskt bildmätinstrument
Rotorlös reometer / Ingen rotor härdningsmätare
Xenonlampa väderbeständighetstestkammare
Enkel lösning för gummi: Design, Produktion, Leverans.
Allt för dina industriella behov.
Konsultera
Design
validera
producera
leverera
Stöd
A: Gummiblandning är "källan" till gummiprodukters kvalitet, och noggrannheten i råvarornas förhållande avgör direkt den slutliga prestationen av gummiremmar/tätningar. Automatisk vägning och blandning bygger på PLC-intelligent kontroll + högprecisions belastningsceller (noggrannhet ≤±0,1g) för att möjliggöra precis blandning av rågummi, tillsatser och vulkaniseringsmedel. Jämfört med manuell blandning eliminerar det mänskliga fel (prestandaförskjutning av gummiblandningen ≤±3%), förbättrar blandningseffektiviteten med 3-5 gånger och registrerar alla data i realtid för spårbarhet - vilket helt uppfyller kvalitetsledningskraven för IATF 16949/ISO 9001.
A: För frätande scenarier (kemiska reaktionskärl, elektropläteringstankar, syra-bas rörledningar) är kärnan att välja material med stark kemisk stabilitet:
Strukturellt, undvik ihåliga konstruktioner – använd solida/ slutna cellskumstrukturer för att förhindra att korrosiva medier tränger in i inredningen, och ytan kan beläggas med en anti-korrosionsbeläggning för sekundärt skydd.
A: Baserat på IATF 16949/ISO 9001 är den fullständiga kvalitetskontrollen av gummiprodukter uppdelad i 5 kärnskede:
A: Industriella gummiremmar matchas huvudsakligen av utrustningens skyddsbehov + installationsstruktur, kärnskeman är:
Nyckeln är att säkerställa att gummiremsan är helt komprimerad under installationen (kompressionsgrad 20%-30%) för att uppnå den avsedda IP-graden.
A: Den korrekta installationen av gummilister beror på installationsmetoden, med 3 nyckelpunkter för vanliga typer:
Efter installation, kontrollera passformen—se till att det är fullständig kontakt med utrustningen/kroppen utan mellanrum.
VårGummimattor och membranär utformade för högpresterande skydd och precision vätskekontroll inom industriella och byggsektorer. Med en maximal storlek på upp till2000*3000mmoch överlägsen draghållfasthet erbjuder dessa plåtar exceptionell anpassningsförmåga i stora områden. Oavsett om de används som slitskyddande industriella beläggningar, byggnadens vattentäta lager eller högrenade membran inom livsmedelsbearbetning, erbjuder våra produkter en lufttät, flexibel och långvarig barriär mot tuffa miljöer.
Temperaturområde-30°C till 150°C
Tjockleksområde1 mm – 50 mm
Draghållfasthet≥ 8 MPa
Tätningsegenskap Superior Vattentät & Lufttät
Uppfyller ASTM D1418 och GB/T 5574 tekniska standarder.
Livsmedelsklassade modeller uppfyller fullt ut globala normer för hygien- och säkerhetstestning.
Verksamheten är fullt certifierad enligt ISO 14001 miljösystemet.
100% verifierad genom rigorösa tester av korrosion, slitage och ekotoxikologi.
Byggnation
Livsmedelsbearbetning
Byggmaskiner
Med ett helt vertikalt integrerat produktionssystem uppnår UPT fullständig processkontroll från forskning och utveckling av polymermaterialformuleringar till certifiering och leverans av färdiga produkter.
Vårt företag har successivt erhållit de tre auktoritativa certifieringarna IATF 16949 för kvalitetsledningssystem för fordonsindustrin, ISO 14001 för miljöledningssystem och ISO 9001 för kvalitetsledningssystem, vilket fullt ut uppfyller de stränga kraven från olika branscher världen över, särskilt inom fordonssektorn.
Under produktionen av tätningslister skär våra QC-ingenjörer tvärsnitt för 10x förstoring kontroller var 20:e minut. De mäter noggrant gummiprodukternas mått, toleranser och geometriska fel för att säkerställa att de överensstämmer med ritningarna och uppfyller kundens monteringsbehov.
Vi testar också produkternas fysiska och kemiska egenskaper enligt standarder för att garantera fullständig vulkanisering och stabil prestanda. Friktions- och slitagetester utförs för att kontrollera slitstyrkan hos gummiprodukter och deras beläggningar, medan mekaniska tester verifierar materialets drag- och rivstyrka.
20-minuters intervall tvärsnitts kontroller
10x Förstoring | Precision Garanterad
Testad för drag- och rivmotstånd
Som sträcker sig över cirka 500 kvadratmeter, vårt laboratorium ärfullt utrustad med avancerad utrustning och har starka testmöjligheterVi kan oberoende utföra omfattande tester av ett brett utbud av gummiprodukter.
Ozonåldringstestkammare
Lågtemperaturbräcklighetstestare
Elektronisk dragprovningsmaskin
Hög- och lågtemperatur växlande fukt- och värmetestkammare
Konstant Temperatur Vattentank
Åldringstestkammare
Mooney-viskometer
Bilskyddsremsans slitageprovare
Testkammare för inombordsförbränning inom fordonsbranschen
Helt automatiskt bildmätinstrument
Rotorlös reometer / Ingen rotor härdningsmätare
Xenonlampa väderbeständighetstestkammare
Enkel lösning för gummi: Design, Produktion, Leverans.
Allt för dina industriella behov.
Konsultera
Design
validera
producera
leverera
Stöd
A: Gummiblandning är "källan" till gummiprodukters kvalitet, och noggrannheten i råvarornas förhållande avgör direkt den slutliga prestationen av gummiremmar/tätningar. Automatisk vägning och blandning bygger på PLC-intelligent kontroll + högprecisions belastningsceller (noggrannhet ≤±0,1g) för att möjliggöra precis blandning av rågummi, tillsatser och vulkaniseringsmedel. Jämfört med manuell blandning eliminerar det mänskliga fel (prestandaförskjutning av gummiblandningen ≤±3%), förbättrar blandningseffektiviteten med 3-5 gånger och registrerar alla data i realtid för spårbarhet - vilket helt uppfyller kvalitetsledningskraven för IATF 16949/ISO 9001.
A: För frätande scenarier (kemiska reaktionskärl, elektropläteringstankar, syra-bas rörledningar) är kärnan att välja material med stark kemisk stabilitet:
Strukturellt, undvik ihåliga konstruktioner – använd solida/ slutna cellskumstrukturer för att förhindra att korrosiva medier tränger in i inredningen, och ytan kan beläggas med en anti-korrosionsbeläggning för sekundärt skydd.
A: Baserat på IATF 16949/ISO 9001 är den fullständiga kvalitetskontrollen av gummiprodukter uppdelad i 5 kärnskede:
A: Industriella gummiremmar matchas huvudsakligen av utrustningens skyddsbehov + installationsstruktur, kärnskeman är:
Nyckeln är att säkerställa att gummiremsan är helt komprimerad under installationen (kompressionsgrad 20%-30%) för att uppnå den avsedda IP-graden.
A: Den korrekta installationen av gummilister beror på installationsmetoden, med 3 nyckelpunkter för vanliga typer:
Efter installation, kontrollera passformen—se till att det är fullständig kontakt med utrustningen/kroppen utan mellanrum.
Vår högpresterandeKuddar och Stötdämpareär konstruerade för att isolera vibrationer och eliminera buller i krävande mekaniska miljöer. Med enstötdämpningseffektivitet på ≥60%och överlägsen trötthetsmotstånd, behåller dessa komponenter sin elasticitet vid långvarig användning utan avtrubbning. Oavsett om det gäller fordonschassin, utrustning för förnybar energi eller tunga maskiner, erbjuder våra kuddar en stabil, halkfri yta som skyddar din utrustning och förbättrar den operationella komforten.
Temperaturområde-40°C till 120°C
Hårdhetsområde30 till 80 Shore A
Storleksområde1010mm till 500500mm
Stötdämpningseffektivitet≥ 60%
Uppfyller ASTM D2240 och GB/T 28682 dämpningsspecifikationer.
Automotivkvalitet av högsta klass, fullständigt certifierad enligt IATF 16949.
Hela produktionsanläggningen uppfyller ISO 14001 miljöstandarder.
Verifierad genom rigorösa tester av trötthet och absorption med över 1 000 000 cykler.
Automobilchassi
Hushållsapparater
Byggmaskiner
Med ett helt vertikalt integrerat produktionssystem uppnår UPT fullständig processkontroll från forskning och utveckling av polymermaterialformuleringar till certifiering och leverans av färdiga produkter.
Vårt företag har successivt erhållit de tre auktoritativa certifieringarna IATF 16949 för kvalitetsledningssystem för fordonsindustrin, ISO 14001 för miljöledningssystem och ISO 9001 för kvalitetsledningssystem, vilket fullt ut uppfyller de stränga kraven från olika branscher världen över, särskilt inom fordonssektorn.
Under produktionen av tätningslister skär våra QC-ingenjörer tvärsnitt för 10x förstoring kontroller var 20:e minut. De mäter noggrant gummiprodukternas mått, toleranser och geometriska fel för att säkerställa att de överensstämmer med ritningarna och uppfyller kundens monteringsbehov.
Vi testar också produkternas fysiska och kemiska egenskaper enligt standarder för att garantera fullständig vulkanisering och stabil prestanda. Friktions- och slitagetester utförs för att kontrollera slitstyrkan hos gummiprodukter och deras beläggningar, medan mekaniska tester verifierar materialets drag- och rivstyrka.
20-minuters intervall tvärsnitts kontroller
10x Förstoring | Precision Garanterad
Testad för drag- och rivmotstånd
Som sträcker sig över cirka 500 kvadratmeter, vårt laboratorium ärfullt utrustad med avancerad utrustning och har starka testmöjligheterVi kan oberoende utföra omfattande tester av ett brett utbud av gummiprodukter.
Ozonåldringstestkammare
Lågtemperaturbräcklighetstestare
Elektronisk dragprovningsmaskin
Hög- och lågtemperatur växlande fukt- och värmetestkammare
Konstant Temperatur Vattentank
Åldringstestkammare
Mooney-viskometer
Bilskyddsremsans slitageprovare
Testkammare för inombordsförbränning inom fordonsbranschen
Helt automatiskt bildmätinstrument
Rotorlös reometer / Ingen rotor härdningsmätare
Xenonlampa väderbeständighetstestkammare
Enkel lösning för gummi: Design, Produktion, Leverans.
Allt för dina industriella behov.
Konsultera
Design
validera
producera
leverera
Stöd
A: Gummiblandning är "källan" till gummiprodukters kvalitet, och noggrannheten i råvarornas förhållande avgör direkt den slutliga prestationen av gummiremmar/tätningar. Automatisk vägning och blandning bygger på PLC-intelligent kontroll + högprecisions belastningsceller (noggrannhet ≤±0,1g) för att möjliggöra precis blandning av rågummi, tillsatser och vulkaniseringsmedel. Jämfört med manuell blandning eliminerar det mänskliga fel (prestandaförskjutning av gummiblandningen ≤±3%), förbättrar blandningseffektiviteten med 3-5 gånger och registrerar alla data i realtid för spårbarhet - vilket helt uppfyller kvalitetsledningskraven för IATF 16949/ISO 9001.
A: För frätande scenarier (kemiska reaktionskärl, elektropläteringstankar, syra-bas rörledningar) är kärnan att välja material med stark kemisk stabilitet:
Strukturellt, undvik ihåliga konstruktioner – använd solida/ slutna cellskumstrukturer för att förhindra att korrosiva medier tränger in i inredningen, och ytan kan beläggas med en anti-korrosionsbeläggning för sekundärt skydd.
A: Baserat på IATF 16949/ISO 9001 är den fullständiga kvalitetskontrollen av gummiprodukter uppdelad i 5 kärnskede:
A: Industriella gummiremmar matchas huvudsakligen av utrustningens skyddsbehov + installationsstruktur, kärnskeman är:
Nyckeln är att säkerställa att gummiremsan är helt komprimerad under installationen (kompressionsgrad 20%-30%) för att uppnå den avsedda IP-graden.
A: Den korrekta installationen av gummilister beror på installationsmetoden, med 3 nyckelpunkter för vanliga typer:
Efter installation, kontrollera passformen—se till att det är fullständig kontakt med utrustningen/kroppen utan mellanrum.
Våra O-ringar och tätningar är konstruerade förhögnoggrann tätningöver olika industriella landskap. Med en dimensions tolerans på upp till±0,05 mm, dessa tätningar ger en perfekt passform för allt från känslig elektronik till robusta hydrauliska system. Finns i ett stort utbud av högpresterande elastomerer, säkerställer våra ringar skyddsnivå IP68, enastående åldringsbeständighet och långsiktig pålitlighet även i de mest krävande kemiska och termiska miljöerna.
Temperaturområde-40°C till 200°C
StorleksområdeΦ2mm – Φ500mm
Tolerans Precision±0,05 mm
TätningsgradIP65 – IP68
Följer standarderna ISO 3601, ASTM D1418 och GB/T 3452.
Automotive-grade kvalitet helt certifierad under IATF 16949.
Verksamheten följer ISO 14001 miljöledningssystem.
Genomgick 100% rigorösa olje-, korrosions- och åldringsbeständighetstester.
Industriell automation
Elektronik
Hydrauliska system
Med ett helt vertikalt integrerat produktionssystem uppnår UPT fullständig processkontroll från forskning och utveckling av polymermaterialformuleringar till certifiering och leverans av färdiga produkter.
Vårt företag har successivt erhållit de tre auktoritativa certifieringarna IATF 16949 för kvalitetsledningssystem för fordonsindustrin, ISO 14001 för miljöledningssystem och ISO 9001 för kvalitetsledningssystem, vilket fullt ut uppfyller de stränga kraven från olika branscher världen över, särskilt inom fordonssektorn.
Under produktionen av tätningslister skär våra QC-ingenjörer tvärsnitt för 10x förstoring kontroller var 20:e minut. De mäter noggrant gummiprodukternas mått, toleranser och geometriska fel för att säkerställa att de överensstämmer med ritningarna och uppfyller kundens monteringsbehov.
Vi testar också produkternas fysiska och kemiska egenskaper enligt standarder för att garantera fullständig vulkanisering och stabil prestanda. Friktions- och slitagetester utförs för att kontrollera slitstyrkan hos gummiprodukter och deras beläggningar, medan mekaniska tester verifierar materialets drag- och rivstyrka.
20-minuters intervall tvärsnitts kontroller
10x Förstoring | Precision Garanterad
Testad för drag- och rivmotstånd
Som sträcker sig över cirka 500 kvadratmeter, vårt laboratorium ärfullt utrustad med avancerad utrustning och har starka testmöjligheterVi kan oberoende utföra omfattande tester av ett brett utbud av gummiprodukter.
Ozonåldringstestkammare
Lågtemperaturbräcklighetstestare
Elektronisk dragprovningsmaskin
Hög- och lågtemperatur växlande fukt- och värmetestkammare
Konstant Temperatur Vattentank
Åldringstestkammare
Mooney-viskometer
Bilskyddsremsans slitageprovare
Testkammare för inombordsförbränning inom fordonsbranschen
Helt automatiskt bildmätinstrument
Rotorlös reometer / Ingen rotor härdningsmätare
Xenonlampa väderbeständighetstestkammare
Enkel lösning för gummi: Design, Produktion, Leverans.
Allt för dina industriella behov.
Konsultera
Design
validera
producera
leverera
Stöd
A: Gummiblandning är "källan" till gummiprodukters kvalitet, och noggrannheten i råvarornas förhållande avgör direkt den slutliga prestationen av gummiremmar/tätningar. Automatisk vägning och blandning bygger på PLC-intelligent kontroll + högprecisions belastningsceller (noggrannhet ≤±0,1g) för att möjliggöra precis blandning av rågummi, tillsatser och vulkaniseringsmedel. Jämfört med manuell blandning eliminerar det mänskliga fel (prestandaförskjutning av gummiblandningen ≤±3%), förbättrar blandningseffektiviteten med 3-5 gånger och registrerar alla data i realtid för spårbarhet - vilket helt uppfyller kvalitetsledningskraven för IATF 16949/ISO 9001.
A: För frätande scenarier (kemiska reaktionskärl, elektropläteringstankar, syra-bas rörledningar) är kärnan att välja material med stark kemisk stabilitet:
Strukturellt, undvik ihåliga konstruktioner – använd solida/ slutna cellskumstrukturer för att förhindra att korrosiva medier tränger in i inredningen, och ytan kan beläggas med en anti-korrosionsbeläggning för sekundärt skydd.
A: Baserat på IATF 16949/ISO 9001 är den fullständiga kvalitetskontrollen av gummiprodukter uppdelad i 5 kärnskede:
A: Industriella gummiremmar matchas huvudsakligen av utrustningens skyddsbehov + installationsstruktur, kärnskeman är:
Nyckeln är att säkerställa att gummiremsan är helt komprimerad under installationen (kompressionsgrad 20%-30%) för att uppnå den avsedda IP-graden.
A: Den korrekta installationen av gummilister beror på installationsmetoden, med 3 nyckelpunkter för vanliga typer:
Efter installation, kontrollera passformen—se till att det är fullständig kontakt med utrustningen/kroppen utan mellanrum.
Vi kommer att kontakta dig inom en arbetsdag. Vänligen håll utkik efter ditt email.
UPPHOVSRÄTT© 2026Unicor Polymer Technologies AB.It looks like there isn’t any content to translate. Could you please provide the text you would like me to translate into Swedish?Integritetspolicy
