НашіСпеціально сформовані гумові частинипризначені для вирішення найскладніших завдань герметизації та конструкції, де стандартні компоненти не працюють. Ми спеціалізуємося на точному адаптуванні для складних геометрій, пропонуючи високоефективні рішення дляніші висококласних галузейВід допоміжних систем аерокосмічної промисловості до прецизійних медичних приладів, ці деталі розроблені для витривалості до екстремальних умов — включаючи радіацію, корозійні хімікати та ультраширокі температурні коливання — при збереженні абсолютної точності розмірів.
Температурний діапазон-60°C до 200°C(Налаштовуваний)
Точний контроль Налаштовані розмірні допуски для щільної посадки
Матеріальна гнучкістьАдаптивне комбінування для специфічних хімічних/фізичних навантажень
Підтримка структурного проектування для складних, нестандартних геометрій
Відповідає стандартам ISO/ASTM/SAE та специфікаціям конкретної висококласної промисловості.
Автомобільні кастомні моделі пройшли сертифікацію IATF 16949.
Виробництво відповідає системі управління навколишнім середовищем ISO 14001.
Повний вимірювальний контроль та вибіркове тестування продуктивності для кожної партії.
З повністю вертикально інтегрованою виробничою системою UPT досягає повного контролю за процесом — від розробки і досліджень формулювання полімерних матеріалів до сертифікації та доставки готової продукції.
Наша компанія успішно отримала три авторитетні сертифікації: IATF 16949 Система управління якістю в автомобільній промисловості, ISO 14001 Система екологічного управління та ISO 9001 Система управління якістю, повністю відповідаючи суворим стандартам різних галузей у всьому світі, особливо в автомобільному секторі.
Під час виробництва ущільнювальних стрічок наші інженери контролю якості кожні 20 хвилин обрізають перерізи для 10-кратних перевірок. Вони точно вимірюють розміри гумових виробів, допустимі відхилення та геометричні помилки, щоб переконатися, що вони відповідають кресленням і задовольняють потреби клієнтів щодо зборки.
Ми також перевіряємо фізичні та хімічні властивості продуктів за стандартами, щоб гарантувати повну вулканізацію та стабільну роботу. Тести на тертя та знос проводяться для перевірки стійкості до стирання гумових виробів та їх покриттів, тоді як механічні випробування підтверджують міцність на розтяг і розрив матеріалу.
20-хвилинні інтервальні перехресні перевірки
10-кратне збільшення | Гарантована точність
Перевірено на вигин та стійкість до розриву
Наш лабораторія займає приблизно 500 квадратних метрів, вона єповністю обладнаний сучасним обладнанням і має потужні можливості проведення випробуваньМи можемо самостійно проводити комплексне тестування широкого спектра гумових виробів.
Камера для тестування старіння озоном
Прилад для визначення крихкості при низькій температурі
Електронна машина для механічного випробування на розтягнення
Скриня для випробувань на чергування високої та низької температури з вологістю та теплом
Джерело води з постійною температурою
Камера старіння
Візкометр Муні
Автомобільний тестер на знос ущільнювальної стрічки
Тестова камера внутрішнього згоряння автомобільного салону
Повністю автоматичний прилад для вимірювання зображень
Роторний реометр без ротора / Кюметр без ротора
Камера для тестування стійкості до погодних умов ксенонових ламп
Універсальні рішення з гуми: Дизайн, Виробництво, Доставка.
Все для ваших промислових потреб.
Консультація
Дизайн
перевірити
виробляти
доставити
Підтримка
A: Компонування гуми є "джерелом" якості гумових виробів, а точність співвідношення сировини безпосередньо визначає кінцеві характеристики гумових стрічок/уплотнень. Автоматичне зважування та дозування базується на інтелектуальному керуванні PLC + високоточних датчиках навантаження (точність ≤±0,1 г) для реалізації точної дозування сировинної гуми, добавок та вулканізуючих агентів. У порівнянні з ручним дозуванням, це усуває людські помилки (девіація в характеристиках гумового складу ≤±3%), покращує ефективність дозування в 3-5 разів та записує всі дані в реальному часі для відслідковуваності—повністю відповідаючи вимогам управління якістю IATF 16949/ISO 9001.
А: Для корозійних сценаріїв (котли для хімічних реакцій, танки для електролізу, трубопроводи для кислот та основ) основним є вибір матеріалів з високою хімічною стабільністю:
Структурно уникайте порожнистих конструкцій — використовуйте масивні/закриті клітинні пінопластові структури, щоб запобігти проникненню корозійних середовищ у внутрішню частину, а поверхню можна покривати антикорозійним покриттям дляSecondary захисту.
A: Відповідно до IATF 16949/ISO 9001, повний контроль якості процесу виробництва гумових виробів ділиться на 5 основних етапів:
A: Промислові гумові смуги в основному відповідають вимогам захисту обладнання + монтажній структурі, основна схема така:
Ключовим є забезпечення повного стиснення гумової стрічки під час установки (ступінь стиснення 20%-30%), щоб досягти запроектованого класу IP.
A: Правильна установка гумових смуг залежить від методу установки, є 3 ключові моменти для поширених типів:
Після встановлення перевірте ступінь прилягання — забезпечте повний контакт з обладнанням/корпусом без щілин.
НашіРезинові листи та діафрагмипризначені для високоефективного захисту та точної регуляції рідин у промисловому та будівельному секторах. Максимальний розмір до2000*3000ммі вищу міцність на розтяг, ці листи пропонують виняткову адаптивність для великих площ. Чи використовуються вони як зносостійкі промислові покриття, водонепроникні будівельні шари або високопідготовлені діафрагми в харчовій обробці, наші продукти забезпечують герметичний, гнучкий і довговічний бар'єр проти жорстких умов.
Температурний діапазон-30°C до 150°C
Діапазон товщини1мм – 50мм
Межа міцності на розтягнення≥ 8 МПа
Запечатування Властивості Надійний Водонепроникний та Герметичний
Відповідає технічним стандартам ASTM D1418 та GB/T 5574.
Моделі для харчових продуктів повністю відповідають світовим нормам гігієни та безпеки.
Операції повністю сертифіковані за системою екологічного управління ISO 14001.
100% перевірено через суворі випробування на корозію, знос і екологічну токсичність.
З повністю вертикально інтегрованою виробничою системою UPT досягає повного контролю за процесом — від розробки і досліджень формулювання полімерних матеріалів до сертифікації та доставки готової продукції.
Наша компанія успішно отримала три авторитетні сертифікації: IATF 16949 Система управління якістю в автомобільній промисловості, ISO 14001 Система екологічного управління та ISO 9001 Система управління якістю, повністю відповідаючи суворим стандартам різних галузей у всьому світі, особливо в автомобільному секторі.
Під час виробництва ущільнювальних стрічок наші інженери контролю якості кожні 20 хвилин обрізають перерізи для 10-кратних перевірок. Вони точно вимірюють розміри гумових виробів, допустимі відхилення та геометричні помилки, щоб переконатися, що вони відповідають кресленням і задовольняють потреби клієнтів щодо зборки.
Ми також перевіряємо фізичні та хімічні властивості продуктів за стандартами, щоб гарантувати повну вулканізацію та стабільну роботу. Тести на тертя та знос проводяться для перевірки стійкості до стирання гумових виробів та їх покриттів, тоді як механічні випробування підтверджують міцність на розтяг і розрив матеріалу.
20-хвилинні інтервальні перехресні перевірки
10-кратне збільшення | Гарантована точність
Перевірено на вигин та стійкість до розриву
Наш лабораторія займає приблизно 500 квадратних метрів, вона єповністю обладнаний сучасним обладнанням і має потужні можливості проведення випробуваньМи можемо самостійно проводити комплексне тестування широкого спектра гумових виробів.
Камера для тестування старіння озоном
Прилад для визначення крихкості при низькій температурі
Електронна машина для механічного випробування на розтягнення
Скриня для випробувань на чергування високої та низької температури з вологістю та теплом
Джерело води з постійною температурою
Камера старіння
Візкометр Муні
Автомобільний тестер на знос ущільнювальної стрічки
Тестова камера внутрішнього згоряння автомобільного салону
Повністю автоматичний прилад для вимірювання зображень
Роторний реометр без ротора / Кюметр без ротора
Камера для тестування стійкості до погодних умов ксенонових ламп
Універсальні рішення з гуми: Дизайн, Виробництво, Доставка.
Все для ваших промислових потреб.
Консультація
Дизайн
перевірити
виробляти
доставити
Підтримка
A: Компонування гуми є "джерелом" якості гумових виробів, а точність співвідношення сировини безпосередньо визначає кінцеві характеристики гумових стрічок/уплотнень. Автоматичне зважування та дозування базується на інтелектуальному керуванні PLC + високоточних датчиках навантаження (точність ≤±0,1 г) для реалізації точної дозування сировинної гуми, добавок та вулканізуючих агентів. У порівнянні з ручним дозуванням, це усуває людські помилки (девіація в характеристиках гумового складу ≤±3%), покращує ефективність дозування в 3-5 разів та записує всі дані в реальному часі для відслідковуваності—повністю відповідаючи вимогам управління якістю IATF 16949/ISO 9001.
А: Для корозійних сценаріїв (котли для хімічних реакцій, танки для електролізу, трубопроводи для кислот та основ) основним є вибір матеріалів з високою хімічною стабільністю:
Структурно уникайте порожнистих конструкцій — використовуйте масивні/закриті клітинні пінопластові структури, щоб запобігти проникненню корозійних середовищ у внутрішню частину, а поверхню можна покривати антикорозійним покриттям дляSecondary захисту.
A: Відповідно до IATF 16949/ISO 9001, повний контроль якості процесу виробництва гумових виробів ділиться на 5 основних етапів:
A: Промислові гумові смуги в основному відповідають вимогам захисту обладнання + монтажній структурі, основна схема така:
Ключовим є забезпечення повного стиснення гумової стрічки під час установки (ступінь стиснення 20%-30%), щоб досягти запроектованого класу IP.
A: Правильна установка гумових смуг залежить від методу установки, є 3 ключові моменти для поширених типів:
Після встановлення перевірте ступінь прилягання — забезпечте повний контакт з обладнанням/корпусом без щілин.
Наш високоефективнийПодушки та амортизаторирозроблені для ізоляції вібрації та усунення шуму в складних механічних умовах. З допомогою аефективність поглинання ударів ≥60%і вищу стійкість до втоми, ці компоненти зберігають свою еластичність при тривалому використанні без зниження. Чи то для автомобільних шасі, обладнання відновлювальної енергії чи важкої техніки, наші подушки забезпечують стабільний, антиковзкий інтерфейс, який захищає ваше обладнання та підвищує комфорт в експлуатації.
Температурний діапазон-40°C до 120°C
Діапазон твердості30 до 80 Шор А
Розмірний діапазон1010мм до 500500мм
Ефективність поглинання ударів≥ 60%
Відповідає специфікаціям демпфування ASTM D2240 і GB/T 28682.
Якість автомобільного класу, повністю сертифікована відповідно до IATF 16949.
Весь виробничий комплекс відповідає екологічним стандартам ISO 14001.
Підтверджено шляхом ретельних випробувань на втомлюваність і поглинання понад 1,000,000 циклів.
З повністю вертикально інтегрованою виробничою системою UPT досягає повного контролю за процесом — від розробки і досліджень формулювання полімерних матеріалів до сертифікації та доставки готової продукції.
Наша компанія успішно отримала три авторитетні сертифікації: IATF 16949 Система управління якістю в автомобільній промисловості, ISO 14001 Система екологічного управління та ISO 9001 Система управління якістю, повністю відповідаючи суворим стандартам різних галузей у всьому світі, особливо в автомобільному секторі.
Під час виробництва ущільнювальних стрічок наші інженери контролю якості кожні 20 хвилин обрізають перерізи для 10-кратних перевірок. Вони точно вимірюють розміри гумових виробів, допустимі відхилення та геометричні помилки, щоб переконатися, що вони відповідають кресленням і задовольняють потреби клієнтів щодо зборки.
Ми також перевіряємо фізичні та хімічні властивості продуктів за стандартами, щоб гарантувати повну вулканізацію та стабільну роботу. Тести на тертя та знос проводяться для перевірки стійкості до стирання гумових виробів та їх покриттів, тоді як механічні випробування підтверджують міцність на розтяг і розрив матеріалу.
20-хвилинні інтервальні перехресні перевірки
10-кратне збільшення | Гарантована точність
Перевірено на вигин та стійкість до розриву
Наш лабораторія займає приблизно 500 квадратних метрів, вона єповністю обладнаний сучасним обладнанням і має потужні можливості проведення випробуваньМи можемо самостійно проводити комплексне тестування широкого спектра гумових виробів.
Камера для тестування старіння озоном
Прилад для визначення крихкості при низькій температурі
Електронна машина для механічного випробування на розтягнення
Скриня для випробувань на чергування високої та низької температури з вологістю та теплом
Джерело води з постійною температурою
Камера старіння
Візкометр Муні
Автомобільний тестер на знос ущільнювальної стрічки
Тестова камера внутрішнього згоряння автомобільного салону
Повністю автоматичний прилад для вимірювання зображень
Роторний реометр без ротора / Кюметр без ротора
Камера для тестування стійкості до погодних умов ксенонових ламп
Універсальні рішення з гуми: Дизайн, Виробництво, Доставка.
Все для ваших промислових потреб.
Консультація
Дизайн
перевірити
виробляти
доставити
Підтримка
A: Компонування гуми є "джерелом" якості гумових виробів, а точність співвідношення сировини безпосередньо визначає кінцеві характеристики гумових стрічок/уплотнень. Автоматичне зважування та дозування базується на інтелектуальному керуванні PLC + високоточних датчиках навантаження (точність ≤±0,1 г) для реалізації точної дозування сировинної гуми, добавок та вулканізуючих агентів. У порівнянні з ручним дозуванням, це усуває людські помилки (девіація в характеристиках гумового складу ≤±3%), покращує ефективність дозування в 3-5 разів та записує всі дані в реальному часі для відслідковуваності—повністю відповідаючи вимогам управління якістю IATF 16949/ISO 9001.
А: Для корозійних сценаріїв (котли для хімічних реакцій, танки для електролізу, трубопроводи для кислот та основ) основним є вибір матеріалів з високою хімічною стабільністю:
Структурно уникайте порожнистих конструкцій — використовуйте масивні/закриті клітинні пінопластові структури, щоб запобігти проникненню корозійних середовищ у внутрішню частину, а поверхню можна покривати антикорозійним покриттям дляSecondary захисту.
A: Відповідно до IATF 16949/ISO 9001, повний контроль якості процесу виробництва гумових виробів ділиться на 5 основних етапів:
A: Промислові гумові смуги в основному відповідають вимогам захисту обладнання + монтажній структурі, основна схема така:
Ключовим є забезпечення повного стиснення гумової стрічки під час установки (ступінь стиснення 20%-30%), щоб досягти запроектованого класу IP.
A: Правильна установка гумових смуг залежить від методу установки, є 3 ключові моменти для поширених типів:
Після встановлення перевірте ступінь прилягання — забезпечте повний контакт з обладнанням/корпусом без щілин.
Наші О-кільця та ущільнювальні кільця розроблені длявисокоточного ущільненняпо різноманітних промислових ландшафтах. З допустимим розмірним зміщенням до±0.05ммці ущільнення забезпечують ідеальне прилягання для всього, починаючи від делікатної електроніки до важких гідравлічних систем. Доступні в широкому асортименті еластомерів високої продуктивності, наші кільця забезпечують захист рівня IP68, відмінну стійкість до старіння та довготривалу надійність навіть у найвимогливіших хімічних і теплових умовах.
Температурний діапазон-40°C до 200°C
Розмірний діапазонΦ2мм – Φ500мм
Толерантність Точність±0.05мм
Клас герметизаціїIP65 – IP68
Відповідає стандартам ISO 3601, ASTM D1418 та GB/T 3452.
Якість автомобільного класу, повністю сертифікована за стандартом IATF 16949.
Виробництво відповідає системі управління навколишнім середовищем ISO 14001.
Пройшов 100% суворі тести на масло, корозію та стійкість до старіння.
З повністю вертикально інтегрованою виробничою системою UPT досягає повного контролю за процесом — від розробки і досліджень формулювання полімерних матеріалів до сертифікації та доставки готової продукції.
Наша компанія успішно отримала три авторитетні сертифікації: IATF 16949 Система управління якістю в автомобільній промисловості, ISO 14001 Система екологічного управління та ISO 9001 Система управління якістю, повністю відповідаючи суворим стандартам різних галузей у всьому світі, особливо в автомобільному секторі.
Під час виробництва ущільнювальних стрічок наші інженери контролю якості кожні 20 хвилин обрізають перерізи для 10-кратних перевірок. Вони точно вимірюють розміри гумових виробів, допустимі відхилення та геометричні помилки, щоб переконатися, що вони відповідають кресленням і задовольняють потреби клієнтів щодо зборки.
Ми також перевіряємо фізичні та хімічні властивості продуктів за стандартами, щоб гарантувати повну вулканізацію та стабільну роботу. Тести на тертя та знос проводяться для перевірки стійкості до стирання гумових виробів та їх покриттів, тоді як механічні випробування підтверджують міцність на розтяг і розрив матеріалу.
20-хвилинні інтервальні перехресні перевірки
10-кратне збільшення | Гарантована точність
Перевірено на вигин та стійкість до розриву
Наш лабораторія займає приблизно 500 квадратних метрів, вона єповністю обладнаний сучасним обладнанням і має потужні можливості проведення випробуваньМи можемо самостійно проводити комплексне тестування широкого спектра гумових виробів.
Камера для тестування старіння озоном
Прилад для визначення крихкості при низькій температурі
Електронна машина для механічного випробування на розтягнення
Скриня для випробувань на чергування високої та низької температури з вологістю та теплом
Джерело води з постійною температурою
Камера старіння
Візкометр Муні
Автомобільний тестер на знос ущільнювальної стрічки
Тестова камера внутрішнього згоряння автомобільного салону
Повністю автоматичний прилад для вимірювання зображень
Роторний реометр без ротора / Кюметр без ротора
Камера для тестування стійкості до погодних умов ксенонових ламп
Універсальні рішення з гуми: Дизайн, Виробництво, Доставка.
Все для ваших промислових потреб.
Консультація
Дизайн
перевірити
виробляти
доставити
Підтримка
A: Компонування гуми є "джерелом" якості гумових виробів, а точність співвідношення сировини безпосередньо визначає кінцеві характеристики гумових стрічок/уплотнень. Автоматичне зважування та дозування базується на інтелектуальному керуванні PLC + високоточних датчиках навантаження (точність ≤±0,1 г) для реалізації точної дозування сировинної гуми, добавок та вулканізуючих агентів. У порівнянні з ручним дозуванням, це усуває людські помилки (девіація в характеристиках гумового складу ≤±3%), покращує ефективність дозування в 3-5 разів та записує всі дані в реальному часі для відслідковуваності—повністю відповідаючи вимогам управління якістю IATF 16949/ISO 9001.
А: Для корозійних сценаріїв (котли для хімічних реакцій, танки для електролізу, трубопроводи для кислот та основ) основним є вибір матеріалів з високою хімічною стабільністю:
Структурно уникайте порожнистих конструкцій — використовуйте масивні/закриті клітинні пінопластові структури, щоб запобігти проникненню корозійних середовищ у внутрішню частину, а поверхню можна покривати антикорозійним покриттям дляSecondary захисту.
A: Відповідно до IATF 16949/ISO 9001, повний контроль якості процесу виробництва гумових виробів ділиться на 5 основних етапів:
A: Промислові гумові смуги в основному відповідають вимогам захисту обладнання + монтажній структурі, основна схема така:
Ключовим є забезпечення повного стиснення гумової стрічки під час установки (ступінь стиснення 20%-30%), щоб досягти запроектованого класу IP.
A: Правильна установка гумових смуг залежить від методу установки, є 3 ключові моменти для поширених типів:
Після встановлення перевірте ступінь прилягання — забезпечте повний контакт з обладнанням/корпусом без щілин.
Ми зв'яжемося з вами протягом одного робочого дня. Будь ласка, зверніть увагу на вашу електронну пошту.
