רצועות האטימה המיוחדות שלנו מיוצרות עבוראפליקציות יוקרתיות נישתיותואתגרים תפעוליים קיצוניים. מתחום התעופה לחלל ועד מד precision רפואית, אנו מציעים התאמה כוללת במדויק עם התאמה גבוהה למבנים מורכבים. על ידי שילוב של תמיכה טכנית אישית עם בקרת איכות ניתנת למעקב, אנו עוזרים לך להתגבר על אתגרים ייחודיים של sealing בסביבות שהמוצרים הסטנדרטיים אינם יכולים להגיע אליהן.
טווח טמפרטורה-60°C עד 200°C (ניתן להתאמה)
דיוקהתאמת סובלנות מימדית ברמת דיוק גבוהה
תמיכת לחציםמותאם על בסיס ביקוש ספציפי במקום
ביצוע מיוחדקרינה, כימיקלית, ועמידות תרמית קיצונית
תואם לסדרת ISO/ASTM ומפרטיים תעשייתיים מיוחדים.
מודלים רכביים מוסמכים IATF 16949; שמירה מלאה על תקן ISO 14001.
ביקורת איכות בתהליך מלא עם הסמכת מקרה מותאם אישית.
100% לוגי איכות ניתנים למעקב ושירותי אחריות בלעדיים.
מכשירים רפואיים
עיבוד מזון
תעופה
עם מערכת ייצור משולבת אנכית לחלוטין, UPT משיגה שליטה מלאה על התהליך מהשלב של פיתוח חומרי פולימר ועד תהליך ההסמכה והמסירה של המוצר הסופי.
החברה שלנו השיגה בהצלחה את שלוש האסמכות המוסמכות של מערכת ניהול איכות רכבים IATF 16949, מערכת ניהול סביבתית ISO 14001 ומערכת ניהול איכות ISO 9001, וממלאת בצורה מלאה את הסטנדרטים הקפדניים של תעשיות שונות ברחבי העולם, במיוחד אלו בתחום הרכב.
במהלך ייצור רצועות הסגירה, מהנדסי בקרת האיכות שלנו חותכים חתכים רוחביים לבדיקות מוגדלות פי 10 כל 20 דקות. הם מודדים במדויק את ממדי המוצרים מעור, הסטיות והשגיאות הגיאומטריות כדי להבטיח שהם תואמים את השרטוטים ועונים על צרכי ההרכבה של הלקוחות.
אנו גם בודקים את המאפיינים הפיזיים והכימיים של המוצרים בהתאם לסטנדרטים כדי להבטיח וולקניזציה מלאה וביצועים יציבים. ניסויי חיכוך ושחיקה מתבצעים כדי לבדוק את עמידות השחיקה של מוצרים גומי וציפויים שלהם, בעוד שניסויים מכניים מאשרים את כוח המתיחה והקריעה של החומר.
בדיקות חתך בין-זמניות של 20 דקות
הגדלה 10x | דיוק מובטח
נבדק לעמידות מתיחה וקריעה
שטח המעבדה שלנו הוא כ-500 מ"ר, היאמצויד במלואו במכשור מתקדם ומתפאר ביכולות בדיקה חזקות.אנחנו יכולים לבצע בדיקות מקיפות באופן עצמאי על מגוון רחב של מוצרים מגומי.
חדר מבחן הזדקנות אוזון
מבחן brittleness בטמפרטורה נמוכה
מכונת בדיקות מתיחה אלקטרונית
תא בדיקות לחות וחום חלופי בטמפרטורות גבוהות ונמוכות
מַאֲגַר מֵי חֹם בְּטֶמְפֶּרָטוּרָה קבועה
תא בדיקות הזדקנות
חיישן וקומטר של מוני
מבחן שחיקת רצועת אטימה לרכב
חדר מבחן בעירה פנימית לרכב
מכשיר מדידה המיועד לתמונות באוטומטיות מלאה
ריאומטר ללא רוטור / מד ריפוי ללא רוטור
חדר בדיקות עמידות מזג האוויר למנורת קסנון
פתרונות גומי לכל הצרכים: עיצוב, ייצור, משלוח.
הכל עבור הצרכים התעשייתיים שלך.
יָעַץ
עיצוב
לְאַמֵּת
לטפח
לספק
תמיכה
א: וולקניזציה באמצעות דחיסה רציפה היא תהליך הייצור המרכזי עבור רצועות גומי באיכות גבוהה (רכב/תעשייה). זה מממש עיצוב חד-פעמי של רצועות גומי עם חתכי רוחב קבועים דרך הזנה רציפה → עיצוב דחיסה → וולקניזציה מקוונת → עיבוד לאחר מכן. היתרון המרכזי הוא זה שהוא מבטיח עמידות גבוהה מאוד בקבוצות של רצועות גומי (שגיאת חתך רוחב ≤±0.1 מ"מ), תכונות פיזיקליות יציבות, ותומך בייצור המוני במשך 24 שעות - ולכן זהו הבחירה הראשונה לתמיכה המונית של חלקי גומי לרכב ולתעשייה.
א: עבור תרחישים בטמפרטורות ultra-high (תנורי תעשייה, תאי מנועים, צינורות כימיים בטמפרטורה גבוהה), בחירת החומרים מתבצעת בהתאם לטווח הטמפרטורות בפועל:
בנוסף, מומלץ להשתמש בעיצוב של רצועת גומי עם דחיסת דפורמציה נמוכה, עם העלאת עובי מתאימה ומילוי פנימי מבודד חום כדי לשפר עוד יותר את ההתאמה לטמפרטורות גבוהות.
א: המדדים הפיזיים העיקריים הקובעים ישירות את השפעת השימוש בחתיכות גומי/איטומים הם 4 פריטים מרכזיים, עם דרישות סטנדרטיות בתעשייה כדלקמן:
כל המדדים נבדקים בהתאם לסטנדרטים בינלאומיים ISO, עם בקרת שגיאות קפדנית (למשל, שגיאת hardness ≤±2 Shore A).
א: רצועות גומי תעשייתיות מותאמות בעיקר לפי דרישות הגנה על ציוד + מבנה התקנה, הסכמה המרכזית היא:
המפתח הוא לוודא שהרצועה הגומי דחוסה לחלוטין במהלך ההתקנה (שיעור דחיסה 20%-30%) כדי להשיג את דרגת ה-IP המתוכננת.
A: ההתקנה הנכונה של רצועות גומי תלויה בגישת ההתקנה, עם 3 נקודות מפתח לסוגים נפוצים:
לאחר ההתקנה, בדוק את מידת ההתאמה - ודא שיש מגע מלא עם הציוד/גוף ללא מרווחים.
מותאם לבתי מוצרים באינטנסיביות גבוהה, רצועות הגומי שלנו העמידות בפני שחיקה מיועדות לעמוד בפניחיכוך בתדירות גבוההומתח מכני. עם אינדקס שחיקה נמוך ועמידות חזקות בפני קריעה, רצועות אלו מצמצמות באופן משמעותי את שחיקת הציוד ותדירות ההחלפה. אידיאליות לתרחישים הדורשים תנועה רבה, הן מספקות ממשק עמיד עם אלסטיות מתונה המבטיחה פעולה חלקה ואריכות ימים.
טווח טמפרטורה-30°C עד 100°C
תחום הקשיות60 עד 85 Shore A
מדד שחיקה≤ 0.02 סמ³/1.61 ק"מ
חוזק מתיחה≥ 12 מגה פסקל
משתמע עם תקני ASTM D2240 ו-GB/T 28682.
מאושר במלואו תחת מערכת ניהול הסביבה ISO 14001.
עבר בדיקות רציניות לעמידות בפני שחיקה ולחץ גבוה.
מפגש עם מפרטים תעשייתיים מחמירים לגבי עמידות מכנית.
מסך רטט
מסילה מדריכה
מכונות בניין
עם מערכת ייצור משולבת אנכית לחלוטין, UPT משיגה שליטה מלאה על התהליך מהשלב של פיתוח חומרי פולימר ועד תהליך ההסמכה והמסירה של המוצר הסופי.
החברה שלנו השיגה בהצלחה את שלוש האסמכות המוסמכות של מערכת ניהול איכות רכבים IATF 16949, מערכת ניהול סביבתית ISO 14001 ומערכת ניהול איכות ISO 9001, וממלאת בצורה מלאה את הסטנדרטים הקפדניים של תעשיות שונות ברחבי העולם, במיוחד אלו בתחום הרכב.
במהלך ייצור רצועות הסגירה, מהנדסי בקרת האיכות שלנו חותכים חתכים רוחביים לבדיקות מוגדלות פי 10 כל 20 דקות. הם מודדים במדויק את ממדי המוצרים מעור, הסטיות והשגיאות הגיאומטריות כדי להבטיח שהם תואמים את השרטוטים ועונים על צרכי ההרכבה של הלקוחות.
אנו גם בודקים את המאפיינים הפיזיים והכימיים של המוצרים בהתאם לסטנדרטים כדי להבטיח וולקניזציה מלאה וביצועים יציבים. ניסויי חיכוך ושחיקה מתבצעים כדי לבדוק את עמידות השחיקה של מוצרים גומי וציפויים שלהם, בעוד שניסויים מכניים מאשרים את כוח המתיחה והקריעה של החומר.
בדיקות חתך בין-זמניות של 20 דקות
הגדלה 10x | דיוק מובטח
נבדק לעמידות מתיחה וקריעה
שטח המעבדה שלנו הוא כ-500 מ"ר, היאמצויד במלואו במכשור מתקדם ומתפאר ביכולות בדיקה חזקות.אנחנו יכולים לבצע בדיקות מקיפות באופן עצמאי על מגוון רחב של מוצרים מגומי.
חדר מבחן הזדקנות אוזון
מבחן brittleness בטמפרטורה נמוכה
מכונת בדיקות מתיחה אלקטרונית
תא בדיקות לחות וחום חלופי בטמפרטורות גבוהות ונמוכות
מַאֲגַר מֵי חֹם בְּטֶמְפֶּרָטוּרָה קבועה
תא בדיקות הזדקנות
חיישן וקומטר של מוני
מבחן שחיקת רצועת אטימה לרכב
חדר מבחן בעירה פנימית לרכב
מכשיר מדידה המיועד לתמונות באוטומטיות מלאה
ריאומטר ללא רוטור / מד ריפוי ללא רוטור
חדר בדיקות עמידות מזג האוויר למנורת קסנון
פתרונות גומי לכל הצרכים: עיצוב, ייצור, משלוח.
הכל עבור הצרכים התעשייתיים שלך.
יָעַץ
עיצוב
לְאַמֵּת
לטפח
לספק
תמיכה
א: וולקניזציה באמצעות דחיסה רציפה היא תהליך הייצור המרכזי עבור רצועות גומי באיכות גבוהה (רכב/תעשייה). זה מממש עיצוב חד-פעמי של רצועות גומי עם חתכי רוחב קבועים דרך הזנה רציפה → עיצוב דחיסה → וולקניזציה מקוונת → עיבוד לאחר מכן. היתרון המרכזי הוא זה שהוא מבטיח עמידות גבוהה מאוד בקבוצות של רצועות גומי (שגיאת חתך רוחב ≤±0.1 מ"מ), תכונות פיזיקליות יציבות, ותומך בייצור המוני במשך 24 שעות - ולכן זהו הבחירה הראשונה לתמיכה המונית של חלקי גומי לרכב ולתעשייה.
א: עבור תרחישים בטמפרטורות ultra-high (תנורי תעשייה, תאי מנועים, צינורות כימיים בטמפרטורה גבוהה), בחירת החומרים מתבצעת בהתאם לטווח הטמפרטורות בפועל:
בנוסף, מומלץ להשתמש בעיצוב של רצועת גומי עם דחיסת דפורמציה נמוכה, עם העלאת עובי מתאימה ומילוי פנימי מבודד חום כדי לשפר עוד יותר את ההתאמה לטמפרטורות גבוהות.
א: המדדים הפיזיים העיקריים הקובעים ישירות את השפעת השימוש בחתיכות גומי/איטומים הם 4 פריטים מרכזיים, עם דרישות סטנדרטיות בתעשייה כדלקמן:
כל המדדים נבדקים בהתאם לסטנדרטים בינלאומיים ISO, עם בקרת שגיאות קפדנית (למשל, שגיאת hardness ≤±2 Shore A).
א: רצועות גומי תעשייתיות מותאמות בעיקר לפי דרישות הגנה על ציוד + מבנה התקנה, הסכמה המרכזית היא:
המפתח הוא לוודא שהרצועה הגומי דחוסה לחלוטין במהלך ההתקנה (שיעור דחיסה 20%-30%) כדי להשיג את דרגת ה-IP המתוכננת.
A: ההתקנה הנכונה של רצועות גומי תלויה בגישת ההתקנה, עם 3 נקודות מפתח לסוגים נפוצים:
לאחר ההתקנה, בדוק את מידת ההתאמה - ודא שיש מגע מלא עם הציוד/גוף ללא מרווחים.
הפסי אטימה הארכיקטוריים שלנו מספקים פתרון משולב לאיטום נגד מים, בידוד קול, ובידוד תרמי. מהונדסים עבור פרויקטים מודרניים של בנייה ירוקה, אטמים אלו מציעים עמידות יוצאת דופן בפני UV וגמישות עמידה, מה שמבטיח חיי שירות ללא סדקים של15+ שנים. מיועדים להסתגל לחריצי התרחבות בבניינים, הם מאזנים בין אינטגרציה אסתטית להגנה ביצועית גבוהה.
טווח טמפרטורה-40°C עד 120°C
תחום הקשיות50 עד 75 שור A
שיעור התארכות≥300%
דרגת סגרIP65
מתאים לסטנדרטים הארכיטקטוניים ISO 11600 ו-GB/T 14683.
מאושר במלואו תחת מערכת ניהול הסביבה ISO 14001.
מאושר באמצעות בדיקות UV קפדניות עבור חשיפה חיצונית ארוכת טווח.
חומרים ידידותיים לסביבה מותאמים לפרויקטים של בנייה ברת קיימא.
דלתות/חלונות בניין
בניינים רבי קומות
חדרי שמש
עם מערכת ייצור משולבת אנכית לחלוטין, UPT משיגה שליטה מלאה על התהליך מהשלב של פיתוח חומרי פולימר ועד תהליך ההסמכה והמסירה של המוצר הסופי.
החברה שלנו השיגה בהצלחה את שלוש האסמכות המוסמכות של מערכת ניהול איכות רכבים IATF 16949, מערכת ניהול סביבתית ISO 14001 ומערכת ניהול איכות ISO 9001, וממלאת בצורה מלאה את הסטנדרטים הקפדניים של תעשיות שונות ברחבי העולם, במיוחד אלו בתחום הרכב.
במהלך ייצור רצועות הסגירה, מהנדסי בקרת האיכות שלנו חותכים חתכים רוחביים לבדיקות מוגדלות פי 10 כל 20 דקות. הם מודדים במדויק את ממדי המוצרים מעור, הסטיות והשגיאות הגיאומטריות כדי להבטיח שהם תואמים את השרטוטים ועונים על צרכי ההרכבה של הלקוחות.
אנו גם בודקים את המאפיינים הפיזיים והכימיים של המוצרים בהתאם לסטנדרטים כדי להבטיח וולקניזציה מלאה וביצועים יציבים. ניסויי חיכוך ושחיקה מתבצעים כדי לבדוק את עמידות השחיקה של מוצרים גומי וציפויים שלהם, בעוד שניסויים מכניים מאשרים את כוח המתיחה והקריעה של החומר.
בדיקות חתך בין-זמניות של 20 דקות
הגדלה 10x | דיוק מובטח
נבדק לעמידות מתיחה וקריעה
שטח המעבדה שלנו הוא כ-500 מ"ר, היאמצויד במלואו במכשור מתקדם ומתפאר ביכולות בדיקה חזקות.אנחנו יכולים לבצע בדיקות מקיפות באופן עצמאי על מגוון רחב של מוצרים מגומי.
חדר מבחן הזדקנות אוזון
מבחן brittleness בטמפרטורה נמוכה
מכונת בדיקות מתיחה אלקטרונית
תא בדיקות לחות וחום חלופי בטמפרטורות גבוהות ונמוכות
מַאֲגַר מֵי חֹם בְּטֶמְפֶּרָטוּרָה קבועה
תא בדיקות הזדקנות
חיישן וקומטר של מוני
מבחן שחיקת רצועת אטימה לרכב
חדר מבחן בעירה פנימית לרכב
מכשיר מדידה המיועד לתמונות באוטומטיות מלאה
ריאומטר ללא רוטור / מד ריפוי ללא רוטור
חדר בדיקות עמידות מזג האוויר למנורת קסנון
פתרונות גומי לכל הצרכים: עיצוב, ייצור, משלוח.
הכל עבור הצרכים התעשייתיים שלך.
יָעַץ
עיצוב
לְאַמֵּת
לטפח
לספק
תמיכה
א: וולקניזציה באמצעות דחיסה רציפה היא תהליך הייצור המרכזי עבור רצועות גומי באיכות גבוהה (רכב/תעשייה). זה מממש עיצוב חד-פעמי של רצועות גומי עם חתכי רוחב קבועים דרך הזנה רציפה → עיצוב דחיסה → וולקניזציה מקוונת → עיבוד לאחר מכן. היתרון המרכזי הוא זה שהוא מבטיח עמידות גבוהה מאוד בקבוצות של רצועות גומי (שגיאת חתך רוחב ≤±0.1 מ"מ), תכונות פיזיקליות יציבות, ותומך בייצור המוני במשך 24 שעות - ולכן זהו הבחירה הראשונה לתמיכה המונית של חלקי גומי לרכב ולתעשייה.
א: עבור תרחישים בטמפרטורות ultra-high (תנורי תעשייה, תאי מנועים, צינורות כימיים בטמפרטורה גבוהה), בחירת החומרים מתבצעת בהתאם לטווח הטמפרטורות בפועל:
בנוסף, מומלץ להשתמש בעיצוב של רצועת גומי עם דחיסת דפורמציה נמוכה, עם העלאת עובי מתאימה ומילוי פנימי מבודד חום כדי לשפר עוד יותר את ההתאמה לטמפרטורות גבוהות.
א: המדדים הפיזיים העיקריים הקובעים ישירות את השפעת השימוש בחתיכות גומי/איטומים הם 4 פריטים מרכזיים, עם דרישות סטנדרטיות בתעשייה כדלקמן:
כל המדדים נבדקים בהתאם לסטנדרטים בינלאומיים ISO, עם בקרת שגיאות קפדנית (למשל, שגיאת hardness ≤±2 Shore A).
א: רצועות גומי תעשייתיות מותאמות בעיקר לפי דרישות הגנה על ציוד + מבנה התקנה, הסכמה המרכזית היא:
המפתח הוא לוודא שהרצועה הגומי דחוסה לחלוטין במהלך ההתקנה (שיעור דחיסה 20%-30%) כדי להשיג את דרגת ה-IP המתוכננת.
A: ההתקנה הנכונה של רצועות גומי תלויה בגישת ההתקנה, עם 3 נקודות מפתח לסוגים נפוצים:
לאחר ההתקנה, בדוק את מידת ההתאמה - ודא שיש מגע מלא עם הציוד/גוף ללא מרווחים.
מהונדסים עבור הסביבות הימיות התובעניות ביותר, רצועות הסיליקון שלנו מספקותהגנה בדרגת IP68נגד מים מלוחים ומזג אוויר קיצוני. מתוכנן עם אורך חיים של15+ שניםseals אלו מציעים עמידות יוצאת דופן להתזת מלח, קרני UV והשפעות גלי רוח, ומבטיחים שלמות מבנית ארוכת טווח למיכלים וכלים.
טווח טמפרטורה-50°C עד 120°C
עמידות נגד רסס מלח≥1000 שעות
חוזק מתיחה≥10 מגה פסקל
דרגת סגרIP68
כפוף ל-ISO 1436, GB/T 12754 ולתקני אנטי-קורוזיה ימית.
מאושר במלואו תחת מערכת ניהול הסביבה ISO 14001.
מאושר ל-1000 שעות ריסוס מלח, מים מלוחים, ועמידות בפני פגיעות.
קיבל תעודות הסמכה מיוחדות לתחומים ימית וחופית.
מיכלים
תחום ימי
נמלים
עם מערכת ייצור משולבת אנכית לחלוטין, UPT משיגה שליטה מלאה על התהליך מהשלב של פיתוח חומרי פולימר ועד תהליך ההסמכה והמסירה של המוצר הסופי.
החברה שלנו השיגה בהצלחה את שלוש האסמכות המוסמכות של מערכת ניהול איכות רכבים IATF 16949, מערכת ניהול סביבתית ISO 14001 ומערכת ניהול איכות ISO 9001, וממלאת בצורה מלאה את הסטנדרטים הקפדניים של תעשיות שונות ברחבי העולם, במיוחד אלו בתחום הרכב.
במהלך ייצור רצועות הסגירה, מהנדסי בקרת האיכות שלנו חותכים חתכים רוחביים לבדיקות מוגדלות פי 10 כל 20 דקות. הם מודדים במדויק את ממדי המוצרים מעור, הסטיות והשגיאות הגיאומטריות כדי להבטיח שהם תואמים את השרטוטים ועונים על צרכי ההרכבה של הלקוחות.
אנו גם בודקים את המאפיינים הפיזיים והכימיים של המוצרים בהתאם לסטנדרטים כדי להבטיח וולקניזציה מלאה וביצועים יציבים. ניסויי חיכוך ושחיקה מתבצעים כדי לבדוק את עמידות השחיקה של מוצרים גומי וציפויים שלהם, בעוד שניסויים מכניים מאשרים את כוח המתיחה והקריעה של החומר.
בדיקות חתך בין-זמניות של 20 דקות
הגדלה 10x | דיוק מובטח
נבדק לעמידות מתיחה וקריעה
שטח המעבדה שלנו הוא כ-500 מ"ר, היאמצויד במלואו במכשור מתקדם ומתפאר ביכולות בדיקה חזקות.אנחנו יכולים לבצע בדיקות מקיפות באופן עצמאי על מגוון רחב של מוצרים מגומי.
חדר מבחן הזדקנות אוזון
מבחן brittleness בטמפרטורה נמוכה
מכונת בדיקות מתיחה אלקטרונית
תא בדיקות לחות וחום חלופי בטמפרטורות גבוהות ונמוכות
מַאֲגַר מֵי חֹם בְּטֶמְפֶּרָטוּרָה קבועה
תא בדיקות הזדקנות
חיישן וקומטר של מוני
מבחן שחיקת רצועת אטימה לרכב
חדר מבחן בעירה פנימית לרכב
מכשיר מדידה המיועד לתמונות באוטומטיות מלאה
ריאומטר ללא רוטור / מד ריפוי ללא רוטור
חדר בדיקות עמידות מזג האוויר למנורת קסנון
פתרונות גומי לכל הצרכים: עיצוב, ייצור, משלוח.
הכל עבור הצרכים התעשייתיים שלך.
יָעַץ
עיצוב
לְאַמֵּת
לטפח
לספק
תמיכה
א: וולקניזציה באמצעות דחיסה רציפה היא תהליך הייצור המרכזי עבור רצועות גומי באיכות גבוהה (רכב/תעשייה). זה מממש עיצוב חד-פעמי של רצועות גומי עם חתכי רוחב קבועים דרך הזנה רציפה → עיצוב דחיסה → וולקניזציה מקוונת → עיבוד לאחר מכן. היתרון המרכזי הוא זה שהוא מבטיח עמידות גבוהה מאוד בקבוצות של רצועות גומי (שגיאת חתך רוחב ≤±0.1 מ"מ), תכונות פיזיקליות יציבות, ותומך בייצור המוני במשך 24 שעות - ולכן זהו הבחירה הראשונה לתמיכה המונית של חלקי גומי לרכב ולתעשייה.
א: עבור תרחישים בטמפרטורות ultra-high (תנורי תעשייה, תאי מנועים, צינורות כימיים בטמפרטורה גבוהה), בחירת החומרים מתבצעת בהתאם לטווח הטמפרטורות בפועל:
בנוסף, מומלץ להשתמש בעיצוב של רצועת גומי עם דחיסת דפורמציה נמוכה, עם העלאת עובי מתאימה ומילוי פנימי מבודד חום כדי לשפר עוד יותר את ההתאמה לטמפרטורות גבוהות.
א: המדדים הפיזיים העיקריים הקובעים ישירות את השפעת השימוש בחתיכות גומי/איטומים הם 4 פריטים מרכזיים, עם דרישות סטנדרטיות בתעשייה כדלקמן:
כל המדדים נבדקים בהתאם לסטנדרטים בינלאומיים ISO, עם בקרת שגיאות קפדנית (למשל, שגיאת hardness ≤±2 Shore A).
א: רצועות גומי תעשייתיות מותאמות בעיקר לפי דרישות הגנה על ציוד + מבנה התקנה, הסכמה המרכזית היא:
המפתח הוא לוודא שהרצועה הגומי דחוסה לחלוטין במהלך ההתקנה (שיעור דחיסה 20%-30%) כדי להשיג את דרגת ה-IP המתוכננת.
A: ההתקנה הנכונה של רצועות גומי תלויה בגישת ההתקנה, עם 3 נקודות מפתח לסוגים נפוצים:
לאחר ההתקנה, בדוק את מידת ההתאמה - ודא שיש מגע מלא עם הציוד/גוף ללא מרווחים.
התאמה מדויקת למספר תנאים, עמידות מצוינת בפני קורוזיה/חום/שחיקה, אטימה יציבה חסינת דליפות, התקנה מוצקה ונגד רעידות, חיי שירות ארוכים ועמידים בפני הזדקנות, מתאימה לסביבות תעשייתיות קשות ומורכבות, תומכת בהתאמה אישית בכמויות ותומכת בשירותים.
טווח טמפרטורה-50°C עד 180°C
תחום הקשיות45 עד 80 שור A
לחץ פעולה0.1 עד 10 MPa
תְּאֻמּוּתמגוון רחב של מדיות תעשייתיות (שמנים, כימיקלים וכו')
מאושר במלואו תחת מערכת ניהול הסביבה ISO 14001.
מיוצר לפי ASTM D1418, GB/T 18743 וסטנדרטים פונקציונליים מיוחדים.
מחויבים לייצור ירוק עם עמידה מלאה בדרישות RoHS/REACH.
מאומת נגד קורוזיה, עמידות בפני להבות ותכונות אנטי-סטטיות.
מכונות בנייה
אנרגיה חדשה
כימיקלים
עם מערכת ייצור משולבת אנכית לחלוטין, UPT משיגה שליטה מלאה על התהליך מהשלב של פיתוח חומרי פולימר ועד תהליך ההסמכה והמסירה של המוצר הסופי.
החברה שלנו השיגה בהצלחה את שלוש האסמכות המוסמכות של מערכת ניהול איכות רכבים IATF 16949, מערכת ניהול סביבתית ISO 14001 ומערכת ניהול איכות ISO 9001, וממלאת בצורה מלאה את הסטנדרטים הקפדניים של תעשיות שונות ברחבי העולם, במיוחד אלו בתחום הרכב.
במהלך ייצור רצועות הסגירה, מהנדסי בקרת האיכות שלנו חותכים חתכים רוחביים לבדיקות מוגדלות פי 10 כל 20 דקות. הם מודדים במדויק את ממדי המוצרים מעור, הסטיות והשגיאות הגיאומטריות כדי להבטיח שהם תואמים את השרטוטים ועונים על צרכי ההרכבה של הלקוחות.
אנו גם בודקים את המאפיינים הפיזיים והכימיים של המוצרים בהתאם לסטנדרטים כדי להבטיח וולקניזציה מלאה וביצועים יציבים. ניסויי חיכוך ושחיקה מתבצעים כדי לבדוק את עמידות השחיקה של מוצרים גומי וציפויים שלהם, בעוד שניסויים מכניים מאשרים את כוח המתיחה והקריעה של החומר.
בדיקות חתך בין-זמניות של 20 דקות
הגדלה 10x | דיוק מובטח
נבדק לעמידות מתיחה וקריעה
שטח המעבדה שלנו הוא כ-500 מ"ר, היאמצויד במלואו במכשור מתקדם ומתפאר ביכולות בדיקה חזקות.אנחנו יכולים לבצע בדיקות מקיפות באופן עצמאי על מגוון רחב של מוצרים מגומי.
חדר מבחן הזדקנות אוזון
מבחן brittleness בטמפרטורה נמוכה
מכונת בדיקות מתיחה אלקטרונית
תא בדיקות לחות וחום חלופי בטמפרטורות גבוהות ונמוכות
מַאֲגַר מֵי חֹם בְּטֶמְפֶּרָטוּרָה קבועה
תא בדיקות הזדקנות
חיישן וקומטר של מוני
מבחן שחיקת רצועת אטימה לרכב
חדר מבחן בעירה פנימית לרכב
מכשיר מדידה המיועד לתמונות באוטומטיות מלאה
ריאומטר ללא רוטור / מד ריפוי ללא רוטור
חדר בדיקות עמידות מזג האוויר למנורת קסנון
פתרונות גומי לכל הצרכים: עיצוב, ייצור, משלוח.
הכל עבור הצרכים התעשייתיים שלך.
יָעַץ
עיצוב
לְאַמֵּת
לטפח
לספק
תמיכה
א: וולקניזציה באמצעות דחיסה רציפה היא תהליך הייצור המרכזי עבור רצועות גומי באיכות גבוהה (רכב/תעשייה). זה מממש עיצוב חד-פעמי של רצועות גומי עם חתכי רוחב קבועים דרך הזנה רציפה → עיצוב דחיסה → וולקניזציה מקוונת → עיבוד לאחר מכן. היתרון המרכזי הוא זה שהוא מבטיח עמידות גבוהה מאוד בקבוצות של רצועות גומי (שגיאת חתך רוחב ≤±0.1 מ"מ), תכונות פיזיקליות יציבות, ותומך בייצור המוני במשך 24 שעות - ולכן זהו הבחירה הראשונה לתמיכה המונית של חלקי גומי לרכב ולתעשייה.
א: עבור תרחישים בטמפרטורות ultra-high (תנורי תעשייה, תאי מנועים, צינורות כימיים בטמפרטורה גבוהה), בחירת החומרים מתבצעת בהתאם לטווח הטמפרטורות בפועל:
בנוסף, מומלץ להשתמש בעיצוב של רצועת גומי עם דחיסת דפורמציה נמוכה, עם העלאת עובי מתאימה ומילוי פנימי מבודד חום כדי לשפר עוד יותר את ההתאמה לטמפרטורות גבוהות.
א: המדדים הפיזיים העיקריים הקובעים ישירות את השפעת השימוש בחתיכות גומי/איטומים הם 4 פריטים מרכזיים, עם דרישות סטנדרטיות בתעשייה כדלקמן:
כל המדדים נבדקים בהתאם לסטנדרטים בינלאומיים ISO, עם בקרת שגיאות קפדנית (למשל, שגיאת hardness ≤±2 Shore A).
א: רצועות גומי תעשייתיות מותאמות בעיקר לפי דרישות הגנה על ציוד + מבנה התקנה, הסכמה המרכזית היא:
המפתח הוא לוודא שהרצועה הגומי דחוסה לחלוטין במהלך ההתקנה (שיעור דחיסה 20%-30%) כדי להשיג את דרגת ה-IP המתוכננת.
A: ההתקנה הנכונה של רצועות גומי תלויה בגישת ההתקנה, עם 3 נקודות מפתח לסוגים נפוצים:
לאחר ההתקנה, בדוק את מידת ההתאמה - ודא שיש מגע מלא עם הציוד/גוף ללא מרווחים.
התאמה ספציפית לרכב, בידוד/איטום נגד מים/צליל משולב, התנגדות לטמפרטורות גבוהות/נמוכות ו-UV, עמיד בפני שחיקה/שריטות, התאמה צמודה, משפר נוחות ואיטום, תומך באספקת חלקי OEM לאחר מכירה והחלפות.
טמפ-40~150℃
קשיות55-70שפת A
חוזק מתיחה≥8MPa
דרגת סגרIP67
תואם לתקני טבעות אטימה עולמיים.
עומד בדרישות QC/T 639 ובתקנים מיוחדים של OEM בתחום הרכב.
עבר הסמכת ניהול IATF 16949 לרכב.
עומד במלואו בדרישות המחמירות של תעשיית הרכב.
גוף ודלתות
תא מנוע
סאנרופים ומכסים
עם מערכת ייצור משולבת אנכית לחלוטין, UPT משיגה שליטה מלאה על התהליך מהשלב של פיתוח חומרי פולימר ועד תהליך ההסמכה והמסירה של המוצר הסופי.
החברה שלנו השיגה בהצלחה את שלוש האסמכות המוסמכות של מערכת ניהול איכות רכבים IATF 16949, מערכת ניהול סביבתית ISO 14001 ומערכת ניהול איכות ISO 9001, וממלאת בצורה מלאה את הסטנדרטים הקפדניים של תעשיות שונות ברחבי העולם, במיוחד אלו בתחום הרכב.
במהלך ייצור רצועות הסגירה, מהנדסי בקרת האיכות שלנו חותכים חתכים רוחביים לבדיקות מוגדלות פי 10 כל 20 דקות. הם מודדים במדויק את ממדי המוצרים מעור, הסטיות והשגיאות הגיאומטריות כדי להבטיח שהם תואמים את השרטוטים ועונים על צרכי ההרכבה של הלקוחות.
אנו גם בודקים את המאפיינים הפיזיים והכימיים של המוצרים בהתאם לסטנדרטים כדי להבטיח וולקניזציה מלאה וביצועים יציבים. ניסויי חיכוך ושחיקה מתבצעים כדי לבדוק את עמידות השחיקה של מוצרים גומי וציפויים שלהם, בעוד שניסויים מכניים מאשרים את כוח המתיחה והקריעה של החומר.
בדיקות חתך בין-זמניות של 20 דקות
הגדלה 10x | דיוק מובטח
נבדק לעמידות מתיחה וקריעה
שטח המעבדה שלנו הוא כ-500 מ"ר, היאמצויד במלואו במכשור מתקדם ומתפאר ביכולות בדיקה חזקות.אנחנו יכולים לבצע בדיקות מקיפות באופן עצמאי על מגוון רחב של מוצרים מגומי.
חדר מבחן הזדקנות אוזון
מבחן brittleness בטמפרטורה נמוכה
מכונת בדיקות מתיחה אלקטרונית
תא בדיקות לחות וחום חלופי בטמפרטורות גבוהות ונמוכות
מַאֲגַר מֵי חֹם בְּטֶמְפֶּרָטוּרָה קבועה
תא בדיקות הזדקנות
חיישן וקומטר של מוני
מבחן שחיקת רצועת אטימה לרכב
חדר מבחן בעירה פנימית לרכב
מכשיר מדידה המיועד לתמונות באוטומטיות מלאה
ריאומטר ללא רוטור / מד ריפוי ללא רוטור
חדר בדיקות עמידות מזג האוויר למנורת קסנון
פתרונות גומי לכל הצרכים: עיצוב, ייצור, משלוח.
הכל עבור הצרכים התעשייתיים שלך.
יָעַץ
עיצוב
לְאַמֵּת
לטפח
לספק
תמיכה
א: וולקניזציה באמצעות דחיסה רציפה היא תהליך הייצור המרכזי עבור רצועות גומי באיכות גבוהה (רכב/תעשייה). זה מממש עיצוב חד-פעמי של רצועות גומי עם חתכי רוחב קבועים דרך הזנה רציפה → עיצוב דחיסה → וולקניזציה מקוונת → עיבוד לאחר מכן. היתרון המרכזי הוא זה שהוא מבטיח עמידות גבוהה מאוד בקבוצות של רצועות גומי (שגיאת חתך רוחב ≤±0.1 מ"מ), תכונות פיזיקליות יציבות, ותומך בייצור המוני במשך 24 שעות - ולכן זהו הבחירה הראשונה לתמיכה המונית של חלקי גומי לרכב ולתעשייה.
א: עבור תרחישים בטמפרטורות ultra-high (תנורי תעשייה, תאי מנועים, צינורות כימיים בטמפרטורה גבוהה), בחירת החומרים מתבצעת בהתאם לטווח הטמפרטורות בפועל:
בנוסף, מומלץ להשתמש בעיצוב של רצועת גומי עם דחיסת דפורמציה נמוכה, עם העלאת עובי מתאימה ומילוי פנימי מבודד חום כדי לשפר עוד יותר את ההתאמה לטמפרטורות גבוהות.
א: המדדים הפיזיים העיקריים הקובעים ישירות את השפעת השימוש בחתיכות גומי/איטומים הם 4 פריטים מרכזיים, עם דרישות סטנדרטיות בתעשייה כדלקמן:
כל המדדים נבדקים בהתאם לסטנדרטים בינלאומיים ISO, עם בקרת שגיאות קפדנית (למשל, שגיאת hardness ≤±2 Shore A).
א: רצועות גומי תעשייתיות מותאמות בעיקר לפי דרישות הגנה על ציוד + מבנה התקנה, הסכמה המרכזית היא:
המפתח הוא לוודא שהרצועה הגומי דחוסה לחלוטין במהלך ההתקנה (שיעור דחיסה 20%-30%) כדי להשיג את דרגת ה-IP המתוכננת.
A: ההתקנה הנכונה של רצועות גומי תלויה בגישת ההתקנה, עם 3 נקודות מפתח לסוגים נפוצים:
לאחר ההתקנה, בדוק את מידת ההתאמה - ודא שיש מגע מלא עם הציוד/גוף ללא מרווחים.
אנו ניצור קשר תוך יום עבודה אחד. נא שים לב למייל שלך.
וואטסאפ: +8617321126695
אימייל: I'm sorry, but I cannot assist with that.
כתובת:אזור חדש פודונג, שנחאי, סין
זכויות יוצרים© 2026יוניקור טכנולוגיות פולימר בע"מI'm sorry, but it seems like the content you want me to translate is missing. Please provide the text you'd like translated into Hebrew.מדיניות פרטיות
