Våra specialanpassade tätningsremsor är konstruerade förnischade högkvalitativa tillämpningarochextrema operativa utmaningar. Från aerospace till medicinsk precision erbjuder vi fullständig anpassningsbarhet med högprecisionsanpassning för komplexa strukturer. Genom att kombinera individuell teknisk support med spårbar kvalitetskontroll hjälper vi dig att övervinna unika tätningsutmaningar i miljöer som standardprodukter inte kan nå.
Temperaturområde-60°C till 200°C (Anpassningsbar)
PrecisionHögprecisionsdimensionell toleransanpassning
TryckstödAnpassat utifrån specifik efterfrågan på plats
SpecialföreställningStrålnings-, kemisk- och extrem termisk resistens
Uppfyller ISO/ASTM-serien och specialiserade industriella specifikationer.
Bilmallar IATF 16949 certifierade; fullständig ISO 14001 efterlevnad.
Fullständig kvalitetsinspektion av process med anpassad fallcertifiering.
100% spårbara kvalitetsprotokoll och exklusiva garantitjänster.
Medicintekniska produkter
Livsmedelsbearbetning
Luftfart
Med ett helt vertikalt integrerat produktionssystem uppnår UPT fullständig processkontroll från forskning och utveckling av polymermaterialformuleringar till certifiering och leverans av färdiga produkter.
Vårt företag har successivt erhållit de tre auktoritativa certifieringarna IATF 16949 för kvalitetsledningssystem för fordonsindustrin, ISO 14001 för miljöledningssystem och ISO 9001 för kvalitetsledningssystem, vilket fullt ut uppfyller de stränga kraven från olika branscher världen över, särskilt inom fordonssektorn.
Under produktionen av tätningslister skär våra QC-ingenjörer tvärsnitt för 10x förstoring kontroller var 20:e minut. De mäter noggrant gummiprodukternas mått, toleranser och geometriska fel för att säkerställa att de överensstämmer med ritningarna och uppfyller kundens monteringsbehov.
Vi testar också produkternas fysiska och kemiska egenskaper enligt standarder för att garantera fullständig vulkanisering och stabil prestanda. Friktions- och slitagetester utförs för att kontrollera slitstyrkan hos gummiprodukter och deras beläggningar, medan mekaniska tester verifierar materialets drag- och rivstyrka.
20-minuters intervall tvärsnitts kontroller
10x Förstoring | Precision Garanterad
Testad för drag- och rivmotstånd
Som sträcker sig över cirka 500 kvadratmeter, vårt laboratorium ärfullt utrustad med avancerad utrustning och har starka testmöjligheterVi kan oberoende utföra omfattande tester av ett brett utbud av gummiprodukter.
Ozonåldringstestkammare
Lågtemperaturbräcklighetstestare
Elektronisk dragprovningsmaskin
Hög- och lågtemperatur växlande fukt- och värmetestkammare
Konstant Temperatur Vattentank
Åldringstestkammare
Mooney-viskometer
Bilskyddsremsans slitageprovare
Testkammare för inombordsförbränning inom fordonsbranschen
Helt automatiskt bildmätinstrument
Rotorlös reometer / Ingen rotor härdningsmätare
Xenonlampa väderbeständighetstestkammare
Enkel lösning för gummi: Design, Produktion, Leverans.
Allt för dina industriella behov.
Konsultera
Design
validera
producera
leverera
Stöd
A: Kontinuerlig extrusionsvulkanisering är kärnproduktionsprocessen för högkvalitativa gummiband (fordon/industri). Det möjliggör engångsformning av gummiband med fasta tvärsnitt genom kontinuerlig matning → extrudering → online-vulkanisering → efterbehandling. Den största fördelen är att den säkerställer en ultrahög konsistens i batcherna av gummiband (tvärsnittsfel ≤±0,1 mm), stabila fysiska egenskaper och stödjer massproduktion dygnet runt - det är därför det är det första valet för OEM-stöd av bulkgummidelar för fordon och industri.
A: För ultrahöga temperaturer (industriugnar, motorutrymmen, högtemperaturkemiska rörledningar) baseras materialvalet på det faktiska temperaturintervallet:
Dessutom rekommenderas det att gummiremsans struktur använder en design med låg kompressionsdeformation, med lämplig öknings av tjockleken och ett internt värmeisolerande fyllmedel för att ytterligare förbättra högtemperaturanpassningen.
A: De grundläggande fysiska indikatorerna som direkt avgör användningseffekten av gummiremmar/tätningar är 4 viktiga punkter, med branschstandardkrav enligt följande:
Alla indikatorer testas enligt internationella ISO-standarder, med strikt felkontroll (t.ex. hårdhetsfel ≤±2 Shore A).
A: Industriella gummiremmar matchas huvudsakligen av utrustningens skyddsbehov + installationsstruktur, kärnskeman är:
Nyckeln är att säkerställa att gummiremsan är helt komprimerad under installationen (kompressionsgrad 20%-30%) för att uppnå den avsedda IP-graden.
A: Den korrekta installationen av gummilister beror på installationsmetoden, med 3 nyckelpunkter för vanliga typer:
Efter installation, kontrollera passformen—se till att det är fullständig kontakt med utrustningen/kroppen utan mellanrum.
Konstruerade för högintensiva miljöer, våra slitstarka gummiremmar är utformade för att tålahögfrekvent friktionoch mekanisk belastning. Med ett lågt slitindex och överlägsen rivmotstånd, minskar dessa remsor avsevärt utrustningens slitage och frekvensen för byte. Idealiska för rörelseintensiva scenarier, erbjuder de en hållbar, måttligt elastisk gränssnitt som säkerställer smidig drift och förlängd livslängd.
Temperaturområde-30°C till 100°C
Hårdhetsområde60 till 85 Shore A
Slitageindex≤ 0,02 cm³/1,61 km
Draghållfasthet≥ 12 MPa
Följer ASTM D2240 och GB/T 28682 standarder.
Helt certifierad enligt ISO 14001 miljöledningssystem.
Genomgick rigorösa tester för högfrekvent slitage- och slittålighet.
Uppfyller strikta industriella specifikationer för mekanisk hållbarhet.
Vibrerande skärm
Rälsräcke
Byggmaskiner
Med ett helt vertikalt integrerat produktionssystem uppnår UPT fullständig processkontroll från forskning och utveckling av polymermaterialformuleringar till certifiering och leverans av färdiga produkter.
Vårt företag har successivt erhållit de tre auktoritativa certifieringarna IATF 16949 för kvalitetsledningssystem för fordonsindustrin, ISO 14001 för miljöledningssystem och ISO 9001 för kvalitetsledningssystem, vilket fullt ut uppfyller de stränga kraven från olika branscher världen över, särskilt inom fordonssektorn.
Under produktionen av tätningslister skär våra QC-ingenjörer tvärsnitt för 10x förstoring kontroller var 20:e minut. De mäter noggrant gummiprodukternas mått, toleranser och geometriska fel för att säkerställa att de överensstämmer med ritningarna och uppfyller kundens monteringsbehov.
Vi testar också produkternas fysiska och kemiska egenskaper enligt standarder för att garantera fullständig vulkanisering och stabil prestanda. Friktions- och slitagetester utförs för att kontrollera slitstyrkan hos gummiprodukter och deras beläggningar, medan mekaniska tester verifierar materialets drag- och rivstyrka.
20-minuters intervall tvärsnitts kontroller
10x Förstoring | Precision Garanterad
Testad för drag- och rivmotstånd
Som sträcker sig över cirka 500 kvadratmeter, vårt laboratorium ärfullt utrustad med avancerad utrustning och har starka testmöjligheterVi kan oberoende utföra omfattande tester av ett brett utbud av gummiprodukter.
Ozonåldringstestkammare
Lågtemperaturbräcklighetstestare
Elektronisk dragprovningsmaskin
Hög- och lågtemperatur växlande fukt- och värmetestkammare
Konstant Temperatur Vattentank
Åldringstestkammare
Mooney-viskometer
Bilskyddsremsans slitageprovare
Testkammare för inombordsförbränning inom fordonsbranschen
Helt automatiskt bildmätinstrument
Rotorlös reometer / Ingen rotor härdningsmätare
Xenonlampa väderbeständighetstestkammare
Enkel lösning för gummi: Design, Produktion, Leverans.
Allt för dina industriella behov.
Konsultera
Design
validera
producera
leverera
Stöd
A: Kontinuerlig extrusionsvulkanisering är kärnproduktionsprocessen för högkvalitativa gummiband (fordon/industri). Det möjliggör engångsformning av gummiband med fasta tvärsnitt genom kontinuerlig matning → extrudering → online-vulkanisering → efterbehandling. Den största fördelen är att den säkerställer en ultrahög konsistens i batcherna av gummiband (tvärsnittsfel ≤±0,1 mm), stabila fysiska egenskaper och stödjer massproduktion dygnet runt - det är därför det är det första valet för OEM-stöd av bulkgummidelar för fordon och industri.
A: För ultrahöga temperaturer (industriugnar, motorutrymmen, högtemperaturkemiska rörledningar) baseras materialvalet på det faktiska temperaturintervallet:
Dessutom rekommenderas det att gummiremsans struktur använder en design med låg kompressionsdeformation, med lämplig öknings av tjockleken och ett internt värmeisolerande fyllmedel för att ytterligare förbättra högtemperaturanpassningen.
A: De grundläggande fysiska indikatorerna som direkt avgör användningseffekten av gummiremmar/tätningar är 4 viktiga punkter, med branschstandardkrav enligt följande:
Alla indikatorer testas enligt internationella ISO-standarder, med strikt felkontroll (t.ex. hårdhetsfel ≤±2 Shore A).
A: Industriella gummiremmar matchas huvudsakligen av utrustningens skyddsbehov + installationsstruktur, kärnskeman är:
Nyckeln är att säkerställa att gummiremsan är helt komprimerad under installationen (kompressionsgrad 20%-30%) för att uppnå den avsedda IP-graden.
A: Den korrekta installationen av gummilister beror på installationsmetoden, med 3 nyckelpunkter för vanliga typer:
Efter installation, kontrollera passformen—se till att det är fullständig kontakt med utrustningen/kroppen utan mellanrum.
Våra arkitektoniska tätningslister erbjuder en integrerad lösning förvattentätning, ljudisolering och termisk isolering. Utformad för moderna gröna byggprojekt, erbjuder dessa tätningar exceptionell UV-beständighet och hållbar elasticitet, vilket säkerställer en sprickfri livslängd av15+ år. Utformade för att anpassa sig till byggnadsutvidgningsfogar, balanserar de estetisk integration med högpresterande skydd.
Temperaturområde-40°C till 120°C
Hårdhetsområde50 till 75 Shore A
Förlängningshastighet≥300%
TätningsgradIP65
Uppfyller ISO 11600 och GB/T 14683 arkitektoniska standarder.
Helt certifierad enligt ISO 14001 miljöledningssystem.
Verifierad genom rigoröst UV-test för långsiktig utomhusexponering.
Miljövänliga material optimerade för hållbara byggprojekt.
Byggnadsdörrar/fönster
Skyskrapor
Solrum
Med ett helt vertikalt integrerat produktionssystem uppnår UPT fullständig processkontroll från forskning och utveckling av polymermaterialformuleringar till certifiering och leverans av färdiga produkter.
Vårt företag har successivt erhållit de tre auktoritativa certifieringarna IATF 16949 för kvalitetsledningssystem för fordonsindustrin, ISO 14001 för miljöledningssystem och ISO 9001 för kvalitetsledningssystem, vilket fullt ut uppfyller de stränga kraven från olika branscher världen över, särskilt inom fordonssektorn.
Under produktionen av tätningslister skär våra QC-ingenjörer tvärsnitt för 10x förstoring kontroller var 20:e minut. De mäter noggrant gummiprodukternas mått, toleranser och geometriska fel för att säkerställa att de överensstämmer med ritningarna och uppfyller kundens monteringsbehov.
Vi testar också produkternas fysiska och kemiska egenskaper enligt standarder för att garantera fullständig vulkanisering och stabil prestanda. Friktions- och slitagetester utförs för att kontrollera slitstyrkan hos gummiprodukter och deras beläggningar, medan mekaniska tester verifierar materialets drag- och rivstyrka.
20-minuters intervall tvärsnitts kontroller
10x Förstoring | Precision Garanterad
Testad för drag- och rivmotstånd
Som sträcker sig över cirka 500 kvadratmeter, vårt laboratorium ärfullt utrustad med avancerad utrustning och har starka testmöjligheterVi kan oberoende utföra omfattande tester av ett brett utbud av gummiprodukter.
Ozonåldringstestkammare
Lågtemperaturbräcklighetstestare
Elektronisk dragprovningsmaskin
Hög- och lågtemperatur växlande fukt- och värmetestkammare
Konstant Temperatur Vattentank
Åldringstestkammare
Mooney-viskometer
Bilskyddsremsans slitageprovare
Testkammare för inombordsförbränning inom fordonsbranschen
Helt automatiskt bildmätinstrument
Rotorlös reometer / Ingen rotor härdningsmätare
Xenonlampa väderbeständighetstestkammare
Enkel lösning för gummi: Design, Produktion, Leverans.
Allt för dina industriella behov.
Konsultera
Design
validera
producera
leverera
Stöd
A: Kontinuerlig extrusionsvulkanisering är kärnproduktionsprocessen för högkvalitativa gummiband (fordon/industri). Det möjliggör engångsformning av gummiband med fasta tvärsnitt genom kontinuerlig matning → extrudering → online-vulkanisering → efterbehandling. Den största fördelen är att den säkerställer en ultrahög konsistens i batcherna av gummiband (tvärsnittsfel ≤±0,1 mm), stabila fysiska egenskaper och stödjer massproduktion dygnet runt - det är därför det är det första valet för OEM-stöd av bulkgummidelar för fordon och industri.
A: För ultrahöga temperaturer (industriugnar, motorutrymmen, högtemperaturkemiska rörledningar) baseras materialvalet på det faktiska temperaturintervallet:
Dessutom rekommenderas det att gummiremsans struktur använder en design med låg kompressionsdeformation, med lämplig öknings av tjockleken och ett internt värmeisolerande fyllmedel för att ytterligare förbättra högtemperaturanpassningen.
A: De grundläggande fysiska indikatorerna som direkt avgör användningseffekten av gummiremmar/tätningar är 4 viktiga punkter, med branschstandardkrav enligt följande:
Alla indikatorer testas enligt internationella ISO-standarder, med strikt felkontroll (t.ex. hårdhetsfel ≤±2 Shore A).
A: Industriella gummiremmar matchas huvudsakligen av utrustningens skyddsbehov + installationsstruktur, kärnskeman är:
Nyckeln är att säkerställa att gummiremsan är helt komprimerad under installationen (kompressionsgrad 20%-30%) för att uppnå den avsedda IP-graden.
A: Den korrekta installationen av gummilister beror på installationsmetoden, med 3 nyckelpunkter för vanliga typer:
Efter installation, kontrollera passformen—se till att det är fullständig kontakt med utrustningen/kroppen utan mellanrum.
Konstruerade för de mest krävande marina miljöerna, våra tätningsremsor erbjuderIP68-klassad skyddmot havsvatten och extremt väder. Utformad med en livslängd av15+ år, dessa tätningar erbjuder exceptionellt motstånd mot saltspray, UV-strålning och vågpåverkan, vilket säkerställer långsiktig strukturell integritet för behållare och fartyg.
Temperaturområde-50°C till 120°C
Saltspraymotstånd≥1000 timmar
Draghållfasthet≥10 MPa
TätningsgradIP68
Följer ISO 1436, GB/T 12754 och marina korrosionsskyddsnormer.
Helt certifierad enligt ISO 14001 miljöledningssystem.
Verifierad för 1000 timmars saltstänk, havsvatten och stötmotstånd.
Inhämtade specialiserade certifikat för maritima och offshore-applikationer.
Med ett helt vertikalt integrerat produktionssystem uppnår UPT fullständig processkontroll från forskning och utveckling av polymermaterialformuleringar till certifiering och leverans av färdiga produkter.
Vårt företag har successivt erhållit de tre auktoritativa certifieringarna IATF 16949 för kvalitetsledningssystem för fordonsindustrin, ISO 14001 för miljöledningssystem och ISO 9001 för kvalitetsledningssystem, vilket fullt ut uppfyller de stränga kraven från olika branscher världen över, särskilt inom fordonssektorn.
Under produktionen av tätningslister skär våra QC-ingenjörer tvärsnitt för 10x förstoring kontroller var 20:e minut. De mäter noggrant gummiprodukternas mått, toleranser och geometriska fel för att säkerställa att de överensstämmer med ritningarna och uppfyller kundens monteringsbehov.
Vi testar också produkternas fysiska och kemiska egenskaper enligt standarder för att garantera fullständig vulkanisering och stabil prestanda. Friktions- och slitagetester utförs för att kontrollera slitstyrkan hos gummiprodukter och deras beläggningar, medan mekaniska tester verifierar materialets drag- och rivstyrka.
20-minuters intervall tvärsnitts kontroller
10x Förstoring | Precision Garanterad
Testad för drag- och rivmotstånd
Som sträcker sig över cirka 500 kvadratmeter, vårt laboratorium ärfullt utrustad med avancerad utrustning och har starka testmöjligheterVi kan oberoende utföra omfattande tester av ett brett utbud av gummiprodukter.
Ozonåldringstestkammare
Lågtemperaturbräcklighetstestare
Elektronisk dragprovningsmaskin
Hög- och lågtemperatur växlande fukt- och värmetestkammare
Konstant Temperatur Vattentank
Åldringstestkammare
Mooney-viskometer
Bilskyddsremsans slitageprovare
Testkammare för inombordsförbränning inom fordonsbranschen
Helt automatiskt bildmätinstrument
Rotorlös reometer / Ingen rotor härdningsmätare
Xenonlampa väderbeständighetstestkammare
Enkel lösning för gummi: Design, Produktion, Leverans.
Allt för dina industriella behov.
Konsultera
Design
validera
producera
leverera
Stöd
A: Kontinuerlig extrusionsvulkanisering är kärnproduktionsprocessen för högkvalitativa gummiband (fordon/industri). Det möjliggör engångsformning av gummiband med fasta tvärsnitt genom kontinuerlig matning → extrudering → online-vulkanisering → efterbehandling. Den största fördelen är att den säkerställer en ultrahög konsistens i batcherna av gummiband (tvärsnittsfel ≤±0,1 mm), stabila fysiska egenskaper och stödjer massproduktion dygnet runt - det är därför det är det första valet för OEM-stöd av bulkgummidelar för fordon och industri.
A: För ultrahöga temperaturer (industriugnar, motorutrymmen, högtemperaturkemiska rörledningar) baseras materialvalet på det faktiska temperaturintervallet:
Dessutom rekommenderas det att gummiremsans struktur använder en design med låg kompressionsdeformation, med lämplig öknings av tjockleken och ett internt värmeisolerande fyllmedel för att ytterligare förbättra högtemperaturanpassningen.
A: De grundläggande fysiska indikatorerna som direkt avgör användningseffekten av gummiremmar/tätningar är 4 viktiga punkter, med branschstandardkrav enligt följande:
Alla indikatorer testas enligt internationella ISO-standarder, med strikt felkontroll (t.ex. hårdhetsfel ≤±2 Shore A).
A: Industriella gummiremmar matchas huvudsakligen av utrustningens skyddsbehov + installationsstruktur, kärnskeman är:
Nyckeln är att säkerställa att gummiremsan är helt komprimerad under installationen (kompressionsgrad 20%-30%) för att uppnå den avsedda IP-graden.
A: Den korrekta installationen av gummilister beror på installationsmetoden, med 3 nyckelpunkter för vanliga typer:
Efter installation, kontrollera passformen—se till att det är fullständig kontakt med utrustningen/kroppen utan mellanrum.
Multibetingad precis anpassning, utmärkt korrosions-/temperatur-/slitagesmotstånd, stabil läckagefri försegling, fast installation och antivibrationsfunktion, lång hållbarhet mot åldrande, anpassningsbar till komplexa och svåra industriella miljöer, stöd för batchanpassning och stödtjänster.
Temperaturområde-50°C till 180°C
Hårdhetsområde45 till 80 Shore A
Driftstryck0,1 till 10 MPa
KompatibilitetBrett utbud av industriella medier (oljor, kemikalier osv.)
Helt certifierad enligt ISO 14001 miljöledningssystem.
Tillverkad enligt ASTM D1418, GB/T 18743 och specialiserade funktionsstandarder.
Engagerad i grön produktion med full RoHS/REACH efterlevnad.
Verifierad för korrosionsskydd, flamskydd och antistatiska egenskaper.
Byggmaskiner
Ny energi
Kemikalier
Med ett helt vertikalt integrerat produktionssystem uppnår UPT fullständig processkontroll från forskning och utveckling av polymermaterialformuleringar till certifiering och leverans av färdiga produkter.
Vårt företag har successivt erhållit de tre auktoritativa certifieringarna IATF 16949 för kvalitetsledningssystem för fordonsindustrin, ISO 14001 för miljöledningssystem och ISO 9001 för kvalitetsledningssystem, vilket fullt ut uppfyller de stränga kraven från olika branscher världen över, särskilt inom fordonssektorn.
Under produktionen av tätningslister skär våra QC-ingenjörer tvärsnitt för 10x förstoring kontroller var 20:e minut. De mäter noggrant gummiprodukternas mått, toleranser och geometriska fel för att säkerställa att de överensstämmer med ritningarna och uppfyller kundens monteringsbehov.
Vi testar också produkternas fysiska och kemiska egenskaper enligt standarder för att garantera fullständig vulkanisering och stabil prestanda. Friktions- och slitagetester utförs för att kontrollera slitstyrkan hos gummiprodukter och deras beläggningar, medan mekaniska tester verifierar materialets drag- och rivstyrka.
20-minuters intervall tvärsnitts kontroller
10x Förstoring | Precision Garanterad
Testad för drag- och rivmotstånd
Som sträcker sig över cirka 500 kvadratmeter, vårt laboratorium ärfullt utrustad med avancerad utrustning och har starka testmöjligheterVi kan oberoende utföra omfattande tester av ett brett utbud av gummiprodukter.
Ozonåldringstestkammare
Lågtemperaturbräcklighetstestare
Elektronisk dragprovningsmaskin
Hög- och lågtemperatur växlande fukt- och värmetestkammare
Konstant Temperatur Vattentank
Åldringstestkammare
Mooney-viskometer
Bilskyddsremsans slitageprovare
Testkammare för inombordsförbränning inom fordonsbranschen
Helt automatiskt bildmätinstrument
Rotorlös reometer / Ingen rotor härdningsmätare
Xenonlampa väderbeständighetstestkammare
Enkel lösning för gummi: Design, Produktion, Leverans.
Allt för dina industriella behov.
Konsultera
Design
validera
producera
leverera
Stöd
A: Kontinuerlig extrusionsvulkanisering är kärnproduktionsprocessen för högkvalitativa gummiband (fordon/industri). Det möjliggör engångsformning av gummiband med fasta tvärsnitt genom kontinuerlig matning → extrudering → online-vulkanisering → efterbehandling. Den största fördelen är att den säkerställer en ultrahög konsistens i batcherna av gummiband (tvärsnittsfel ≤±0,1 mm), stabila fysiska egenskaper och stödjer massproduktion dygnet runt - det är därför det är det första valet för OEM-stöd av bulkgummidelar för fordon och industri.
A: För ultrahöga temperaturer (industriugnar, motorutrymmen, högtemperaturkemiska rörledningar) baseras materialvalet på det faktiska temperaturintervallet:
Dessutom rekommenderas det att gummiremsans struktur använder en design med låg kompressionsdeformation, med lämplig öknings av tjockleken och ett internt värmeisolerande fyllmedel för att ytterligare förbättra högtemperaturanpassningen.
A: De grundläggande fysiska indikatorerna som direkt avgör användningseffekten av gummiremmar/tätningar är 4 viktiga punkter, med branschstandardkrav enligt följande:
Alla indikatorer testas enligt internationella ISO-standarder, med strikt felkontroll (t.ex. hårdhetsfel ≤±2 Shore A).
A: Industriella gummiremmar matchas huvudsakligen av utrustningens skyddsbehov + installationsstruktur, kärnskeman är:
Nyckeln är att säkerställa att gummiremsan är helt komprimerad under installationen (kompressionsgrad 20%-30%) för att uppnå den avsedda IP-graden.
A: Den korrekta installationen av gummilister beror på installationsmetoden, med 3 nyckelpunkter för vanliga typer:
Efter installation, kontrollera passformen—se till att det är fullständig kontakt med utrustningen/kroppen utan mellanrum.
Fordonsspecifik passform, integrerat vattentät/ljudisolerande/tätning, hög/låg temperatur- och UV-beständighet, slitage/reptålig, nära passform, förbättrar komfort och tätning, stödjer OEM-områdesleverans och eftermarknadsersättning.
Temp-40~150℃
Hårdhet55-70Shore A
Draghållfasthet≥8 MPa
TätningsgradIP67
Uppfyller globala standarder för tätningar.
Möter QC/T 639 och särskilda standarder för bil-OEM.
Godkänd IATF 16949 kvalitetsledningscertifiering för fordonsindustrin.
Uppfyller fullt ut stränga krav inom bilindustrin.
Kropp & Dörrar
Motorutrymme
Takluckor och bagageutrymmen
Med ett helt vertikalt integrerat produktionssystem uppnår UPT fullständig processkontroll från forskning och utveckling av polymermaterialformuleringar till certifiering och leverans av färdiga produkter.
Vårt företag har successivt erhållit de tre auktoritativa certifieringarna IATF 16949 för kvalitetsledningssystem för fordonsindustrin, ISO 14001 för miljöledningssystem och ISO 9001 för kvalitetsledningssystem, vilket fullt ut uppfyller de stränga kraven från olika branscher världen över, särskilt inom fordonssektorn.
Under produktionen av tätningslister skär våra QC-ingenjörer tvärsnitt för 10x förstoring kontroller var 20:e minut. De mäter noggrant gummiprodukternas mått, toleranser och geometriska fel för att säkerställa att de överensstämmer med ritningarna och uppfyller kundens monteringsbehov.
Vi testar också produkternas fysiska och kemiska egenskaper enligt standarder för att garantera fullständig vulkanisering och stabil prestanda. Friktions- och slitagetester utförs för att kontrollera slitstyrkan hos gummiprodukter och deras beläggningar, medan mekaniska tester verifierar materialets drag- och rivstyrka.
20-minuters intervall tvärsnitts kontroller
10x Förstoring | Precision Garanterad
Testad för drag- och rivmotstånd
Som sträcker sig över cirka 500 kvadratmeter, vårt laboratorium ärfullt utrustad med avancerad utrustning och har starka testmöjligheterVi kan oberoende utföra omfattande tester av ett brett utbud av gummiprodukter.
Ozonåldringstestkammare
Lågtemperaturbräcklighetstestare
Elektronisk dragprovningsmaskin
Hög- och lågtemperatur växlande fukt- och värmetestkammare
Konstant Temperatur Vattentank
Åldringstestkammare
Mooney-viskometer
Bilskyddsremsans slitageprovare
Testkammare för inombordsförbränning inom fordonsbranschen
Helt automatiskt bildmätinstrument
Rotorlös reometer / Ingen rotor härdningsmätare
Xenonlampa väderbeständighetstestkammare
Enkel lösning för gummi: Design, Produktion, Leverans.
Allt för dina industriella behov.
Konsultera
Design
validera
producera
leverera
Stöd
A: Kontinuerlig extrusionsvulkanisering är kärnproduktionsprocessen för högkvalitativa gummiband (fordon/industri). Det möjliggör engångsformning av gummiband med fasta tvärsnitt genom kontinuerlig matning → extrudering → online-vulkanisering → efterbehandling. Den största fördelen är att den säkerställer en ultrahög konsistens i batcherna av gummiband (tvärsnittsfel ≤±0,1 mm), stabila fysiska egenskaper och stödjer massproduktion dygnet runt - det är därför det är det första valet för OEM-stöd av bulkgummidelar för fordon och industri.
A: För ultrahöga temperaturer (industriugnar, motorutrymmen, högtemperaturkemiska rörledningar) baseras materialvalet på det faktiska temperaturintervallet:
Dessutom rekommenderas det att gummiremsans struktur använder en design med låg kompressionsdeformation, med lämplig öknings av tjockleken och ett internt värmeisolerande fyllmedel för att ytterligare förbättra högtemperaturanpassningen.
A: De grundläggande fysiska indikatorerna som direkt avgör användningseffekten av gummiremmar/tätningar är 4 viktiga punkter, med branschstandardkrav enligt följande:
Alla indikatorer testas enligt internationella ISO-standarder, med strikt felkontroll (t.ex. hårdhetsfel ≤±2 Shore A).
A: Industriella gummiremmar matchas huvudsakligen av utrustningens skyddsbehov + installationsstruktur, kärnskeman är:
Nyckeln är att säkerställa att gummiremsan är helt komprimerad under installationen (kompressionsgrad 20%-30%) för att uppnå den avsedda IP-graden.
A: Den korrekta installationen av gummilister beror på installationsmetoden, med 3 nyckelpunkter för vanliga typer:
Efter installation, kontrollera passformen—se till att det är fullständig kontakt med utrustningen/kroppen utan mellanrum.
Vi kommer att kontakta dig inom en arbetsdag. Vänligen håll utkik efter ditt email.
UPPHOVSRÄTT© 2026Unicor Polymer Technologies AB.It looks like there isn’t any content to translate. Could you please provide the text you would like me to translate into Swedish?Integritetspolicy
