Наші спеціально розроблені герметизуючі стрічки призначені дляніші висококласні програмиіекстремальні оперативні викликиВід аерокосмічної галузі до медичної точності, ми пропонуємо повну кастомізацію з високоточною адаптацією для складних структур. Поєднуючи індивідуальну технічну підтримку з відстежуваним контролем якості, ми допомагаємо вам подолати унікальні перешкоди у зашитті в умовах, до яких стандартні продукти не можуть дістатися.
Температурний діапазон-60°C до 200°C (Налаштовуваний)
ТочністьАдаптація толерантності розмірів високої точності
Тиск підтримкиАдаптовано відповідно до конкретного попиту на місці
Спеціальний виступВитривалість до радіації, хімічних речовин та екстремальних температур.
Відповідає стандартам серії ISO/ASTM та спеціалізованим промисловим специфікаціям.
Автомобільні моделі сертифіковані за IATF 16949; повна відповідність ISO 14001.
Комплексна перевірка якості з сертифікацією індивідуальних кейсів.
100% відстежувані якісні журнали та ексклюзивні гарантійні послуги.
З повністю вертикально інтегрованою виробничою системою UPT досягає повного контролю за процесом — від розробки і досліджень формулювання полімерних матеріалів до сертифікації та доставки готової продукції.
Наша компанія успішно отримала три авторитетні сертифікації: IATF 16949 Система управління якістю в автомобільній промисловості, ISO 14001 Система екологічного управління та ISO 9001 Система управління якістю, повністю відповідаючи суворим стандартам різних галузей у всьому світі, особливо в автомобільному секторі.
Під час виробництва ущільнювальних стрічок наші інженери контролю якості кожні 20 хвилин обрізають перерізи для 10-кратних перевірок. Вони точно вимірюють розміри гумових виробів, допустимі відхилення та геометричні помилки, щоб переконатися, що вони відповідають кресленням і задовольняють потреби клієнтів щодо зборки.
Ми також перевіряємо фізичні та хімічні властивості продуктів за стандартами, щоб гарантувати повну вулканізацію та стабільну роботу. Тести на тертя та знос проводяться для перевірки стійкості до стирання гумових виробів та їх покриттів, тоді як механічні випробування підтверджують міцність на розтяг і розрив матеріалу.
20-хвилинні інтервальні перехресні перевірки
10-кратне збільшення | Гарантована точність
Перевірено на вигин та стійкість до розриву
Наш лабораторія займає приблизно 500 квадратних метрів, вона єповністю обладнаний сучасним обладнанням і має потужні можливості проведення випробуваньМи можемо самостійно проводити комплексне тестування широкого спектра гумових виробів.
Камера для тестування старіння озоном
Прилад для визначення крихкості при низькій температурі
Електронна машина для механічного випробування на розтягнення
Скриня для випробувань на чергування високої та низької температури з вологістю та теплом
Джерело води з постійною температурою
Камера старіння
Візкометр Муні
Автомобільний тестер на знос ущільнювальної стрічки
Тестова камера внутрішнього згоряння автомобільного салону
Повністю автоматичний прилад для вимірювання зображень
Роторний реометр без ротора / Кюметр без ротора
Камера для тестування стійкості до погодних умов ксенонових ламп
Універсальні рішення з гуми: Дизайн, Виробництво, Доставка.
Все для ваших промислових потреб.
Консультація
Дизайн
перевірити
виробляти
доставити
Підтримка
A: Безперервна екструзійна вулканізація є основним виробничим процесом для високоякісних гумових смуг (автомобільних/промислових). Вона реалізує одноразове формування гумових смуг з фіксованими перерізами за допомогою безперервного подавання → екструзійного формування → онлайн вулканізації → подальшої обробки. Ключовою перевагою є те, що вона забезпечує ультра-високу однорідність партій гумових смуг (помилка перерізу ≤±0,1 мм), стабільні фізичні властивості та підтримує масове виробництво 24 години на добу—от чому це є першим вибором для OEM оптової підтримки автомобільних і промислових гумових частин.
A: Для сценаріїв з ультрависокими температурами (промислові печі, відсіки двигунів, хемічні трубопроводи високої температури) вибір матеріалів ґрунтується на фактичному діапазоні температур:
Крім того, рекомендовано використовувати структуру гумового профілю з дизайном низької компресійно-деформаційної здатності, з відповідним збільшенням товщини та внутрішнім теплоізоляційним наповнювачем для подальшого покращення адаптивності до високих температур.
A: Основні фізичні показники, які безпосередньо визначають ефект використання гумових стрічок/уплотнювачів, становлять 4 ключові пункти, з вимогами галузевих стандартів, які наведені нижче:
Всі показники протестовані відповідно до міжнародних стандартів ISO з суворим контролем помилок (наприклад, помилка твердості ≤±2 Shore A).
A: Промислові гумові смуги в основному відповідають вимогам захисту обладнання + монтажній структурі, основна схема така:
Ключовим є забезпечення повного стиснення гумової стрічки під час установки (ступінь стиснення 20%-30%), щоб досягти запроектованого класу IP.
A: Правильна установка гумових смуг залежить від методу установки, є 3 ключові моменти для поширених типів:
Після встановлення перевірте ступінь прилягання — забезпечте повний контакт з обладнанням/корпусом без щілин.
Спроектовані для високонавантажених середовищ, наші стійкі до зносу гумові стрічки розроблені для витримуваннявисокочастотне тертяі механічного навантаження. З низьким коефіцієнтом зношення та відмінною стійкістю до розриву ці стрічки значно зменшують знос обладнання та частоту його заміни. Ідеальні для сценаріїв з інтенсивними переміщеннями, вони забезпечують міцний, помірно еластичний інтерфейс, який гарантує плавну роботу та тривалий термін служби.
Температурний діапазон-30°C до 100°C
Діапазон твердості60 до 85 Shore A
Індекс зносу≤ 0.02 см³/1.61 км
Межа міцності на розтягнення≥ 12 МПа
Відповідає стандартам ASTM D2240 та GB/T 28682.
Повністю сертифіковано за стандартом ISO 14001 Системи екологічного управління.
Пройшов строгі випробування на стійкість до зношування при високих частотах.
Відповідає суворим промисловим вимогам щодо механічної міцності.
З повністю вертикально інтегрованою виробничою системою UPT досягає повного контролю за процесом — від розробки і досліджень формулювання полімерних матеріалів до сертифікації та доставки готової продукції.
Наша компанія успішно отримала три авторитетні сертифікації: IATF 16949 Система управління якістю в автомобільній промисловості, ISO 14001 Система екологічного управління та ISO 9001 Система управління якістю, повністю відповідаючи суворим стандартам різних галузей у всьому світі, особливо в автомобільному секторі.
Під час виробництва ущільнювальних стрічок наші інженери контролю якості кожні 20 хвилин обрізають перерізи для 10-кратних перевірок. Вони точно вимірюють розміри гумових виробів, допустимі відхилення та геометричні помилки, щоб переконатися, що вони відповідають кресленням і задовольняють потреби клієнтів щодо зборки.
Ми також перевіряємо фізичні та хімічні властивості продуктів за стандартами, щоб гарантувати повну вулканізацію та стабільну роботу. Тести на тертя та знос проводяться для перевірки стійкості до стирання гумових виробів та їх покриттів, тоді як механічні випробування підтверджують міцність на розтяг і розрив матеріалу.
20-хвилинні інтервальні перехресні перевірки
10-кратне збільшення | Гарантована точність
Перевірено на вигин та стійкість до розриву
Наш лабораторія займає приблизно 500 квадратних метрів, вона єповністю обладнаний сучасним обладнанням і має потужні можливості проведення випробуваньМи можемо самостійно проводити комплексне тестування широкого спектра гумових виробів.
Камера для тестування старіння озоном
Прилад для визначення крихкості при низькій температурі
Електронна машина для механічного випробування на розтягнення
Скриня для випробувань на чергування високої та низької температури з вологістю та теплом
Джерело води з постійною температурою
Камера старіння
Візкометр Муні
Автомобільний тестер на знос ущільнювальної стрічки
Тестова камера внутрішнього згоряння автомобільного салону
Повністю автоматичний прилад для вимірювання зображень
Роторний реометр без ротора / Кюметр без ротора
Камера для тестування стійкості до погодних умов ксенонових ламп
Універсальні рішення з гуми: Дизайн, Виробництво, Доставка.
Все для ваших промислових потреб.
Консультація
Дизайн
перевірити
виробляти
доставити
Підтримка
A: Безперервна екструзійна вулканізація є основним виробничим процесом для високоякісних гумових смуг (автомобільних/промислових). Вона реалізує одноразове формування гумових смуг з фіксованими перерізами за допомогою безперервного подавання → екструзійного формування → онлайн вулканізації → подальшої обробки. Ключовою перевагою є те, що вона забезпечує ультра-високу однорідність партій гумових смуг (помилка перерізу ≤±0,1 мм), стабільні фізичні властивості та підтримує масове виробництво 24 години на добу—от чому це є першим вибором для OEM оптової підтримки автомобільних і промислових гумових частин.
A: Для сценаріїв з ультрависокими температурами (промислові печі, відсіки двигунів, хемічні трубопроводи високої температури) вибір матеріалів ґрунтується на фактичному діапазоні температур:
Крім того, рекомендовано використовувати структуру гумового профілю з дизайном низької компресійно-деформаційної здатності, з відповідним збільшенням товщини та внутрішнім теплоізоляційним наповнювачем для подальшого покращення адаптивності до високих температур.
A: Основні фізичні показники, які безпосередньо визначають ефект використання гумових стрічок/уплотнювачів, становлять 4 ключові пункти, з вимогами галузевих стандартів, які наведені нижче:
Всі показники протестовані відповідно до міжнародних стандартів ISO з суворим контролем помилок (наприклад, помилка твердості ≤±2 Shore A).
A: Промислові гумові смуги в основному відповідають вимогам захисту обладнання + монтажній структурі, основна схема така:
Ключовим є забезпечення повного стиснення гумової стрічки під час установки (ступінь стиснення 20%-30%), щоб досягти запроектованого класу IP.
A: Правильна установка гумових смуг залежить від методу установки, є 3 ключові моменти для поширених типів:
Після встановлення перевірте ступінь прилягання — забезпечте повний контакт з обладнанням/корпусом без щілин.
Наші архітектурні ущільнювальні стрічки забезпечують інтегроване рішення длягідроізоляція, звукоізоляція та теплоізоляціяСпроєктовані для сучасних зелених будівельних проєктів, ці ущільнення пропонують виняткову стійкість до UV-променів та витривалу еластичність, забезпечуючи безтрещинний термін служби.15+ роківРозроблені для адаптації до розширювальних зазорів будівлі, вони поєднують естетичну інтеграцію з високоефективним захистом.
Температурний діапазон-40°C до 120°C
Діапазон твердості50 до 75 Shore A
Швидкість подовження≥300%
Клас герметизаціїIP65
Відповідає архітектурним стандартам ISO 11600 та GB/T 14683.
Повністю сертифіковано за стандартом ISO 14001 Системи екологічного управління.
Підтверджено через суворе УФ-тестування для тривалого використання на вулиці.
Еко-дружні матеріали, оптимізовані для сталих будівельних проектів.
З повністю вертикально інтегрованою виробничою системою UPT досягає повного контролю за процесом — від розробки і досліджень формулювання полімерних матеріалів до сертифікації та доставки готової продукції.
Наша компанія успішно отримала три авторитетні сертифікації: IATF 16949 Система управління якістю в автомобільній промисловості, ISO 14001 Система екологічного управління та ISO 9001 Система управління якістю, повністю відповідаючи суворим стандартам різних галузей у всьому світі, особливо в автомобільному секторі.
Під час виробництва ущільнювальних стрічок наші інженери контролю якості кожні 20 хвилин обрізають перерізи для 10-кратних перевірок. Вони точно вимірюють розміри гумових виробів, допустимі відхилення та геометричні помилки, щоб переконатися, що вони відповідають кресленням і задовольняють потреби клієнтів щодо зборки.
Ми також перевіряємо фізичні та хімічні властивості продуктів за стандартами, щоб гарантувати повну вулканізацію та стабільну роботу. Тести на тертя та знос проводяться для перевірки стійкості до стирання гумових виробів та їх покриттів, тоді як механічні випробування підтверджують міцність на розтяг і розрив матеріалу.
20-хвилинні інтервальні перехресні перевірки
10-кратне збільшення | Гарантована точність
Перевірено на вигин та стійкість до розриву
Наш лабораторія займає приблизно 500 квадратних метрів, вона єповністю обладнаний сучасним обладнанням і має потужні можливості проведення випробуваньМи можемо самостійно проводити комплексне тестування широкого спектра гумових виробів.
Камера для тестування старіння озоном
Прилад для визначення крихкості при низькій температурі
Електронна машина для механічного випробування на розтягнення
Скриня для випробувань на чергування високої та низької температури з вологістю та теплом
Джерело води з постійною температурою
Камера старіння
Візкометр Муні
Автомобільний тестер на знос ущільнювальної стрічки
Тестова камера внутрішнього згоряння автомобільного салону
Повністю автоматичний прилад для вимірювання зображень
Роторний реометр без ротора / Кюметр без ротора
Камера для тестування стійкості до погодних умов ксенонових ламп
Універсальні рішення з гуми: Дизайн, Виробництво, Доставка.
Все для ваших промислових потреб.
Консультація
Дизайн
перевірити
виробляти
доставити
Підтримка
A: Безперервна екструзійна вулканізація є основним виробничим процесом для високоякісних гумових смуг (автомобільних/промислових). Вона реалізує одноразове формування гумових смуг з фіксованими перерізами за допомогою безперервного подавання → екструзійного формування → онлайн вулканізації → подальшої обробки. Ключовою перевагою є те, що вона забезпечує ультра-високу однорідність партій гумових смуг (помилка перерізу ≤±0,1 мм), стабільні фізичні властивості та підтримує масове виробництво 24 години на добу—от чому це є першим вибором для OEM оптової підтримки автомобільних і промислових гумових частин.
A: Для сценаріїв з ультрависокими температурами (промислові печі, відсіки двигунів, хемічні трубопроводи високої температури) вибір матеріалів ґрунтується на фактичному діапазоні температур:
Крім того, рекомендовано використовувати структуру гумового профілю з дизайном низької компресійно-деформаційної здатності, з відповідним збільшенням товщини та внутрішнім теплоізоляційним наповнювачем для подальшого покращення адаптивності до високих температур.
A: Основні фізичні показники, які безпосередньо визначають ефект використання гумових стрічок/уплотнювачів, становлять 4 ключові пункти, з вимогами галузевих стандартів, які наведені нижче:
Всі показники протестовані відповідно до міжнародних стандартів ISO з суворим контролем помилок (наприклад, помилка твердості ≤±2 Shore A).
A: Промислові гумові смуги в основному відповідають вимогам захисту обладнання + монтажній структурі, основна схема така:
Ключовим є забезпечення повного стиснення гумової стрічки під час установки (ступінь стиснення 20%-30%), щоб досягти запроектованого класу IP.
A: Правильна установка гумових смуг залежить від методу установки, є 3 ключові моменти для поширених типів:
Після встановлення перевірте ступінь прилягання — забезпечте повний контакт з обладнанням/корпусом без щілин.
Створені для найбільш вимогливих морських умов, наші ущільнювальні стрічки забезпечуютьЗахист з рейтингом IP68проти морської води та екстремальних погодних умов. Спроектовано з розрахунковим терміном служби15+ роківці ущільнення забезпечують виняткову стійкість до соляного спрею, ультрафіолетового випромінювання та впливів вітру і хвиль, що забезпечує тривалу структурну цілісність контейнерів і суден.
Температурний діапазон-50°C до 120°C
Стійкість до сольового туману≥1000 годин
Межа міцності на розтягнення≥10 МПа
Клас герметизаціїIP68
Відповідає ISO 1436, GB/T 12754 та морським стандартам захисту від корозії.
Повністю сертифіковано за стандартом ISO 14001 Системи екологічного управління.
Перевірено на 1000 годин соляного туману, морської води та ударостійкості.
Отримано спеціалізовані сертифікації для морських та офшорних застосувань.
З повністю вертикально інтегрованою виробничою системою UPT досягає повного контролю за процесом — від розробки і досліджень формулювання полімерних матеріалів до сертифікації та доставки готової продукції.
Наша компанія успішно отримала три авторитетні сертифікації: IATF 16949 Система управління якістю в автомобільній промисловості, ISO 14001 Система екологічного управління та ISO 9001 Система управління якістю, повністю відповідаючи суворим стандартам різних галузей у всьому світі, особливо в автомобільному секторі.
Під час виробництва ущільнювальних стрічок наші інженери контролю якості кожні 20 хвилин обрізають перерізи для 10-кратних перевірок. Вони точно вимірюють розміри гумових виробів, допустимі відхилення та геометричні помилки, щоб переконатися, що вони відповідають кресленням і задовольняють потреби клієнтів щодо зборки.
Ми також перевіряємо фізичні та хімічні властивості продуктів за стандартами, щоб гарантувати повну вулканізацію та стабільну роботу. Тести на тертя та знос проводяться для перевірки стійкості до стирання гумових виробів та їх покриттів, тоді як механічні випробування підтверджують міцність на розтяг і розрив матеріалу.
20-хвилинні інтервальні перехресні перевірки
10-кратне збільшення | Гарантована точність
Перевірено на вигин та стійкість до розриву
Наш лабораторія займає приблизно 500 квадратних метрів, вона єповністю обладнаний сучасним обладнанням і має потужні можливості проведення випробуваньМи можемо самостійно проводити комплексне тестування широкого спектра гумових виробів.
Камера для тестування старіння озоном
Прилад для визначення крихкості при низькій температурі
Електронна машина для механічного випробування на розтягнення
Скриня для випробувань на чергування високої та низької температури з вологістю та теплом
Джерело води з постійною температурою
Камера старіння
Візкометр Муні
Автомобільний тестер на знос ущільнювальної стрічки
Тестова камера внутрішнього згоряння автомобільного салону
Повністю автоматичний прилад для вимірювання зображень
Роторний реометр без ротора / Кюметр без ротора
Камера для тестування стійкості до погодних умов ксенонових ламп
Універсальні рішення з гуми: Дизайн, Виробництво, Доставка.
Все для ваших промислових потреб.
Консультація
Дизайн
перевірити
виробляти
доставити
Підтримка
A: Безперервна екструзійна вулканізація є основним виробничим процесом для високоякісних гумових смуг (автомобільних/промислових). Вона реалізує одноразове формування гумових смуг з фіксованими перерізами за допомогою безперервного подавання → екструзійного формування → онлайн вулканізації → подальшої обробки. Ключовою перевагою є те, що вона забезпечує ультра-високу однорідність партій гумових смуг (помилка перерізу ≤±0,1 мм), стабільні фізичні властивості та підтримує масове виробництво 24 години на добу—от чому це є першим вибором для OEM оптової підтримки автомобільних і промислових гумових частин.
A: Для сценаріїв з ультрависокими температурами (промислові печі, відсіки двигунів, хемічні трубопроводи високої температури) вибір матеріалів ґрунтується на фактичному діапазоні температур:
Крім того, рекомендовано використовувати структуру гумового профілю з дизайном низької компресійно-деформаційної здатності, з відповідним збільшенням товщини та внутрішнім теплоізоляційним наповнювачем для подальшого покращення адаптивності до високих температур.
A: Основні фізичні показники, які безпосередньо визначають ефект використання гумових стрічок/уплотнювачів, становлять 4 ключові пункти, з вимогами галузевих стандартів, які наведені нижче:
Всі показники протестовані відповідно до міжнародних стандартів ISO з суворим контролем помилок (наприклад, помилка твердості ≤±2 Shore A).
A: Промислові гумові смуги в основному відповідають вимогам захисту обладнання + монтажній структурі, основна схема така:
Ключовим є забезпечення повного стиснення гумової стрічки під час установки (ступінь стиснення 20%-30%), щоб досягти запроектованого класу IP.
A: Правильна установка гумових смуг залежить від методу установки, є 3 ключові моменти для поширених типів:
Після встановлення перевірте ступінь прилягання — забезпечте повний контакт з обладнанням/корпусом без щілин.
Мультимодульна точна адаптація, відмінна корозійна/теплова/ноздревна стійкість, стабільна герметичність, надійне встановлення та антивібраційні властивості, тривалий термін служби проти старіння, здатність адаптуватися до складних суворих промислових умов, підтримка партійної налаштування та супутніми послугами.
Температурний діапазон-50°C до 180°C
Діапазон твердості45 до 80 Шор А
Робочий тиск0.1 до 10 МПа
СумісністьШирокий спектр промислових медіа (Нафти, Хімікати тощо)
Повністю сертифіковано за стандартом ISO 14001 Системи екологічного управління.
Виготовлено відповідно до ASTM D1418, GB/T 18743 та спеціалізованих функціональних стандартів.
Зобов'язані до екологічно чистого виробництва з повною відповідністю RoHS/REACH.
Перевірено на антикорозійні, вогнетривкі та антистатичні властивості.
З повністю вертикально інтегрованою виробничою системою UPT досягає повного контролю за процесом — від розробки і досліджень формулювання полімерних матеріалів до сертифікації та доставки готової продукції.
Наша компанія успішно отримала три авторитетні сертифікації: IATF 16949 Система управління якістю в автомобільній промисловості, ISO 14001 Система екологічного управління та ISO 9001 Система управління якістю, повністю відповідаючи суворим стандартам різних галузей у всьому світі, особливо в автомобільному секторі.
Під час виробництва ущільнювальних стрічок наші інженери контролю якості кожні 20 хвилин обрізають перерізи для 10-кратних перевірок. Вони точно вимірюють розміри гумових виробів, допустимі відхилення та геометричні помилки, щоб переконатися, що вони відповідають кресленням і задовольняють потреби клієнтів щодо зборки.
Ми також перевіряємо фізичні та хімічні властивості продуктів за стандартами, щоб гарантувати повну вулканізацію та стабільну роботу. Тести на тертя та знос проводяться для перевірки стійкості до стирання гумових виробів та їх покриттів, тоді як механічні випробування підтверджують міцність на розтяг і розрив матеріалу.
20-хвилинні інтервальні перехресні перевірки
10-кратне збільшення | Гарантована точність
Перевірено на вигин та стійкість до розриву
Наш лабораторія займає приблизно 500 квадратних метрів, вона єповністю обладнаний сучасним обладнанням і має потужні можливості проведення випробуваньМи можемо самостійно проводити комплексне тестування широкого спектра гумових виробів.
Камера для тестування старіння озоном
Прилад для визначення крихкості при низькій температурі
Електронна машина для механічного випробування на розтягнення
Скриня для випробувань на чергування високої та низької температури з вологістю та теплом
Джерело води з постійною температурою
Камера старіння
Візкометр Муні
Автомобільний тестер на знос ущільнювальної стрічки
Тестова камера внутрішнього згоряння автомобільного салону
Повністю автоматичний прилад для вимірювання зображень
Роторний реометр без ротора / Кюметр без ротора
Камера для тестування стійкості до погодних умов ксенонових ламп
Універсальні рішення з гуми: Дизайн, Виробництво, Доставка.
Все для ваших промислових потреб.
Консультація
Дизайн
перевірити
виробляти
доставити
Підтримка
A: Безперервна екструзійна вулканізація є основним виробничим процесом для високоякісних гумових смуг (автомобільних/промислових). Вона реалізує одноразове формування гумових смуг з фіксованими перерізами за допомогою безперервного подавання → екструзійного формування → онлайн вулканізації → подальшої обробки. Ключовою перевагою є те, що вона забезпечує ультра-високу однорідність партій гумових смуг (помилка перерізу ≤±0,1 мм), стабільні фізичні властивості та підтримує масове виробництво 24 години на добу—от чому це є першим вибором для OEM оптової підтримки автомобільних і промислових гумових частин.
A: Для сценаріїв з ультрависокими температурами (промислові печі, відсіки двигунів, хемічні трубопроводи високої температури) вибір матеріалів ґрунтується на фактичному діапазоні температур:
Крім того, рекомендовано використовувати структуру гумового профілю з дизайном низької компресійно-деформаційної здатності, з відповідним збільшенням товщини та внутрішнім теплоізоляційним наповнювачем для подальшого покращення адаптивності до високих температур.
A: Основні фізичні показники, які безпосередньо визначають ефект використання гумових стрічок/уплотнювачів, становлять 4 ключові пункти, з вимогами галузевих стандартів, які наведені нижче:
Всі показники протестовані відповідно до міжнародних стандартів ISO з суворим контролем помилок (наприклад, помилка твердості ≤±2 Shore A).
A: Промислові гумові смуги в основному відповідають вимогам захисту обладнання + монтажній структурі, основна схема така:
Ключовим є забезпечення повного стиснення гумової стрічки під час установки (ступінь стиснення 20%-30%), щоб досягти запроектованого класу IP.
A: Правильна установка гумових смуг залежить від методу установки, є 3 ключові моменти для поширених типів:
Після встановлення перевірте ступінь прилягання — забезпечте повний контакт з обладнанням/корпусом без щілин.
Специфічне обладнання для транспортних засобів, інтегрована водонепроникна/звукоізоляційна/герметизуюча система, стійкість до високих/низьких температур та УФ-випромінювання, стійкість до зношування/подряпин, щільна посадка, покращує комфорт та герметизацію, підтримує постачання оригінальних запчастин та післяпродажну заміну.
Температура-40~150℃
Твердість55-70Берег А
Межа міцності на розтягнення≥8МПа
Клас герметизаціїIP67
Відповідає світовим стандартам ущільнюючих кілець.
Відповідає стандартам QC/T 639 та спеціальним стандартам OEM для автомобільної промисловості.
Пройшли сертифікацію управління автомобільною промисловістю IATF 16949.
Повністю відповідає суворим вимогам автомобільної промисловості.
З повністю вертикально інтегрованою виробничою системою UPT досягає повного контролю за процесом — від розробки і досліджень формулювання полімерних матеріалів до сертифікації та доставки готової продукції.
Наша компанія успішно отримала три авторитетні сертифікації: IATF 16949 Система управління якістю в автомобільній промисловості, ISO 14001 Система екологічного управління та ISO 9001 Система управління якістю, повністю відповідаючи суворим стандартам різних галузей у всьому світі, особливо в автомобільному секторі.
Під час виробництва ущільнювальних стрічок наші інженери контролю якості кожні 20 хвилин обрізають перерізи для 10-кратних перевірок. Вони точно вимірюють розміри гумових виробів, допустимі відхилення та геометричні помилки, щоб переконатися, що вони відповідають кресленням і задовольняють потреби клієнтів щодо зборки.
Ми також перевіряємо фізичні та хімічні властивості продуктів за стандартами, щоб гарантувати повну вулканізацію та стабільну роботу. Тести на тертя та знос проводяться для перевірки стійкості до стирання гумових виробів та їх покриттів, тоді як механічні випробування підтверджують міцність на розтяг і розрив матеріалу.
20-хвилинні інтервальні перехресні перевірки
10-кратне збільшення | Гарантована точність
Перевірено на вигин та стійкість до розриву
Наш лабораторія займає приблизно 500 квадратних метрів, вона єповністю обладнаний сучасним обладнанням і має потужні можливості проведення випробуваньМи можемо самостійно проводити комплексне тестування широкого спектра гумових виробів.
Камера для тестування старіння озоном
Прилад для визначення крихкості при низькій температурі
Електронна машина для механічного випробування на розтягнення
Скриня для випробувань на чергування високої та низької температури з вологістю та теплом
Джерело води з постійною температурою
Камера старіння
Візкометр Муні
Автомобільний тестер на знос ущільнювальної стрічки
Тестова камера внутрішнього згоряння автомобільного салону
Повністю автоматичний прилад для вимірювання зображень
Роторний реометр без ротора / Кюметр без ротора
Камера для тестування стійкості до погодних умов ксенонових ламп
Універсальні рішення з гуми: Дизайн, Виробництво, Доставка.
Все для ваших промислових потреб.
Консультація
Дизайн
перевірити
виробляти
доставити
Підтримка
A: Безперервна екструзійна вулканізація є основним виробничим процесом для високоякісних гумових смуг (автомобільних/промислових). Вона реалізує одноразове формування гумових смуг з фіксованими перерізами за допомогою безперервного подавання → екструзійного формування → онлайн вулканізації → подальшої обробки. Ключовою перевагою є те, що вона забезпечує ультра-високу однорідність партій гумових смуг (помилка перерізу ≤±0,1 мм), стабільні фізичні властивості та підтримує масове виробництво 24 години на добу—от чому це є першим вибором для OEM оптової підтримки автомобільних і промислових гумових частин.
A: Для сценаріїв з ультрависокими температурами (промислові печі, відсіки двигунів, хемічні трубопроводи високої температури) вибір матеріалів ґрунтується на фактичному діапазоні температур:
Крім того, рекомендовано використовувати структуру гумового профілю з дизайном низької компресійно-деформаційної здатності, з відповідним збільшенням товщини та внутрішнім теплоізоляційним наповнювачем для подальшого покращення адаптивності до високих температур.
A: Основні фізичні показники, які безпосередньо визначають ефект використання гумових стрічок/уплотнювачів, становлять 4 ключові пункти, з вимогами галузевих стандартів, які наведені нижче:
Всі показники протестовані відповідно до міжнародних стандартів ISO з суворим контролем помилок (наприклад, помилка твердості ≤±2 Shore A).
A: Промислові гумові смуги в основному відповідають вимогам захисту обладнання + монтажній структурі, основна схема така:
Ключовим є забезпечення повного стиснення гумової стрічки під час установки (ступінь стиснення 20%-30%), щоб досягти запроектованого класу IP.
A: Правильна установка гумових смуг залежить від методу установки, є 3 ключові моменти для поширених типів:
Після встановлення перевірте ступінь прилягання — забезпечте повний контакт з обладнанням/корпусом без щілин.
Ми зв'яжемося з вами протягом одного робочого дня. Будь ласка, зверніть увагу на вашу електронну пошту.
