Le nostre strisce di tenuta personalizzate sono progettate perapplicazioni di alta gamma di nicchiaesfide operative estremeDall'aerospaziale alla precisione medica, offriamo personalizzazione a tutto campo con adattamenti ad alta precisione per strutture complesse. Combinando supporto tecnico personalizzato con un controllo qualità tracciabile, ti aiutiamo a superare ostacoli di sigillatura unici in ambienti che i prodotti standard non possono raggiungere.
Intervallo di temperatura-60°C a 200°C (Personalizzabile)
PrecisioneAdattamento della tolleranza dimensionale ad alta precisione
Supporto alla pressioneAdattato in base alla domanda specifica sul posto
Performance SpecialeRadiazione, resistenza chimica e resistenza termica estrema
Conforme alle norme ISO/ASTM e alle specifiche industriali specializzate.
Modelli automobilistici certificati IATF 16949; piena conformità ISO 14001.
Ispezione di qualità dell'intero processo con certificazione del caso personalizzato.
Log di qualità tracciabili al 100% e servizi di garanzia esclusivi.
Con un sistema di produzione completamente integrato verticalmente, UPT raggiunge il controllo dell'intero processo dalla ricerca e sviluppo della formulazione dei materiali polimerici alla certificazione e consegna del prodotto finito.
La nostra azienda ha ottenuto successivamente le tre certificazioni autorevoli del sistema di gestione della qualità automotive IATF 16949, del sistema di gestione ambientale ISO 14001 e del sistema di gestione della qualità ISO 9001, soddisfacendo pienamente i rigorosi standard di vari settori in tutto il mondo, in particolare quelli del settore automobilistico.
Durante la produzione delle strisce di tenuta, i nostri ingegneri QC tagliano sezioni trasversali per controlli ingranditi 10x ogni 20 minuti. Misurano con precisione le dimensioni, le tolleranze e gli errori geometrici dei prodotti in gomma per garantire che corrispondano ai disegni di progetto e soddisfino le esigenze di assemblaggio dei clienti.
Testiamo anche le proprietà fisiche e chimiche dei prodotti secondo gli standard per garantire una vulcanizzazione completa e prestazioni stabili. Vengono eseguiti test di attrito e usura per verificare la resistenza all'abrasione dei prodotti in gomma e dei loro rivestimenti, mentre i test meccanici verificano la resistenza alla trazione e alla lacerazione del materiale.
Controlli incrociati a intervallo di 20 minuti
Ingrandimento 10x | Precisione Garantita
Testato per Resistenza alla Trazione e allo Strappo
Copre una superficie di circa 500 metri quadrati, il nostro laboratorio ècompletamente attrezzato con apparecchiature avanzate e vanta forti capacità di testPossiamo condurre test completi in modo indipendente su un'ampia gamma di prodotti in gomma.
Camera di Test per Invecchiamento dell'Ozono
Tester di fragilità a bassa temperatura
Macchina per prove di trazione elettroniche
Camera di prova per l'alternanza di umidità e calore a temperature elevate e basse
Serbatoio d'acqua a temperatura costante
Camera di test per l'invecchiamento
Viscometro Mooney
Tester di Abrasione per Strisce di Sigillatura Automotive
Camera di prova per combustione interna automobilistica
Strumento di Misura Immagine Completamente Automatico
Rheometro senza rotore / Curemetro senza rotore
Camera di prova per la resistenza alle intemperie delle lampade a xenon
Soluzioni in gomma tutto-in-uno: Design, Produzione, Consegna.
Tutto per le tue esigenze industriali.
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A: La vulcanizzazione per estrusione continua è il processo di produzione centrale per strisce di gomma di alta qualità (automotive/industriale). Realizza la formazione in un'unica volta di strisce di gomma con sezioni trasversali fisse attraverso alimentazione continua → modellatura per estrusione → vulcanizzazione in linea → post-processing. Il vantaggio chiave è che garantisce un'ultra alta consistenza dei lotti di strisce di gomma (errore della sezione trasversale ≤±0,1 mm), proprietà fisiche stabili e supporta la produzione di massa 24 ore su 24—per questo motivo è la prima scelta per il supporto all'ingrosso OEM di parti in gomma per automotive e industriali.
A: Per scenari a ultra-alta temperatura (forni industriali, compartimenti motore, tubazioni chimiche ad alta temperatura), la selezione dei materiali si basa sull'intervallo di temperatura effettivo:
Inoltre, si raccomanda di utilizzare una struttura a striscia di gomma con design a bassa deformazione da compressione, con un adeguato aumento dello spessore e un filler isolante termico interno per migliorare ulteriormente l'adattabilità alle alte temperature.
A: I principali indicatori fisici che determinano direttamente l'effetto d'uso delle strisce/guarnizioni in gomma sono 4 elementi chiave, con requisiti standard del settore come segue:
Tutti gli indicatori sono testati secondo gli standard internazionali ISO, con rigoroso controllo degli errori (ad esempio, errore di durezza ≤±2 Shore A).
A: Le strisce in gomma industriale sono principalmente abbinate ai requisiti di protezione dell'attrezzatura + struttura di installazione, lo schema principale è:
La chiave è assicurarsi che la striscia di gomma sia completamente compressa durante l'installazione (tasso di compressione 20%-30%) per raggiungere il grado IP progettato.
A: La corretta installazione delle strisce di gomma dipende dal metodo di installazione, con 3 punti chiave per i tipi comuni:
Dopo l'installazione, controlla il grado di adattamento: assicurati che ci sia un contatto completo con l'attrezzatura/corpo senza fessure.
Progettate per ambienti ad alta intensità, le nostre strisce di gomma resistenti all'usura sono progettate per resistere.attrito ad alta frequenzae stress meccanico. Con un basso indice di usura e una resistenza allo strappo superiore, queste strisce riducono significativamente l'usura delle attrezzature e la frequenza di sostituzione. Ideali per scenari con un elevato movimento, offrono un'interfaccia durevole e con elasticità moderata che garantisce un funzionamento fluido e una vita utile prolungata.
Intervallo di temperatura-30°C a 100°C
Intervallo di durezza60 a 85 Shore A
Indice di usura≤ 0,02 cm³/1,61 km
Resistenza alla trazione≥ 12 MPa
Rispetta gli standard ASTM D2240 e GB/T 28682.
Interamente certificato secondo il Sistema di Gestione Ambientale ISO 14001.
Ha superato test rigorosi di resistenza all'usura ad alta frequenza.
Soddisfa rigorose specifiche industriali per la durabilità meccanica.
Con un sistema di produzione completamente integrato verticalmente, UPT raggiunge il controllo dell'intero processo dalla ricerca e sviluppo della formulazione dei materiali polimerici alla certificazione e consegna del prodotto finito.
La nostra azienda ha ottenuto successivamente le tre certificazioni autorevoli del sistema di gestione della qualità automotive IATF 16949, del sistema di gestione ambientale ISO 14001 e del sistema di gestione della qualità ISO 9001, soddisfacendo pienamente i rigorosi standard di vari settori in tutto il mondo, in particolare quelli del settore automobilistico.
Durante la produzione delle strisce di tenuta, i nostri ingegneri QC tagliano sezioni trasversali per controlli ingranditi 10x ogni 20 minuti. Misurano con precisione le dimensioni, le tolleranze e gli errori geometrici dei prodotti in gomma per garantire che corrispondano ai disegni di progetto e soddisfino le esigenze di assemblaggio dei clienti.
Testiamo anche le proprietà fisiche e chimiche dei prodotti secondo gli standard per garantire una vulcanizzazione completa e prestazioni stabili. Vengono eseguiti test di attrito e usura per verificare la resistenza all'abrasione dei prodotti in gomma e dei loro rivestimenti, mentre i test meccanici verificano la resistenza alla trazione e alla lacerazione del materiale.
Controlli incrociati a intervallo di 20 minuti
Ingrandimento 10x | Precisione Garantita
Testato per Resistenza alla Trazione e allo Strappo
Copre una superficie di circa 500 metri quadrati, il nostro laboratorio ècompletamente attrezzato con apparecchiature avanzate e vanta forti capacità di testPossiamo condurre test completi in modo indipendente su un'ampia gamma di prodotti in gomma.
Camera di Test per Invecchiamento dell'Ozono
Tester di fragilità a bassa temperatura
Macchina per prove di trazione elettroniche
Camera di prova per l'alternanza di umidità e calore a temperature elevate e basse
Serbatoio d'acqua a temperatura costante
Camera di test per l'invecchiamento
Viscometro Mooney
Tester di Abrasione per Strisce di Sigillatura Automotive
Camera di prova per combustione interna automobilistica
Strumento di Misura Immagine Completamente Automatico
Rheometro senza rotore / Curemetro senza rotore
Camera di prova per la resistenza alle intemperie delle lampade a xenon
Soluzioni in gomma tutto-in-uno: Design, Produzione, Consegna.
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A: La vulcanizzazione per estrusione continua è il processo di produzione centrale per strisce di gomma di alta qualità (automotive/industriale). Realizza la formazione in un'unica volta di strisce di gomma con sezioni trasversali fisse attraverso alimentazione continua → modellatura per estrusione → vulcanizzazione in linea → post-processing. Il vantaggio chiave è che garantisce un'ultra alta consistenza dei lotti di strisce di gomma (errore della sezione trasversale ≤±0,1 mm), proprietà fisiche stabili e supporta la produzione di massa 24 ore su 24—per questo motivo è la prima scelta per il supporto all'ingrosso OEM di parti in gomma per automotive e industriali.
A: Per scenari a ultra-alta temperatura (forni industriali, compartimenti motore, tubazioni chimiche ad alta temperatura), la selezione dei materiali si basa sull'intervallo di temperatura effettivo:
Inoltre, si raccomanda di utilizzare una struttura a striscia di gomma con design a bassa deformazione da compressione, con un adeguato aumento dello spessore e un filler isolante termico interno per migliorare ulteriormente l'adattabilità alle alte temperature.
A: I principali indicatori fisici che determinano direttamente l'effetto d'uso delle strisce/guarnizioni in gomma sono 4 elementi chiave, con requisiti standard del settore come segue:
Tutti gli indicatori sono testati secondo gli standard internazionali ISO, con rigoroso controllo degli errori (ad esempio, errore di durezza ≤±2 Shore A).
A: Le strisce in gomma industriale sono principalmente abbinate ai requisiti di protezione dell'attrezzatura + struttura di installazione, lo schema principale è:
La chiave è assicurarsi che la striscia di gomma sia completamente compressa durante l'installazione (tasso di compressione 20%-30%) per raggiungere il grado IP progettato.
A: La corretta installazione delle strisce di gomma dipende dal metodo di installazione, con 3 punti chiave per i tipi comuni:
Dopo l'installazione, controlla il grado di adattamento: assicurati che ci sia un contatto completo con l'attrezzatura/corpo senza fessure.
Le nostre strisce di sigillatura architettonica offrono una soluzione integrata perimpermeabilizzazione, insonorizzazione e isolamento termicoProgettati per moderni progetti di edifici eco-sostenibili, questi sigilli offrono un'eccezionale resistenza ai raggi UV e un'elasticità durevole, garantendo una vita utile senza crepe di15+ anniProgettati per adattarsi alle fessure di espansione degli edifici, bilanciano l'integrazione estetica con una protezione ad alte prestazioni.
Intervallo di temperatura-40°C a 120°C
Intervallo di durezza50 a 75 Shore A
Tasso di allungamento≥300%
Grado di sigillaturaIP65
Rispetta gli standard architettonici ISO 11600 e GB/T 14683.
Interamente certificato secondo il Sistema di Gestione Ambientale ISO 14001.
Verificato attraverso rigorosi test UV per esposizione outdoor a lungo termine.
Materiali ecologici ottimizzati per progetti di costruzione sostenibili.
Con un sistema di produzione completamente integrato verticalmente, UPT raggiunge il controllo dell'intero processo dalla ricerca e sviluppo della formulazione dei materiali polimerici alla certificazione e consegna del prodotto finito.
La nostra azienda ha ottenuto successivamente le tre certificazioni autorevoli del sistema di gestione della qualità automotive IATF 16949, del sistema di gestione ambientale ISO 14001 e del sistema di gestione della qualità ISO 9001, soddisfacendo pienamente i rigorosi standard di vari settori in tutto il mondo, in particolare quelli del settore automobilistico.
Durante la produzione delle strisce di tenuta, i nostri ingegneri QC tagliano sezioni trasversali per controlli ingranditi 10x ogni 20 minuti. Misurano con precisione le dimensioni, le tolleranze e gli errori geometrici dei prodotti in gomma per garantire che corrispondano ai disegni di progetto e soddisfino le esigenze di assemblaggio dei clienti.
Testiamo anche le proprietà fisiche e chimiche dei prodotti secondo gli standard per garantire una vulcanizzazione completa e prestazioni stabili. Vengono eseguiti test di attrito e usura per verificare la resistenza all'abrasione dei prodotti in gomma e dei loro rivestimenti, mentre i test meccanici verificano la resistenza alla trazione e alla lacerazione del materiale.
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Copre una superficie di circa 500 metri quadrati, il nostro laboratorio ècompletamente attrezzato con apparecchiature avanzate e vanta forti capacità di testPossiamo condurre test completi in modo indipendente su un'ampia gamma di prodotti in gomma.
Camera di Test per Invecchiamento dell'Ozono
Tester di fragilità a bassa temperatura
Macchina per prove di trazione elettroniche
Camera di prova per l'alternanza di umidità e calore a temperature elevate e basse
Serbatoio d'acqua a temperatura costante
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Viscometro Mooney
Tester di Abrasione per Strisce di Sigillatura Automotive
Camera di prova per combustione interna automobilistica
Strumento di Misura Immagine Completamente Automatico
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A: La vulcanizzazione per estrusione continua è il processo di produzione centrale per strisce di gomma di alta qualità (automotive/industriale). Realizza la formazione in un'unica volta di strisce di gomma con sezioni trasversali fisse attraverso alimentazione continua → modellatura per estrusione → vulcanizzazione in linea → post-processing. Il vantaggio chiave è che garantisce un'ultra alta consistenza dei lotti di strisce di gomma (errore della sezione trasversale ≤±0,1 mm), proprietà fisiche stabili e supporta la produzione di massa 24 ore su 24—per questo motivo è la prima scelta per il supporto all'ingrosso OEM di parti in gomma per automotive e industriali.
A: Per scenari a ultra-alta temperatura (forni industriali, compartimenti motore, tubazioni chimiche ad alta temperatura), la selezione dei materiali si basa sull'intervallo di temperatura effettivo:
Inoltre, si raccomanda di utilizzare una struttura a striscia di gomma con design a bassa deformazione da compressione, con un adeguato aumento dello spessore e un filler isolante termico interno per migliorare ulteriormente l'adattabilità alle alte temperature.
A: I principali indicatori fisici che determinano direttamente l'effetto d'uso delle strisce/guarnizioni in gomma sono 4 elementi chiave, con requisiti standard del settore come segue:
Tutti gli indicatori sono testati secondo gli standard internazionali ISO, con rigoroso controllo degli errori (ad esempio, errore di durezza ≤±2 Shore A).
A: Le strisce in gomma industriale sono principalmente abbinate ai requisiti di protezione dell'attrezzatura + struttura di installazione, lo schema principale è:
La chiave è assicurarsi che la striscia di gomma sia completamente compressa durante l'installazione (tasso di compressione 20%-30%) per raggiungere il grado IP progettato.
A: La corretta installazione delle strisce di gomma dipende dal metodo di installazione, con 3 punti chiave per i tipi comuni:
Dopo l'installazione, controlla il grado di adattamento: assicurati che ci sia un contatto completo con l'attrezzatura/corpo senza fessure.
Progettati per i più esigenti ambienti marittimi, le nostre guarnizioni offronoProtezione con rating IP68contro l'acqua di mare e le condizioni meteorologiche estreme. Progettato con una vita utile di15+ anni, queste guarnizioni offrono un'eccezionale resistenza alla spruzzatura salina, alla radiazione UV e agli impatti delle onde e del vento, garantendo un'integrità strutturale a lungo termine per i contenitori e le imbarcazioni.
Intervallo di temperatura-50°C a 120°C
Resistenza alla nebbia salina≥1000 ore
Resistenza alla trazione≥10 MPa
Grado di sigillaturaIP68
Conforme agli standard ISO 1436, GB/T 12754 e agli standard marini di anti-corrosione.
Interamente certificato secondo il Sistema di Gestione Ambientale ISO 14001.
Verificato per 1000 ore di nebbia salina, acqua di mare e resistenza agli urti.
Ottenute certificazioni specializzate per applicazioni marittime e offshore.
Con un sistema di produzione completamente integrato verticalmente, UPT raggiunge il controllo dell'intero processo dalla ricerca e sviluppo della formulazione dei materiali polimerici alla certificazione e consegna del prodotto finito.
La nostra azienda ha ottenuto successivamente le tre certificazioni autorevoli del sistema di gestione della qualità automotive IATF 16949, del sistema di gestione ambientale ISO 14001 e del sistema di gestione della qualità ISO 9001, soddisfacendo pienamente i rigorosi standard di vari settori in tutto il mondo, in particolare quelli del settore automobilistico.
Durante la produzione delle strisce di tenuta, i nostri ingegneri QC tagliano sezioni trasversali per controlli ingranditi 10x ogni 20 minuti. Misurano con precisione le dimensioni, le tolleranze e gli errori geometrici dei prodotti in gomma per garantire che corrispondano ai disegni di progetto e soddisfino le esigenze di assemblaggio dei clienti.
Testiamo anche le proprietà fisiche e chimiche dei prodotti secondo gli standard per garantire una vulcanizzazione completa e prestazioni stabili. Vengono eseguiti test di attrito e usura per verificare la resistenza all'abrasione dei prodotti in gomma e dei loro rivestimenti, mentre i test meccanici verificano la resistenza alla trazione e alla lacerazione del materiale.
Controlli incrociati a intervallo di 20 minuti
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Copre una superficie di circa 500 metri quadrati, il nostro laboratorio ècompletamente attrezzato con apparecchiature avanzate e vanta forti capacità di testPossiamo condurre test completi in modo indipendente su un'ampia gamma di prodotti in gomma.
Camera di Test per Invecchiamento dell'Ozono
Tester di fragilità a bassa temperatura
Macchina per prove di trazione elettroniche
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Strumento di Misura Immagine Completamente Automatico
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A: La vulcanizzazione per estrusione continua è il processo di produzione centrale per strisce di gomma di alta qualità (automotive/industriale). Realizza la formazione in un'unica volta di strisce di gomma con sezioni trasversali fisse attraverso alimentazione continua → modellatura per estrusione → vulcanizzazione in linea → post-processing. Il vantaggio chiave è che garantisce un'ultra alta consistenza dei lotti di strisce di gomma (errore della sezione trasversale ≤±0,1 mm), proprietà fisiche stabili e supporta la produzione di massa 24 ore su 24—per questo motivo è la prima scelta per il supporto all'ingrosso OEM di parti in gomma per automotive e industriali.
A: Per scenari a ultra-alta temperatura (forni industriali, compartimenti motore, tubazioni chimiche ad alta temperatura), la selezione dei materiali si basa sull'intervallo di temperatura effettivo:
Inoltre, si raccomanda di utilizzare una struttura a striscia di gomma con design a bassa deformazione da compressione, con un adeguato aumento dello spessore e un filler isolante termico interno per migliorare ulteriormente l'adattabilità alle alte temperature.
A: I principali indicatori fisici che determinano direttamente l'effetto d'uso delle strisce/guarnizioni in gomma sono 4 elementi chiave, con requisiti standard del settore come segue:
Tutti gli indicatori sono testati secondo gli standard internazionali ISO, con rigoroso controllo degli errori (ad esempio, errore di durezza ≤±2 Shore A).
A: Le strisce in gomma industriale sono principalmente abbinate ai requisiti di protezione dell'attrezzatura + struttura di installazione, lo schema principale è:
La chiave è assicurarsi che la striscia di gomma sia completamente compressa durante l'installazione (tasso di compressione 20%-30%) per raggiungere il grado IP progettato.
A: La corretta installazione delle strisce di gomma dipende dal metodo di installazione, con 3 punti chiave per i tipi comuni:
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Adattamento preciso a più condizioni, eccellente resistenza alla corrosione/temperatura/abrasione, sigillatura stagna stabile, installazione sicura e anti-vibrazione, lunga durata di servizio anti-invecchiamento, adattabile a complessi ambienti industriali difficili, supporto per personalizzazioni in serie e servizi di supporto.
Intervallo di temperatura-50°C a 180°C
Intervallo di durezza45 a 80 Shore A
Pressione di esercizio0,1 a 10 MPa
CompatibilitàAmpia gamma di mezzi industriali (oli, chimici, ecc.)
Interamente certificato secondo il Sistema di Gestione Ambientale ISO 14001.
Prodotto secondo ASTM D1418, GB/T 18743 e standard funzionali specializzati.
Impegnati nella produzione verde con piena conformità RoHS/REACH.
Verificato per proprietà anti-corrosione, ritardanti di fiamma e antistatiche.
Con un sistema di produzione completamente integrato verticalmente, UPT raggiunge il controllo dell'intero processo dalla ricerca e sviluppo della formulazione dei materiali polimerici alla certificazione e consegna del prodotto finito.
La nostra azienda ha ottenuto successivamente le tre certificazioni autorevoli del sistema di gestione della qualità automotive IATF 16949, del sistema di gestione ambientale ISO 14001 e del sistema di gestione della qualità ISO 9001, soddisfacendo pienamente i rigorosi standard di vari settori in tutto il mondo, in particolare quelli del settore automobilistico.
Durante la produzione delle strisce di tenuta, i nostri ingegneri QC tagliano sezioni trasversali per controlli ingranditi 10x ogni 20 minuti. Misurano con precisione le dimensioni, le tolleranze e gli errori geometrici dei prodotti in gomma per garantire che corrispondano ai disegni di progetto e soddisfino le esigenze di assemblaggio dei clienti.
Testiamo anche le proprietà fisiche e chimiche dei prodotti secondo gli standard per garantire una vulcanizzazione completa e prestazioni stabili. Vengono eseguiti test di attrito e usura per verificare la resistenza all'abrasione dei prodotti in gomma e dei loro rivestimenti, mentre i test meccanici verificano la resistenza alla trazione e alla lacerazione del materiale.
Controlli incrociati a intervallo di 20 minuti
Ingrandimento 10x | Precisione Garantita
Testato per Resistenza alla Trazione e allo Strappo
Copre una superficie di circa 500 metri quadrati, il nostro laboratorio ècompletamente attrezzato con apparecchiature avanzate e vanta forti capacità di testPossiamo condurre test completi in modo indipendente su un'ampia gamma di prodotti in gomma.
Camera di Test per Invecchiamento dell'Ozono
Tester di fragilità a bassa temperatura
Macchina per prove di trazione elettroniche
Camera di prova per l'alternanza di umidità e calore a temperature elevate e basse
Serbatoio d'acqua a temperatura costante
Camera di test per l'invecchiamento
Viscometro Mooney
Tester di Abrasione per Strisce di Sigillatura Automotive
Camera di prova per combustione interna automobilistica
Strumento di Misura Immagine Completamente Automatico
Rheometro senza rotore / Curemetro senza rotore
Camera di prova per la resistenza alle intemperie delle lampade a xenon
Soluzioni in gomma tutto-in-uno: Design, Produzione, Consegna.
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A: La vulcanizzazione per estrusione continua è il processo di produzione centrale per strisce di gomma di alta qualità (automotive/industriale). Realizza la formazione in un'unica volta di strisce di gomma con sezioni trasversali fisse attraverso alimentazione continua → modellatura per estrusione → vulcanizzazione in linea → post-processing. Il vantaggio chiave è che garantisce un'ultra alta consistenza dei lotti di strisce di gomma (errore della sezione trasversale ≤±0,1 mm), proprietà fisiche stabili e supporta la produzione di massa 24 ore su 24—per questo motivo è la prima scelta per il supporto all'ingrosso OEM di parti in gomma per automotive e industriali.
A: Per scenari a ultra-alta temperatura (forni industriali, compartimenti motore, tubazioni chimiche ad alta temperatura), la selezione dei materiali si basa sull'intervallo di temperatura effettivo:
Inoltre, si raccomanda di utilizzare una struttura a striscia di gomma con design a bassa deformazione da compressione, con un adeguato aumento dello spessore e un filler isolante termico interno per migliorare ulteriormente l'adattabilità alle alte temperature.
A: I principali indicatori fisici che determinano direttamente l'effetto d'uso delle strisce/guarnizioni in gomma sono 4 elementi chiave, con requisiti standard del settore come segue:
Tutti gli indicatori sono testati secondo gli standard internazionali ISO, con rigoroso controllo degli errori (ad esempio, errore di durezza ≤±2 Shore A).
A: Le strisce in gomma industriale sono principalmente abbinate ai requisiti di protezione dell'attrezzatura + struttura di installazione, lo schema principale è:
La chiave è assicurarsi che la striscia di gomma sia completamente compressa durante l'installazione (tasso di compressione 20%-30%) per raggiungere il grado IP progettato.
A: La corretta installazione delle strisce di gomma dipende dal metodo di installazione, con 3 punti chiave per i tipi comuni:
Dopo l'installazione, controlla il grado di adattamento: assicurati che ci sia un contatto completo con l'attrezzatura/corpo senza fessure.
Adattamento specifico per veicolo, isolamento/acustica/sigillatura impermeabile integrata, resistenza a temperature alte/basse e ai raggi UV, resistente all'usura/graffi, vestibilità aderente, migliora il comfort e la sigillatura, supporta la fornitura in serie OEM e la sostituzione post-vendita.
Temp-40~150℃
Durezza55-70Shore A
Resistenza alla trazione≥8MPa
Grado di sigillaturaIP67
Conforma agli standard globali degli anelli di tenuta.
Rispetta gli standard QC/T 639 e gli standard speciali per OEM automobilistici.
Superato il certificato di gestione automobilistica IATF 16949.
Soddisfa pienamente i rigorosi requisiti dell'industria automobilistica.
Con un sistema di produzione completamente integrato verticalmente, UPT raggiunge il controllo dell'intero processo dalla ricerca e sviluppo della formulazione dei materiali polimerici alla certificazione e consegna del prodotto finito.
La nostra azienda ha ottenuto successivamente le tre certificazioni autorevoli del sistema di gestione della qualità automotive IATF 16949, del sistema di gestione ambientale ISO 14001 e del sistema di gestione della qualità ISO 9001, soddisfacendo pienamente i rigorosi standard di vari settori in tutto il mondo, in particolare quelli del settore automobilistico.
Durante la produzione delle strisce di tenuta, i nostri ingegneri QC tagliano sezioni trasversali per controlli ingranditi 10x ogni 20 minuti. Misurano con precisione le dimensioni, le tolleranze e gli errori geometrici dei prodotti in gomma per garantire che corrispondano ai disegni di progetto e soddisfino le esigenze di assemblaggio dei clienti.
Testiamo anche le proprietà fisiche e chimiche dei prodotti secondo gli standard per garantire una vulcanizzazione completa e prestazioni stabili. Vengono eseguiti test di attrito e usura per verificare la resistenza all'abrasione dei prodotti in gomma e dei loro rivestimenti, mentre i test meccanici verificano la resistenza alla trazione e alla lacerazione del materiale.
Controlli incrociati a intervallo di 20 minuti
Ingrandimento 10x | Precisione Garantita
Testato per Resistenza alla Trazione e allo Strappo
Copre una superficie di circa 500 metri quadrati, il nostro laboratorio ècompletamente attrezzato con apparecchiature avanzate e vanta forti capacità di testPossiamo condurre test completi in modo indipendente su un'ampia gamma di prodotti in gomma.
Camera di Test per Invecchiamento dell'Ozono
Tester di fragilità a bassa temperatura
Macchina per prove di trazione elettroniche
Camera di prova per l'alternanza di umidità e calore a temperature elevate e basse
Serbatoio d'acqua a temperatura costante
Camera di test per l'invecchiamento
Viscometro Mooney
Tester di Abrasione per Strisce di Sigillatura Automotive
Camera di prova per combustione interna automobilistica
Strumento di Misura Immagine Completamente Automatico
Rheometro senza rotore / Curemetro senza rotore
Camera di prova per la resistenza alle intemperie delle lampade a xenon
Soluzioni in gomma tutto-in-uno: Design, Produzione, Consegna.
Tutto per le tue esigenze industriali.
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Supporto
A: La vulcanizzazione per estrusione continua è il processo di produzione centrale per strisce di gomma di alta qualità (automotive/industriale). Realizza la formazione in un'unica volta di strisce di gomma con sezioni trasversali fisse attraverso alimentazione continua → modellatura per estrusione → vulcanizzazione in linea → post-processing. Il vantaggio chiave è che garantisce un'ultra alta consistenza dei lotti di strisce di gomma (errore della sezione trasversale ≤±0,1 mm), proprietà fisiche stabili e supporta la produzione di massa 24 ore su 24—per questo motivo è la prima scelta per il supporto all'ingrosso OEM di parti in gomma per automotive e industriali.
A: Per scenari a ultra-alta temperatura (forni industriali, compartimenti motore, tubazioni chimiche ad alta temperatura), la selezione dei materiali si basa sull'intervallo di temperatura effettivo:
Inoltre, si raccomanda di utilizzare una struttura a striscia di gomma con design a bassa deformazione da compressione, con un adeguato aumento dello spessore e un filler isolante termico interno per migliorare ulteriormente l'adattabilità alle alte temperature.
A: I principali indicatori fisici che determinano direttamente l'effetto d'uso delle strisce/guarnizioni in gomma sono 4 elementi chiave, con requisiti standard del settore come segue:
Tutti gli indicatori sono testati secondo gli standard internazionali ISO, con rigoroso controllo degli errori (ad esempio, errore di durezza ≤±2 Shore A).
A: Le strisce in gomma industriale sono principalmente abbinate ai requisiti di protezione dell'attrezzatura + struttura di installazione, lo schema principale è:
La chiave è assicurarsi che la striscia di gomma sia completamente compressa durante l'installazione (tasso di compressione 20%-30%) per raggiungere il grado IP progettato.
A: La corretta installazione delle strisce di gomma dipende dal metodo di installazione, con 3 punti chiave per i tipi comuni:
Dopo l'installazione, controlla il grado di adattamento: assicurati che ci sia un contatto completo con l'attrezzatura/corpo senza fessure.
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