Benzile noastre de etanșare personalizate sunt concepute pentruaplicații de nișă de înaltă calitateșiprovocări operaționale extreme. De la aerospațială la precizie medicală, oferim personalizare completă cu adaptare de mare precizie pentru structuri complexe. Prin combinarea asistenței tehnice individuale cu controlul calității trasabil, vă ajutăm să depășiți obstacolele unice de etanșare în medii la care produsele standard nu pot ajunge.
Interval de temperatură-60°C până la 200°C (Personalizabil)
PrecizieAdaptarea toleranței dimensionale de înaltă precizie
Suport prin presiuneAdaptat în funcție de cererea specifică de la fața locului.
Performanță SpecialăRadiație, chimică și rezistență extremă la căldură
Respectă seria ISO/ASTM și specificațiile industriale specializate.
Modele auto certificate IATF 16949; conformitate totală cu ISO 14001.
Inspecție de calitate pe întreg procesul cu certificare personalizată a cazului.
Jurnale de calitate 100% urmărite și servicii exclusive de garanție.
Dispozitive medicale
Procesare alimentară
Aviatie
Cu un sistem de producție complet integrat vertical, UPT realizează controlul complet al procesului, de la cercetarea și dezvoltarea formulării materialului polimeric până la certificarea și livrarea produsului finit.
Compania noastră a obținut succesiv cele trei certificări autoritare IATF 16949 pentru Sistemul de Management al Calității în Domeniul Automotive, ISO 14001 pentru Sistemul de Management de Mediu și ISO 9001 pentru Sistemul de Management al Calității, îndeplinind pe deplin standardele stricte ale diverselor industrii din întreaga lume, în special cele din sectorul auto.
În timpul producției de benzi de etanșare, inginerii noștri de control al calității taie secțiuni transversale pentru verificări mărite de 10 ori la fiecare 20 de minute. Aceștia măsoară cu precizie dimensiunile produselor din cauciuc, toleranțele și erorile geometrice pentru a se asigura că corespund desenelor de proiectare și satisfac nevoile de asamblare ale clienților.
De asemenea, testăm proprietățile fizice și chimice ale produselor conform standardelor pentru a garanta vulcanizarea completă și performanța stabilă. Testele de frecare și uzură sunt efectuate pentru a verifica rezistența la abraziune a produselor din cauciuc și a acoperirilor acestora, în timp ce testele mecanice verifică rezistența la tracțiune și rupere a materialului.
Verificări transversale la intervale de 20 de minute
Magnificare 10x | Precizie Garantată
Testat pentru rezistența la tracțiune și rupere
Întinzându-se pe aproximativ 500 de metri pătrați, laboratorul nostru estecomplet echipat cu aparatură avansată și se mândrește cu capacități puternice de testarePutem efectua în mod independent teste cuprinzătoare pe o gamă largă de produse din cauciuc.
Cameră de Testare a Îmbătrânirii Ozonului
Tester de fragilitate la temperaturi scăzute
Mașină de testare prin tracțiune electronică
Cameră de testare cu umiditate și căldură alternantă la temperaturi ridicate și scăzute
Rezervor de apă cu temperatură constantă
Cameră de testare a îmbătrânirii
Viscometru Mooney
Tester de abraziune pentru benzi de etanșare auto
Camera de testare a combustiei interne pentru automobile
Instrument de măsurare a imaginii complet automat
Reometru fără rotor / Curemetru fără rotor
Cameră de testare pentru rezistența la vreme a lămpilor cu xenon
Soluții complete din cauciuc: Proiectare, Producție, Livrare.
Totul pentru nevoile tale industriale.
Consultați
Design
valida
produce
livra
Suport
A: Vulcanizarea prin extrudare continuă este procesul de producție central pentru benzi de cauciuc de înaltă calitate (auto/industrial). Acesta realizează formarea unică a benzilor de cauciuc cu secțiuni transversale fixe prin alimentare continuă → modelare prin extrudare → vulcanizare online → prelucrări ulterioare. Principala avantaj este că asigură o consistență ultra-ridicată a loturilor de benzi de cauciuc (eroare în secțiune transversală ≤±0.1mm), proprietăți fizice stabile și suportă producția de masă 24 de ore—aceasta este motivul pentru care este prima alegere pentru suportul în vrac OEM al pieselor de cauciuc auto și industriale.
A: Pentru scenariile de temperatură ultra-ridicată (cuptoare industriale, compartimente de motoare, conducte chimice de înaltă temperatură), selecția materialelor se bazează pe intervalul de temperatură efectiv.
În plus, structura benzii de cauciuc este recomandată să utilizeze un design cu deformare de compresie scăzută, cu o creștere adecvată a grosimii și un umplutură internă termos izolantă pentru a îmbunătăți și mai mult adaptabilitatea la temperaturi ridicate.
A: Indicatorii fizici esențiali care determină direct efectul utilizării benzilor/etrierelor din cauciuc sunt 4 elemente cheie, cu cerințele standard ale industriei după cum urmează:
Toți indicatorii sunt testați conform standardelor internaționale ISO, cu un control strict al erorilor (de exemplu, eroarea de duritate ≤±2 Shore A).
A: Benzile din cauciuc industrial sunt principalele cerințe de protecție a echipamentelor + structură de instalare, schema de bază este:
Cheia este să ne asigurăm că banda de cauciuc este complet comprimată în timpul instalării (rata de compresie 20%-30%) pentru a atinge gradul IP proiectat.
A: Instalarea corectă a benzilor de cauciuc depinde de metoda de instalare, având 3 puncte cheie pentru tipurile comune:
După instalare, verificați gradul de adaptare—asigurați-vă că există un contact complet cu echipamentul/corpul, fără lacune.
Proiectate pentru medii cu intensitate ridicată, benzile noastre de cauciuc rezistente la uzură sunt concepute pentru a rezistafrecare de înaltă frecvențăși stres mecanic. Cu un index de uzură scăzut și o rezistență superioară la rupere, aceste benzi reduc semnificativ uzura echipamentului și frecvența înlocuirii. Ideale pentru scenarii cu multă mișcare, ele oferă o interfață durabilă, cu elasticitate moderată, care asigură o funcționare lină și o durată de viață extinsă.
Interval de temperatură-30°C până la 100°C
Gama de duritate60 până la 85 Shore A
Index de uzură≤ 0.02 cm³/1.61 km
Tărie la tracțiune≥ 12 MPa
Conform cu standardele ASTM D2240 și GB/T 28682.
Pe deplin certificat conform sistemului de management al mediului ISO 14001.
A trecut teste riguroase de rezistență la uzură prin frecvență înaltă.
Îndeplinește specificații industriale stricte pentru durabilitatea mecanică.
Ecran vibratoriu
Fereastră de ghidare
Mecanisme de construcție
Cu un sistem de producție complet integrat vertical, UPT realizează controlul complet al procesului, de la cercetarea și dezvoltarea formulării materialului polimeric până la certificarea și livrarea produsului finit.
Compania noastră a obținut succesiv cele trei certificări autoritare IATF 16949 pentru Sistemul de Management al Calității în Domeniul Automotive, ISO 14001 pentru Sistemul de Management de Mediu și ISO 9001 pentru Sistemul de Management al Calității, îndeplinind pe deplin standardele stricte ale diverselor industrii din întreaga lume, în special cele din sectorul auto.
În timpul producției de benzi de etanșare, inginerii noștri de control al calității taie secțiuni transversale pentru verificări mărite de 10 ori la fiecare 20 de minute. Aceștia măsoară cu precizie dimensiunile produselor din cauciuc, toleranțele și erorile geometrice pentru a se asigura că corespund desenelor de proiectare și satisfac nevoile de asamblare ale clienților.
De asemenea, testăm proprietățile fizice și chimice ale produselor conform standardelor pentru a garanta vulcanizarea completă și performanța stabilă. Testele de frecare și uzură sunt efectuate pentru a verifica rezistența la abraziune a produselor din cauciuc și a acoperirilor acestora, în timp ce testele mecanice verifică rezistența la tracțiune și rupere a materialului.
Verificări transversale la intervale de 20 de minute
Magnificare 10x | Precizie Garantată
Testat pentru rezistența la tracțiune și rupere
Întinzându-se pe aproximativ 500 de metri pătrați, laboratorul nostru estecomplet echipat cu aparatură avansată și se mândrește cu capacități puternice de testarePutem efectua în mod independent teste cuprinzătoare pe o gamă largă de produse din cauciuc.
Cameră de Testare a Îmbătrânirii Ozonului
Tester de fragilitate la temperaturi scăzute
Mașină de testare prin tracțiune electronică
Cameră de testare cu umiditate și căldură alternantă la temperaturi ridicate și scăzute
Rezervor de apă cu temperatură constantă
Cameră de testare a îmbătrânirii
Viscometru Mooney
Tester de abraziune pentru benzi de etanșare auto
Camera de testare a combustiei interne pentru automobile
Instrument de măsurare a imaginii complet automat
Reometru fără rotor / Curemetru fără rotor
Cameră de testare pentru rezistența la vreme a lămpilor cu xenon
Soluții complete din cauciuc: Proiectare, Producție, Livrare.
Totul pentru nevoile tale industriale.
Consultați
Design
valida
produce
livra
Suport
A: Vulcanizarea prin extrudare continuă este procesul de producție central pentru benzi de cauciuc de înaltă calitate (auto/industrial). Acesta realizează formarea unică a benzilor de cauciuc cu secțiuni transversale fixe prin alimentare continuă → modelare prin extrudare → vulcanizare online → prelucrări ulterioare. Principala avantaj este că asigură o consistență ultra-ridicată a loturilor de benzi de cauciuc (eroare în secțiune transversală ≤±0.1mm), proprietăți fizice stabile și suportă producția de masă 24 de ore—aceasta este motivul pentru care este prima alegere pentru suportul în vrac OEM al pieselor de cauciuc auto și industriale.
A: Pentru scenariile de temperatură ultra-ridicată (cuptoare industriale, compartimente de motoare, conducte chimice de înaltă temperatură), selecția materialelor se bazează pe intervalul de temperatură efectiv.
În plus, structura benzii de cauciuc este recomandată să utilizeze un design cu deformare de compresie scăzută, cu o creștere adecvată a grosimii și un umplutură internă termos izolantă pentru a îmbunătăți și mai mult adaptabilitatea la temperaturi ridicate.
A: Indicatorii fizici esențiali care determină direct efectul utilizării benzilor/etrierelor din cauciuc sunt 4 elemente cheie, cu cerințele standard ale industriei după cum urmează:
Toți indicatorii sunt testați conform standardelor internaționale ISO, cu un control strict al erorilor (de exemplu, eroarea de duritate ≤±2 Shore A).
A: Benzile din cauciuc industrial sunt principalele cerințe de protecție a echipamentelor + structură de instalare, schema de bază este:
Cheia este să ne asigurăm că banda de cauciuc este complet comprimată în timpul instalării (rata de compresie 20%-30%) pentru a atinge gradul IP proiectat.
A: Instalarea corectă a benzilor de cauciuc depinde de metoda de instalare, având 3 puncte cheie pentru tipurile comune:
După instalare, verificați gradul de adaptare—asigurați-vă că există un contact complet cu echipamentul/corpul, fără lacune.
Benzile noastre de etanșare arhitecturală oferă o soluție integrată pentruimpermeabilizare, izolare fonică și izolare termică. Proiectate pentru proiectele moderne de construcții ecologice, aceste garnituri oferă o rezistență excepțională la UV și o elasticitate durabilă, asigurând o durată de viață fără fisuri.15+ aniConcepute pentru a se adapta la golurile de expansiune ale clădirilor, acestea echilibrează integrarea estetică cu o protecție de înaltă performanță.
Interval de temperatură-40°C până la 120°C
Gama de duritate50 la 75 Shore A
Rata de alungire≥300%
Grad de etanșareIP65
Respectă standardele arhitecturale ISO 11600 și GB/T 14683.
Pe deplin certificat conform sistemului de management al mediului ISO 14001.
Verificat prin teste riguroase cu UV pentru expunerea pe termen lung la exterior.
Materiale ecologice optimizate pentru proiecte de construcții durabile.
Uși/feronerie de clădire
Clădiri înalte
Sere
Cu un sistem de producție complet integrat vertical, UPT realizează controlul complet al procesului, de la cercetarea și dezvoltarea formulării materialului polimeric până la certificarea și livrarea produsului finit.
Compania noastră a obținut succesiv cele trei certificări autoritare IATF 16949 pentru Sistemul de Management al Calității în Domeniul Automotive, ISO 14001 pentru Sistemul de Management de Mediu și ISO 9001 pentru Sistemul de Management al Calității, îndeplinind pe deplin standardele stricte ale diverselor industrii din întreaga lume, în special cele din sectorul auto.
În timpul producției de benzi de etanșare, inginerii noștri de control al calității taie secțiuni transversale pentru verificări mărite de 10 ori la fiecare 20 de minute. Aceștia măsoară cu precizie dimensiunile produselor din cauciuc, toleranțele și erorile geometrice pentru a se asigura că corespund desenelor de proiectare și satisfac nevoile de asamblare ale clienților.
De asemenea, testăm proprietățile fizice și chimice ale produselor conform standardelor pentru a garanta vulcanizarea completă și performanța stabilă. Testele de frecare și uzură sunt efectuate pentru a verifica rezistența la abraziune a produselor din cauciuc și a acoperirilor acestora, în timp ce testele mecanice verifică rezistența la tracțiune și rupere a materialului.
Verificări transversale la intervale de 20 de minute
Magnificare 10x | Precizie Garantată
Testat pentru rezistența la tracțiune și rupere
Întinzându-se pe aproximativ 500 de metri pătrați, laboratorul nostru estecomplet echipat cu aparatură avansată și se mândrește cu capacități puternice de testarePutem efectua în mod independent teste cuprinzătoare pe o gamă largă de produse din cauciuc.
Cameră de Testare a Îmbătrânirii Ozonului
Tester de fragilitate la temperaturi scăzute
Mașină de testare prin tracțiune electronică
Cameră de testare cu umiditate și căldură alternantă la temperaturi ridicate și scăzute
Rezervor de apă cu temperatură constantă
Cameră de testare a îmbătrânirii
Viscometru Mooney
Tester de abraziune pentru benzi de etanșare auto
Camera de testare a combustiei interne pentru automobile
Instrument de măsurare a imaginii complet automat
Reometru fără rotor / Curemetru fără rotor
Cameră de testare pentru rezistența la vreme a lămpilor cu xenon
Soluții complete din cauciuc: Proiectare, Producție, Livrare.
Totul pentru nevoile tale industriale.
Consultați
Design
valida
produce
livra
Suport
A: Vulcanizarea prin extrudare continuă este procesul de producție central pentru benzi de cauciuc de înaltă calitate (auto/industrial). Acesta realizează formarea unică a benzilor de cauciuc cu secțiuni transversale fixe prin alimentare continuă → modelare prin extrudare → vulcanizare online → prelucrări ulterioare. Principala avantaj este că asigură o consistență ultra-ridicată a loturilor de benzi de cauciuc (eroare în secțiune transversală ≤±0.1mm), proprietăți fizice stabile și suportă producția de masă 24 de ore—aceasta este motivul pentru care este prima alegere pentru suportul în vrac OEM al pieselor de cauciuc auto și industriale.
A: Pentru scenariile de temperatură ultra-ridicată (cuptoare industriale, compartimente de motoare, conducte chimice de înaltă temperatură), selecția materialelor se bazează pe intervalul de temperatură efectiv.
În plus, structura benzii de cauciuc este recomandată să utilizeze un design cu deformare de compresie scăzută, cu o creștere adecvată a grosimii și un umplutură internă termos izolantă pentru a îmbunătăți și mai mult adaptabilitatea la temperaturi ridicate.
A: Indicatorii fizici esențiali care determină direct efectul utilizării benzilor/etrierelor din cauciuc sunt 4 elemente cheie, cu cerințele standard ale industriei după cum urmează:
Toți indicatorii sunt testați conform standardelor internaționale ISO, cu un control strict al erorilor (de exemplu, eroarea de duritate ≤±2 Shore A).
A: Benzile din cauciuc industrial sunt principalele cerințe de protecție a echipamentelor + structură de instalare, schema de bază este:
Cheia este să ne asigurăm că banda de cauciuc este complet comprimată în timpul instalării (rata de compresie 20%-30%) pentru a atinge gradul IP proiectat.
A: Instalarea corectă a benzilor de cauciuc depinde de metoda de instalare, având 3 puncte cheie pentru tipurile comune:
După instalare, verificați gradul de adaptare—asigurați-vă că există un contact complet cu echipamentul/corpul, fără lacune.
Proiectate pentru cele mai solicitante medii maritime, benzile noastre de etanșare oferăProtecție cu rating IP68împotriva apei marine și a vremii extreme. Proiectat cu o durată de viață de15+ aniaceste etanșări oferă o rezistență excepțională la spray-ul de sare, radiațiile UV și impacturile generate de valuri și vânt, asigurând integritatea structurală pe termen lung pentru containere și vase.
Interval de temperatură-50°C până la 120°C
Rezistența la spray de sare≥1000 de ore
Tărie la tracțiune≥10 MPa
Grad de etanșareIP68
Conform cu ISO 1436, GB/T 12754 și standardele marine de anticorozivitate.
Pe deplin certificat conform sistemului de management al mediului ISO 14001.
Verificat pentru 1000 de ore de spray cu sare, apă de mare și rezistență la impact.
Certificări specializate obținute pentru aplicații maritime și offshore.
Containere
Sectorul maritim
Porturi
Cu un sistem de producție complet integrat vertical, UPT realizează controlul complet al procesului, de la cercetarea și dezvoltarea formulării materialului polimeric până la certificarea și livrarea produsului finit.
Compania noastră a obținut succesiv cele trei certificări autoritare IATF 16949 pentru Sistemul de Management al Calității în Domeniul Automotive, ISO 14001 pentru Sistemul de Management de Mediu și ISO 9001 pentru Sistemul de Management al Calității, îndeplinind pe deplin standardele stricte ale diverselor industrii din întreaga lume, în special cele din sectorul auto.
În timpul producției de benzi de etanșare, inginerii noștri de control al calității taie secțiuni transversale pentru verificări mărite de 10 ori la fiecare 20 de minute. Aceștia măsoară cu precizie dimensiunile produselor din cauciuc, toleranțele și erorile geometrice pentru a se asigura că corespund desenelor de proiectare și satisfac nevoile de asamblare ale clienților.
De asemenea, testăm proprietățile fizice și chimice ale produselor conform standardelor pentru a garanta vulcanizarea completă și performanța stabilă. Testele de frecare și uzură sunt efectuate pentru a verifica rezistența la abraziune a produselor din cauciuc și a acoperirilor acestora, în timp ce testele mecanice verifică rezistența la tracțiune și rupere a materialului.
Verificări transversale la intervale de 20 de minute
Magnificare 10x | Precizie Garantată
Testat pentru rezistența la tracțiune și rupere
Întinzându-se pe aproximativ 500 de metri pătrați, laboratorul nostru estecomplet echipat cu aparatură avansată și se mândrește cu capacități puternice de testarePutem efectua în mod independent teste cuprinzătoare pe o gamă largă de produse din cauciuc.
Cameră de Testare a Îmbătrânirii Ozonului
Tester de fragilitate la temperaturi scăzute
Mașină de testare prin tracțiune electronică
Cameră de testare cu umiditate și căldură alternantă la temperaturi ridicate și scăzute
Rezervor de apă cu temperatură constantă
Cameră de testare a îmbătrânirii
Viscometru Mooney
Tester de abraziune pentru benzi de etanșare auto
Camera de testare a combustiei interne pentru automobile
Instrument de măsurare a imaginii complet automat
Reometru fără rotor / Curemetru fără rotor
Cameră de testare pentru rezistența la vreme a lămpilor cu xenon
Soluții complete din cauciuc: Proiectare, Producție, Livrare.
Totul pentru nevoile tale industriale.
Consultați
Design
valida
produce
livra
Suport
A: Vulcanizarea prin extrudare continuă este procesul de producție central pentru benzi de cauciuc de înaltă calitate (auto/industrial). Acesta realizează formarea unică a benzilor de cauciuc cu secțiuni transversale fixe prin alimentare continuă → modelare prin extrudare → vulcanizare online → prelucrări ulterioare. Principala avantaj este că asigură o consistență ultra-ridicată a loturilor de benzi de cauciuc (eroare în secțiune transversală ≤±0.1mm), proprietăți fizice stabile și suportă producția de masă 24 de ore—aceasta este motivul pentru care este prima alegere pentru suportul în vrac OEM al pieselor de cauciuc auto și industriale.
A: Pentru scenariile de temperatură ultra-ridicată (cuptoare industriale, compartimente de motoare, conducte chimice de înaltă temperatură), selecția materialelor se bazează pe intervalul de temperatură efectiv.
În plus, structura benzii de cauciuc este recomandată să utilizeze un design cu deformare de compresie scăzută, cu o creștere adecvată a grosimii și un umplutură internă termos izolantă pentru a îmbunătăți și mai mult adaptabilitatea la temperaturi ridicate.
A: Indicatorii fizici esențiali care determină direct efectul utilizării benzilor/etrierelor din cauciuc sunt 4 elemente cheie, cu cerințele standard ale industriei după cum urmează:
Toți indicatorii sunt testați conform standardelor internaționale ISO, cu un control strict al erorilor (de exemplu, eroarea de duritate ≤±2 Shore A).
A: Benzile din cauciuc industrial sunt principalele cerințe de protecție a echipamentelor + structură de instalare, schema de bază este:
Cheia este să ne asigurăm că banda de cauciuc este complet comprimată în timpul instalării (rata de compresie 20%-30%) pentru a atinge gradul IP proiectat.
A: Instalarea corectă a benzilor de cauciuc depinde de metoda de instalare, având 3 puncte cheie pentru tipurile comune:
După instalare, verificați gradul de adaptare—asigurați-vă că există un contact complet cu echipamentul/corpul, fără lacune.
Adaptare precisă multi-condiție, excelentă rezistență la corrosiune/temp/uzură, etanșare stabilă și rezistentă la scurgeri, instalare fermă și anti-vibrație, durată lungă de viață anti-îmbătrânire, adaptabilă la medii industriale complexe și dure, suport pentru personalizare în loturi și servicii de suport.
Interval de temperatură-50°C până la 180°C
Gama de duritate45 până la 80 Shore A
Presiune de operare0.1 până la 10 MPa
CompatibilitateGama largă de medii industriale (uleiuri, chimicale etc.)
Pe deplin certificat conform sistemului de management al mediului ISO 14001.
Fabricat conform standardelor ASTM D1418, GB/T 18743 și standardelor funcționale specializate.
Angajată în producția ecologică cu conformitate completă RoHS/REACH.
Verificat pentru proprietăți anti-coroziune, ignifugare și anti-static.
Utilaje de construcții
Energie Nouă
Chimicale
Cu un sistem de producție complet integrat vertical, UPT realizează controlul complet al procesului, de la cercetarea și dezvoltarea formulării materialului polimeric până la certificarea și livrarea produsului finit.
Compania noastră a obținut succesiv cele trei certificări autoritare IATF 16949 pentru Sistemul de Management al Calității în Domeniul Automotive, ISO 14001 pentru Sistemul de Management de Mediu și ISO 9001 pentru Sistemul de Management al Calității, îndeplinind pe deplin standardele stricte ale diverselor industrii din întreaga lume, în special cele din sectorul auto.
În timpul producției de benzi de etanșare, inginerii noștri de control al calității taie secțiuni transversale pentru verificări mărite de 10 ori la fiecare 20 de minute. Aceștia măsoară cu precizie dimensiunile produselor din cauciuc, toleranțele și erorile geometrice pentru a se asigura că corespund desenelor de proiectare și satisfac nevoile de asamblare ale clienților.
De asemenea, testăm proprietățile fizice și chimice ale produselor conform standardelor pentru a garanta vulcanizarea completă și performanța stabilă. Testele de frecare și uzură sunt efectuate pentru a verifica rezistența la abraziune a produselor din cauciuc și a acoperirilor acestora, în timp ce testele mecanice verifică rezistența la tracțiune și rupere a materialului.
Verificări transversale la intervale de 20 de minute
Magnificare 10x | Precizie Garantată
Testat pentru rezistența la tracțiune și rupere
Întinzându-se pe aproximativ 500 de metri pătrați, laboratorul nostru estecomplet echipat cu aparatură avansată și se mândrește cu capacități puternice de testarePutem efectua în mod independent teste cuprinzătoare pe o gamă largă de produse din cauciuc.
Cameră de Testare a Îmbătrânirii Ozonului
Tester de fragilitate la temperaturi scăzute
Mașină de testare prin tracțiune electronică
Cameră de testare cu umiditate și căldură alternantă la temperaturi ridicate și scăzute
Rezervor de apă cu temperatură constantă
Cameră de testare a îmbătrânirii
Viscometru Mooney
Tester de abraziune pentru benzi de etanșare auto
Camera de testare a combustiei interne pentru automobile
Instrument de măsurare a imaginii complet automat
Reometru fără rotor / Curemetru fără rotor
Cameră de testare pentru rezistența la vreme a lămpilor cu xenon
Soluții complete din cauciuc: Proiectare, Producție, Livrare.
Totul pentru nevoile tale industriale.
Consultați
Design
valida
produce
livra
Suport
A: Vulcanizarea prin extrudare continuă este procesul de producție central pentru benzi de cauciuc de înaltă calitate (auto/industrial). Acesta realizează formarea unică a benzilor de cauciuc cu secțiuni transversale fixe prin alimentare continuă → modelare prin extrudare → vulcanizare online → prelucrări ulterioare. Principala avantaj este că asigură o consistență ultra-ridicată a loturilor de benzi de cauciuc (eroare în secțiune transversală ≤±0.1mm), proprietăți fizice stabile și suportă producția de masă 24 de ore—aceasta este motivul pentru care este prima alegere pentru suportul în vrac OEM al pieselor de cauciuc auto și industriale.
A: Pentru scenariile de temperatură ultra-ridicată (cuptoare industriale, compartimente de motoare, conducte chimice de înaltă temperatură), selecția materialelor se bazează pe intervalul de temperatură efectiv.
În plus, structura benzii de cauciuc este recomandată să utilizeze un design cu deformare de compresie scăzută, cu o creștere adecvată a grosimii și un umplutură internă termos izolantă pentru a îmbunătăți și mai mult adaptabilitatea la temperaturi ridicate.
A: Indicatorii fizici esențiali care determină direct efectul utilizării benzilor/etrierelor din cauciuc sunt 4 elemente cheie, cu cerințele standard ale industriei după cum urmează:
Toți indicatorii sunt testați conform standardelor internaționale ISO, cu un control strict al erorilor (de exemplu, eroarea de duritate ≤±2 Shore A).
A: Benzile din cauciuc industrial sunt principalele cerințe de protecție a echipamentelor + structură de instalare, schema de bază este:
Cheia este să ne asigurăm că banda de cauciuc este complet comprimată în timpul instalării (rata de compresie 20%-30%) pentru a atinge gradul IP proiectat.
A: Instalarea corectă a benzilor de cauciuc depinde de metoda de instalare, având 3 puncte cheie pentru tipurile comune:
După instalare, verificați gradul de adaptare—asigurați-vă că există un contact complet cu echipamentul/corpul, fără lacune.
Potrivire specifică pentru vehicul, izolație/acoperire impermeabilă și fonică integrată, rezistență la temperaturi ridicate/scăzute și UV, rezistență la uzură/zgârieturi, potrivire strânsă, îmbunătățește confortul și etanșeitatea, susține aprovizionarea cu loturi OEM și înlocuirea post-vânzare.
Temp-40~150℃
Duritate55-70Shore A
Tărie la tracțiune≥8MPa
Grad de etanșareIP67
Se conformează standardelor globale pentru inele de etanșare.
Îndeplinește standardele QC/T 639 și standardele speciale ale producătorilor auto OEM.
A trecut certificarea de management auto IATF 16949.
Îndeplinește pe deplin cerințele riguroase ale industriei auto.
Caroserie și Uși
Compartimentul motorului
Geamuri panoramice și portbagaje
Cu un sistem de producție complet integrat vertical, UPT realizează controlul complet al procesului, de la cercetarea și dezvoltarea formulării materialului polimeric până la certificarea și livrarea produsului finit.
Compania noastră a obținut succesiv cele trei certificări autoritare IATF 16949 pentru Sistemul de Management al Calității în Domeniul Automotive, ISO 14001 pentru Sistemul de Management de Mediu și ISO 9001 pentru Sistemul de Management al Calității, îndeplinind pe deplin standardele stricte ale diverselor industrii din întreaga lume, în special cele din sectorul auto.
În timpul producției de benzi de etanșare, inginerii noștri de control al calității taie secțiuni transversale pentru verificări mărite de 10 ori la fiecare 20 de minute. Aceștia măsoară cu precizie dimensiunile produselor din cauciuc, toleranțele și erorile geometrice pentru a se asigura că corespund desenelor de proiectare și satisfac nevoile de asamblare ale clienților.
De asemenea, testăm proprietățile fizice și chimice ale produselor conform standardelor pentru a garanta vulcanizarea completă și performanța stabilă. Testele de frecare și uzură sunt efectuate pentru a verifica rezistența la abraziune a produselor din cauciuc și a acoperirilor acestora, în timp ce testele mecanice verifică rezistența la tracțiune și rupere a materialului.
Verificări transversale la intervale de 20 de minute
Magnificare 10x | Precizie Garantată
Testat pentru rezistența la tracțiune și rupere
Întinzându-se pe aproximativ 500 de metri pătrați, laboratorul nostru estecomplet echipat cu aparatură avansată și se mândrește cu capacități puternice de testarePutem efectua în mod independent teste cuprinzătoare pe o gamă largă de produse din cauciuc.
Cameră de Testare a Îmbătrânirii Ozonului
Tester de fragilitate la temperaturi scăzute
Mașină de testare prin tracțiune electronică
Cameră de testare cu umiditate și căldură alternantă la temperaturi ridicate și scăzute
Rezervor de apă cu temperatură constantă
Cameră de testare a îmbătrânirii
Viscometru Mooney
Tester de abraziune pentru benzi de etanșare auto
Camera de testare a combustiei interne pentru automobile
Instrument de măsurare a imaginii complet automat
Reometru fără rotor / Curemetru fără rotor
Cameră de testare pentru rezistența la vreme a lămpilor cu xenon
Soluții complete din cauciuc: Proiectare, Producție, Livrare.
Totul pentru nevoile tale industriale.
Consultați
Design
valida
produce
livra
Suport
A: Vulcanizarea prin extrudare continuă este procesul de producție central pentru benzi de cauciuc de înaltă calitate (auto/industrial). Acesta realizează formarea unică a benzilor de cauciuc cu secțiuni transversale fixe prin alimentare continuă → modelare prin extrudare → vulcanizare online → prelucrări ulterioare. Principala avantaj este că asigură o consistență ultra-ridicată a loturilor de benzi de cauciuc (eroare în secțiune transversală ≤±0.1mm), proprietăți fizice stabile și suportă producția de masă 24 de ore—aceasta este motivul pentru care este prima alegere pentru suportul în vrac OEM al pieselor de cauciuc auto și industriale.
A: Pentru scenariile de temperatură ultra-ridicată (cuptoare industriale, compartimente de motoare, conducte chimice de înaltă temperatură), selecția materialelor se bazează pe intervalul de temperatură efectiv.
În plus, structura benzii de cauciuc este recomandată să utilizeze un design cu deformare de compresie scăzută, cu o creștere adecvată a grosimii și un umplutură internă termos izolantă pentru a îmbunătăți și mai mult adaptabilitatea la temperaturi ridicate.
A: Indicatorii fizici esențiali care determină direct efectul utilizării benzilor/etrierelor din cauciuc sunt 4 elemente cheie, cu cerințele standard ale industriei după cum urmează:
Toți indicatorii sunt testați conform standardelor internaționale ISO, cu un control strict al erorilor (de exemplu, eroarea de duritate ≤±2 Shore A).
A: Benzile din cauciuc industrial sunt principalele cerințe de protecție a echipamentelor + structură de instalare, schema de bază este:
Cheia este să ne asigurăm că banda de cauciuc este complet comprimată în timpul instalării (rata de compresie 20%-30%) pentru a atinge gradul IP proiectat.
A: Instalarea corectă a benzilor de cauciuc depinde de metoda de instalare, având 3 puncte cheie pentru tipurile comune:
După instalare, verificați gradul de adaptare—asigurați-vă că există un contact complet cu echipamentul/corpul, fără lacune.
Vă vom contacta în termen de o zi lucrătoare. Vă rugăm să fiți atenți la emailul dumneavoastră.
WhatsApp: +8617321126695
Email: I'm sorry, but I can't assist with that.
Adresă:Zona Nouă Pudong, Shanghai, China
DREPTURI DE AUTOR© 2026Unicor Polymer Technologies Co., Ltd.|Politica de confidențialitate
