TheМеталлический витковый шлангявляется нашим элитным решением дляультравысокое давлениеи экстремальные импульсные среды. С 2 до 6 слоев высокоуглеродной спиральной стальной проволоки, он спроектирован для выдерживания давления до100 МПаи более1,5 миллиона импульсных циклов. Разработанный для самых суровых условий в горной промышленности, металлургии и нефтехимии, этот шланг обеспечивает непревзойденную стойкость к ударам, высоким температурам и агрессивным химическим средам.
Диапазон температур-40°C до 180°C
Сопротивление импульса≥ 1,5 миллиона циклов
Диапазон давления40 до 100 МПа
Укрепление 2-6 слоев спиральной стальной проволоки
Соответствует стандартам SAE 100R15 и GB/T 10544.
Создано для выполнения самых строгих требований к "экстремальным рабочим условиям".
Операции на объекте полностью сертифицированы по стандарту ISO 14001 в области охраны окружающей среды.
100% проверено на устойчивость к частым импульсам и ударам на уровне более 1,5 млн.
С полностью вертикально интегрированной производственной системой UPT достигает полного контроля над процессом — от научно-исследовательских разработок формул полимерных материалов до сертификации и доставки готовой продукции.
Наша компания последовательно получила три авторитетные сертификации: IATF 16949 Система управления качеством в автомобильной промышленности, ISO 14001 Система экологического управления и ISO 9001 Система управления качеством, полностью соответствуя строгим стандартам различных отраслей по всему миру, особенно в автомобильном секторе.
Во время производства уплотнительных полос наши инженеры по контролю качества каждые 20 минут нарезают поперечные сечения для проверок с10-кратным увеличением. Они точно измеряют размеры резинотехнических изделий, допуски и геометрические ошибки, чтобы убедиться, что они соответствуют дизайн-чер drawingsм и удовлетворяют требованиям сборки клиента.
Мы также проверяем физические и химические свойства продуктов в соответствии со стандартами, чтобы гарантировать полную вулканизацию и стабильную производительность. Проводятся испытания на трение и износ, чтобы проверить стойкость к абразивному износу резинок и их покрытий, в то время как механические испытания подтверждают прочность материала на растяжение и разрыв.
Проверка поперечного сечения с интервалом 20 минут
Увеличение 10x | Гарантия точности
Испытано на прочность на разрыв и разрывное сопротивление
Занимая примерно 500 квадратных метров, наша лаборатория являетсяполностью оборудован современным оборудованием и обладает высокими испытательными возможностямиМы можем самостоятельно проводить комплексное тестирование широкого спектра резинотехнических изделий.
Камера испытаний старения озоном
Испытатель хрупкости при низкой температуре
Электронный испытательный机 для растяжения
Камера испытаний с чередующимися высокой и низкой температурой, влажностью и теплом
Бак с постоянной температурой воды
Камера старения
Вискозиметр Муни
Испытатель на абразивную стойкость уплотнительной полосы для автомобилей
Испытательная камера для автомобилестроения с наружным сгоранием
Полностью автоматический инструмент для измерения изображений
Роторный реометр без ротора / Куриметр без ротора
Камера испытаний на погодоустойчивость ксеноновых ламп
Универсальные решения из резины: проектирование, производство, доставка.
Все для ваших промышленных нужд.
Консультироваться
Дизайн
валидировать
продукт
доставить
Поддержка
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Традиционные процессы соединения резиносировых полос (клей/резка) имеют очевидные недостатки: зазоры вызывают протечку воды/пыли, низкая прочность соединения и легкое старение/отпадение. Соединение углового шва с помощью инъекций использует технологию вторичной вулканизации: резанные концы резиносировых полос помещаются в прецизионную форму, затем при высоком температурном/давлении инжектируется тот же сырой каучук, и соединение с основным телом происходит через вулканизацию. Прочность соединения достигает ≥90% от прочности основного тела, обеспечивая бесшовную герметизацию уровня IP67, а стойкость к старению полностью соответствует резиносировой полосе — идеально подходит для углового соединения автомобильных/специальных промышленных герметизирующих полос.
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Ультранизкотемпературные резинки (хранение при низких температурах, оборудование с жидким азотом, герметизация для альпийских автомобилей) должны избегать затвердевания/растрескивания при низких температурах, рекомендуемые материалы:
Структурно рекомендуется использовать мягкий материал (40-50 Shore A), соответствующим образом уменьшить толщину поперечного сечения, чтобы избежать чрезмерной низкотемпературной компрессии и обеспечить герметичность.
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Производительность уплотнительной резинки протестирована в соответствии со стандартом IEC 60529 для оценки степени защиты (IP), имитируя реальные условия установки для испытаний на пыле- и водонепроницаемость:
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Резинотехнические уплотнительные ленты NEV имеют три основные специальные требования, основанные на характеристиках аккумуляторов и моторов:
Основные материалы все еще EPDM/HNBR, но формула оптимизирована для высоких температур/антистатической производительности, а структура спроектирована с двойной герметизацией для ключевых частей (батарейный блок).
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Резиновые полосы подвержены старению/растрескиванию из-за воздействия окружающей среды, и простое ежедневное обслуживание может эффективно продлить их срок службы (3 ключевых метода):
Для наружных резинок рекомендуется добавлять защитный чехол в экстремальные погодные условия (высокая температура/снег), чтобы уменьшить воздействие окружающей среды.
Наши сборки резинок обеспечивают.единственное решение для готовой продукциидля сложных промышленных систем. Интегрируя высокоэффективные шланги с прецизионно обработанными соединениями, мы обеспечиваем герметичное, прочное соединение, готовое к немедленной установке. Разработанные для устранения вторичной обработки, эти узлы являются предпочтительным выбором для тяжелой техники, автомобильной гидравлики и автоматизированных производственных линий, гдесистемная целостностьискорость сборкиявляются критическими.
Диапазон температур-40°C до 180°C
Компоненты, подобранные в соответствии с конкретной промышленной нагрузкой
Диапазон давления0.4 до 100 МПа
Герметичный класс Полностью адаптирован к эксплуатационным средам
Соответствует стандартам сборки SAE J517 и GB/T 9065.
Автомобильная категория, сертифицированная по IATF 16949 и ISO 14001.
Гарантированный контроль качества полного процесса для всей сборки.
Соответствует требованиям сборки промышленного оборудования в многофункциональных сценариях.
С полностью вертикально интегрированной производственной системой UPT достигает полного контроля над процессом — от научно-исследовательских разработок формул полимерных материалов до сертификации и доставки готовой продукции.
Наша компания последовательно получила три авторитетные сертификации: IATF 16949 Система управления качеством в автомобильной промышленности, ISO 14001 Система экологического управления и ISO 9001 Система управления качеством, полностью соответствуя строгим стандартам различных отраслей по всему миру, особенно в автомобильном секторе.
Во время производства уплотнительных полос наши инженеры по контролю качества каждые 20 минут нарезают поперечные сечения для проверок с10-кратным увеличением. Они точно измеряют размеры резинотехнических изделий, допуски и геометрические ошибки, чтобы убедиться, что они соответствуют дизайн-чер drawingsм и удовлетворяют требованиям сборки клиента.
Мы также проверяем физические и химические свойства продуктов в соответствии со стандартами, чтобы гарантировать полную вулканизацию и стабильную производительность. Проводятся испытания на трение и износ, чтобы проверить стойкость к абразивному износу резинок и их покрытий, в то время как механические испытания подтверждают прочность материала на растяжение и разрыв.
Проверка поперечного сечения с интервалом 20 минут
Увеличение 10x | Гарантия точности
Испытано на прочность на разрыв и разрывное сопротивление
Занимая примерно 500 квадратных метров, наша лаборатория являетсяполностью оборудован современным оборудованием и обладает высокими испытательными возможностямиМы можем самостоятельно проводить комплексное тестирование широкого спектра резинотехнических изделий.
Камера испытаний старения озоном
Испытатель хрупкости при низкой температуре
Электронный испытательный机 для растяжения
Камера испытаний с чередующимися высокой и низкой температурой, влажностью и теплом
Бак с постоянной температурой воды
Камера старения
Вискозиметр Муни
Испытатель на абразивную стойкость уплотнительной полосы для автомобилей
Испытательная камера для автомобилестроения с наружным сгоранием
Полностью автоматический инструмент для измерения изображений
Роторный реометр без ротора / Куриметр без ротора
Камера испытаний на погодоустойчивость ксеноновых ламп
Универсальные решения из резины: проектирование, производство, доставка.
Все для ваших промышленных нужд.
Консультироваться
Дизайн
валидировать
продукт
доставить
Поддержка
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Традиционные процессы соединения резиносировых полос (клей/резка) имеют очевидные недостатки: зазоры вызывают протечку воды/пыли, низкая прочность соединения и легкое старение/отпадение. Соединение углового шва с помощью инъекций использует технологию вторичной вулканизации: резанные концы резиносировых полос помещаются в прецизионную форму, затем при высоком температурном/давлении инжектируется тот же сырой каучук, и соединение с основным телом происходит через вулканизацию. Прочность соединения достигает ≥90% от прочности основного тела, обеспечивая бесшовную герметизацию уровня IP67, а стойкость к старению полностью соответствует резиносировой полосе — идеально подходит для углового соединения автомобильных/специальных промышленных герметизирующих полос.
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Ультранизкотемпературные резинки (хранение при низких температурах, оборудование с жидким азотом, герметизация для альпийских автомобилей) должны избегать затвердевания/растрескивания при низких температурах, рекомендуемые материалы:
Структурно рекомендуется использовать мягкий материал (40-50 Shore A), соответствующим образом уменьшить толщину поперечного сечения, чтобы избежать чрезмерной низкотемпературной компрессии и обеспечить герметичность.
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Производительность уплотнительной резинки протестирована в соответствии со стандартом IEC 60529 для оценки степени защиты (IP), имитируя реальные условия установки для испытаний на пыле- и водонепроницаемость:
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Резинотехнические уплотнительные ленты NEV имеют три основные специальные требования, основанные на характеристиках аккумуляторов и моторов:
Основные материалы все еще EPDM/HNBR, но формула оптимизирована для высоких температур/антистатической производительности, а структура спроектирована с двойной герметизацией для ключевых частей (батарейный блок).
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Резиновые полосы подвержены старению/растрескиванию из-за воздействия окружающей среды, и простое ежедневное обслуживание может эффективно продлить их срок службы (3 ключевых метода):
Для наружных резинок рекомендуется добавлять защитный чехол в экстремальные погодные условия (высокая температура/снег), чтобы уменьшить воздействие окружающей среды.
Создан длятяжелонагруженная передачаНаши резинотехнические изделия большого диаметра являются опорой горнодобывающих и инфраструктурных проектов. Спроектированные для работы с крупными частицами и агрессивными средами, эти шланги имеют прочную конструкцию, которая сочетает в себе высокую износостойкость споддержка отрицательного давления против обрушения. Будь то шахтный шлам или сточные воды, они обеспечивают длительный срок службы в самых сложных условиях воздействия и абразивности.
Диапазон температур-30°C до 100°C
Калибрный диапазонΦ100мм – Φ600мм
Рабочее давление1,6 до 10 МПа
Индекс износа≤ 0.03 см³/1.61 км
Соответствует стандартам ISO 1436, GB/T 21924 и стандартам шлангов, специфичным для горной отрасли.
Разработан для удовлетворения строгих требований гражданских и инфраструктурных проектов.
Операции на объекте полностью сертифицированы по стандарту ISO 14001 в области охраны окружающей среды.
100% подтверждено на устойчивость к отрицательному давлению и ударной нагрузке крупных частиц.
С полностью вертикально интегрированной производственной системой UPT достигает полного контроля над процессом — от научно-исследовательских разработок формул полимерных материалов до сертификации и доставки готовой продукции.
Наша компания последовательно получила три авторитетные сертификации: IATF 16949 Система управления качеством в автомобильной промышленности, ISO 14001 Система экологического управления и ISO 9001 Система управления качеством, полностью соответствуя строгим стандартам различных отраслей по всему миру, особенно в автомобильном секторе.
Во время производства уплотнительных полос наши инженеры по контролю качества каждые 20 минут нарезают поперечные сечения для проверок с10-кратным увеличением. Они точно измеряют размеры резинотехнических изделий, допуски и геометрические ошибки, чтобы убедиться, что они соответствуют дизайн-чер drawingsм и удовлетворяют требованиям сборки клиента.
Мы также проверяем физические и химические свойства продуктов в соответствии со стандартами, чтобы гарантировать полную вулканизацию и стабильную производительность. Проводятся испытания на трение и износ, чтобы проверить стойкость к абразивному износу резинок и их покрытий, в то время как механические испытания подтверждают прочность материала на растяжение и разрыв.
Проверка поперечного сечения с интервалом 20 минут
Увеличение 10x | Гарантия точности
Испытано на прочность на разрыв и разрывное сопротивление
Занимая примерно 500 квадратных метров, наша лаборатория являетсяполностью оборудован современным оборудованием и обладает высокими испытательными возможностямиМы можем самостоятельно проводить комплексное тестирование широкого спектра резинотехнических изделий.
Камера испытаний старения озоном
Испытатель хрупкости при низкой температуре
Электронный испытательный机 для растяжения
Камера испытаний с чередующимися высокой и низкой температурой, влажностью и теплом
Бак с постоянной температурой воды
Камера старения
Вискозиметр Муни
Испытатель на абразивную стойкость уплотнительной полосы для автомобилей
Испытательная камера для автомобилестроения с наружным сгоранием
Полностью автоматический инструмент для измерения изображений
Роторный реометр без ротора / Куриметр без ротора
Камера испытаний на погодоустойчивость ксеноновых ламп
Универсальные решения из резины: проектирование, производство, доставка.
Все для ваших промышленных нужд.
Консультироваться
Дизайн
валидировать
продукт
доставить
Поддержка
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Традиционные процессы соединения резиносировых полос (клей/резка) имеют очевидные недостатки: зазоры вызывают протечку воды/пыли, низкая прочность соединения и легкое старение/отпадение. Соединение углового шва с помощью инъекций использует технологию вторичной вулканизации: резанные концы резиносировых полос помещаются в прецизионную форму, затем при высоком температурном/давлении инжектируется тот же сырой каучук, и соединение с основным телом происходит через вулканизацию. Прочность соединения достигает ≥90% от прочности основного тела, обеспечивая бесшовную герметизацию уровня IP67, а стойкость к старению полностью соответствует резиносировой полосе — идеально подходит для углового соединения автомобильных/специальных промышленных герметизирующих полос.
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Ультранизкотемпературные резинки (хранение при низких температурах, оборудование с жидким азотом, герметизация для альпийских автомобилей) должны избегать затвердевания/растрескивания при низких температурах, рекомендуемые материалы:
Структурно рекомендуется использовать мягкий материал (40-50 Shore A), соответствующим образом уменьшить толщину поперечного сечения, чтобы избежать чрезмерной низкотемпературной компрессии и обеспечить герметичность.
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Производительность уплотнительной резинки протестирована в соответствии со стандартом IEC 60529 для оценки степени защиты (IP), имитируя реальные условия установки для испытаний на пыле- и водонепроницаемость:
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Резинотехнические уплотнительные ленты NEV имеют три основные специальные требования, основанные на характеристиках аккумуляторов и моторов:
Основные материалы все еще EPDM/HNBR, но формула оптимизирована для высоких температур/антистатической производительности, а структура спроектирована с двойной герметизацией для ключевых частей (батарейный блок).
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Резиновые полосы подвержены старению/растрескиванию из-за воздействия окружающей среды, и простое ежедневное обслуживание может эффективно продлить их срок службы (3 ключевых метода):
Для наружных резинок рекомендуется добавлять защитный чехол в экстремальные погодные условия (высокая температура/снег), чтобы уменьшить воздействие окружающей среды.
Наши силиконовые шланги являются лучшим выбором для сред, требующихэкстремальная гигиенаиширокая температурная стабильностьСпособные работать в диапазоне температур от -60°C до 200°C, эти шланги не имеют запаха, нетоксичны и обладают высокой гибкостью. Независимо от того, для медицинской точности, пищевой переработки или высококлассной электроники, наши силиконовые решения обеспечивают превосходную изоляцию и чистоту, гарантируя безопасность и производительность в самых чувствительных приложениях.
Диапазон температур-60°C до 200°C
Калибрный диапазонΦ4мм – Φ80мм
Рабочее давление0,4 до 4 МПа
Стандарт безопасностиСоответствует стандартам пищевой и медицинской безопасности
Соответствует GB 4806.11 и техническим спецификациям промышленных силиконов.
Модели, пригодные для использования с食品, соответствуют строгим стандартам гигиены и безопасности.
Операции на объекте полностью соответствуют стандарту ISO 14001.
Проверенная работа в диапазоне температур 260°C (-60°C до 200°C).
С полностью вертикально интегрированной производственной системой UPT достигает полного контроля над процессом — от научно-исследовательских разработок формул полимерных материалов до сертификации и доставки готовой продукции.
Наша компания последовательно получила три авторитетные сертификации: IATF 16949 Система управления качеством в автомобильной промышленности, ISO 14001 Система экологического управления и ISO 9001 Система управления качеством, полностью соответствуя строгим стандартам различных отраслей по всему миру, особенно в автомобильном секторе.
Во время производства уплотнительных полос наши инженеры по контролю качества каждые 20 минут нарезают поперечные сечения для проверок с10-кратным увеличением. Они точно измеряют размеры резинотехнических изделий, допуски и геометрические ошибки, чтобы убедиться, что они соответствуют дизайн-чер drawingsм и удовлетворяют требованиям сборки клиента.
Мы также проверяем физические и химические свойства продуктов в соответствии со стандартами, чтобы гарантировать полную вулканизацию и стабильную производительность. Проводятся испытания на трение и износ, чтобы проверить стойкость к абразивному износу резинок и их покрытий, в то время как механические испытания подтверждают прочность материала на растяжение и разрыв.
Проверка поперечного сечения с интервалом 20 минут
Увеличение 10x | Гарантия точности
Испытано на прочность на разрыв и разрывное сопротивление
Занимая примерно 500 квадратных метров, наша лаборатория являетсяполностью оборудован современным оборудованием и обладает высокими испытательными возможностямиМы можем самостоятельно проводить комплексное тестирование широкого спектра резинотехнических изделий.
Камера испытаний старения озоном
Испытатель хрупкости при низкой температуре
Электронный испытательный机 для растяжения
Камера испытаний с чередующимися высокой и низкой температурой, влажностью и теплом
Бак с постоянной температурой воды
Камера старения
Вискозиметр Муни
Испытатель на абразивную стойкость уплотнительной полосы для автомобилей
Испытательная камера для автомобилестроения с наружным сгоранием
Полностью автоматический инструмент для измерения изображений
Роторный реометр без ротора / Куриметр без ротора
Камера испытаний на погодоустойчивость ксеноновых ламп
Универсальные решения из резины: проектирование, производство, доставка.
Все для ваших промышленных нужд.
Консультироваться
Дизайн
валидировать
продукт
доставить
Поддержка
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Традиционные процессы соединения резиносировых полос (клей/резка) имеют очевидные недостатки: зазоры вызывают протечку воды/пыли, низкая прочность соединения и легкое старение/отпадение. Соединение углового шва с помощью инъекций использует технологию вторичной вулканизации: резанные концы резиносировых полос помещаются в прецизионную форму, затем при высоком температурном/давлении инжектируется тот же сырой каучук, и соединение с основным телом происходит через вулканизацию. Прочность соединения достигает ≥90% от прочности основного тела, обеспечивая бесшовную герметизацию уровня IP67, а стойкость к старению полностью соответствует резиносировой полосе — идеально подходит для углового соединения автомобильных/специальных промышленных герметизирующих полос.
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Ультранизкотемпературные резинки (хранение при низких температурах, оборудование с жидким азотом, герметизация для альпийских автомобилей) должны избегать затвердевания/растрескивания при низких температурах, рекомендуемые материалы:
Структурно рекомендуется использовать мягкий материал (40-50 Shore A), соответствующим образом уменьшить толщину поперечного сечения, чтобы избежать чрезмерной низкотемпературной компрессии и обеспечить герметичность.
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Производительность уплотнительной резинки протестирована в соответствии со стандартом IEC 60529 для оценки степени защиты (IP), имитируя реальные условия установки для испытаний на пыле- и водонепроницаемость:
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Резинотехнические уплотнительные ленты NEV имеют три основные специальные требования, основанные на характеристиках аккумуляторов и моторов:
Основные материалы все еще EPDM/HNBR, но формула оптимизирована для высоких температур/антистатической производительности, а структура спроектирована с двойной герметизацией для ключевых частей (батарейный блок).
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Резиновые полосы подвержены старению/растрескиванию из-за воздействия окружающей среды, и простое ежедневное обслуживание может эффективно продлить их срок службы (3 ключевых метода):
Для наружных резинок рекомендуется добавлять защитный чехол в экстремальные погодные условия (высокая температура/снег), чтобы уменьшить воздействие окружающей среды.
Наши металлические плетёные шланги разработаны дляэкстремальное высокое давлениеибуровые промышленные средыСодержит от 1 до 4 слоев высокоуглеродной оцинкованной стальной проволоки, эти шланги обеспечивают непревзойденную структурную целостность и стойкость к пульсациям. Разработанные для предотвращения утечек в сложных трубопроводных схемах, они являются надежным выбором для гидравлических систем, строительной техники и автомобильных тормозов, где безопасность и долговечность имеют первостепенное значение.
Диапазон температур-40°C до 150°C
Калибрный диапазонΦ6мм – Φ51мм
Рабочее давление10 до 40 МПа
Радиус изгиба≤ 10 раз внешний диаметр
Соответствует стандартам SAE 100, ISO 1436 и GB/T 3683.
Качество автомобильного класса, полностью сертифицировано по стандарту IATF 16949.
Операции соответствуют стандарту ISO 14001 по управлению окружающей средой.
100% проверено на устойчивость к высоким давлениям и ударным нагрузкам.
С полностью вертикально интегрированной производственной системой UPT достигает полного контроля над процессом — от научно-исследовательских разработок формул полимерных материалов до сертификации и доставки готовой продукции.
Наша компания последовательно получила три авторитетные сертификации: IATF 16949 Система управления качеством в автомобильной промышленности, ISO 14001 Система экологического управления и ISO 9001 Система управления качеством, полностью соответствуя строгим стандартам различных отраслей по всему миру, особенно в автомобильном секторе.
Во время производства уплотнительных полос наши инженеры по контролю качества каждые 20 минут нарезают поперечные сечения для проверок с10-кратным увеличением. Они точно измеряют размеры резинотехнических изделий, допуски и геометрические ошибки, чтобы убедиться, что они соответствуют дизайн-чер drawingsм и удовлетворяют требованиям сборки клиента.
Мы также проверяем физические и химические свойства продуктов в соответствии со стандартами, чтобы гарантировать полную вулканизацию и стабильную производительность. Проводятся испытания на трение и износ, чтобы проверить стойкость к абразивному износу резинок и их покрытий, в то время как механические испытания подтверждают прочность материала на растяжение и разрыв.
Проверка поперечного сечения с интервалом 20 минут
Увеличение 10x | Гарантия точности
Испытано на прочность на разрыв и разрывное сопротивление
Занимая примерно 500 квадратных метров, наша лаборатория являетсяполностью оборудован современным оборудованием и обладает высокими испытательными возможностямиМы можем самостоятельно проводить комплексное тестирование широкого спектра резинотехнических изделий.
Камера испытаний старения озоном
Испытатель хрупкости при низкой температуре
Электронный испытательный机 для растяжения
Камера испытаний с чередующимися высокой и низкой температурой, влажностью и теплом
Бак с постоянной температурой воды
Камера старения
Вискозиметр Муни
Испытатель на абразивную стойкость уплотнительной полосы для автомобилей
Испытательная камера для автомобилестроения с наружным сгоранием
Полностью автоматический инструмент для измерения изображений
Роторный реометр без ротора / Куриметр без ротора
Камера испытаний на погодоустойчивость ксеноновых ламп
Универсальные решения из резины: проектирование, производство, доставка.
Все для ваших промышленных нужд.
Консультироваться
Дизайн
валидировать
продукт
доставить
Поддержка
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Традиционные процессы соединения резиносировых полос (клей/резка) имеют очевидные недостатки: зазоры вызывают протечку воды/пыли, низкая прочность соединения и легкое старение/отпадение. Соединение углового шва с помощью инъекций использует технологию вторичной вулканизации: резанные концы резиносировых полос помещаются в прецизионную форму, затем при высоком температурном/давлении инжектируется тот же сырой каучук, и соединение с основным телом происходит через вулканизацию. Прочность соединения достигает ≥90% от прочности основного тела, обеспечивая бесшовную герметизацию уровня IP67, а стойкость к старению полностью соответствует резиносировой полосе — идеально подходит для углового соединения автомобильных/специальных промышленных герметизирующих полос.
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Ультранизкотемпературные резинки (хранение при низких температурах, оборудование с жидким азотом, герметизация для альпийских автомобилей) должны избегать затвердевания/растрескивания при низких температурах, рекомендуемые материалы:
Структурно рекомендуется использовать мягкий материал (40-50 Shore A), соответствующим образом уменьшить толщину поперечного сечения, чтобы избежать чрезмерной низкотемпературной компрессии и обеспечить герметичность.
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Производительность уплотнительной резинки протестирована в соответствии со стандартом IEC 60529 для оценки степени защиты (IP), имитируя реальные условия установки для испытаний на пыле- и водонепроницаемость:
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Резинотехнические уплотнительные ленты NEV имеют три основные специальные требования, основанные на характеристиках аккумуляторов и моторов:
Основные материалы все еще EPDM/HNBR, но формула оптимизирована для высоких температур/антистатической производительности, а структура спроектирована с двойной герметизацией для ключевых частей (батарейный блок).
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Резиновые полосы подвержены старению/растрескиванию из-за воздействия окружающей среды, и простое ежедневное обслуживание может эффективно продлить их срок службы (3 ключевых метода):
Для наружных резинок рекомендуется добавлять защитный чехол в экстремальные погодные условия (высокая температура/снег), чтобы уменьшить воздействие окружающей среды.
Наши шланги из тканевого плетения предназначены дляустойчивость к высоким давлениямиантиэxpансионная производительность. Эти шланги, оснащенные плотным армирующим слоем из полиэстера или нейлона, обеспечивают исключительный баланс между легкостью конструкции и прочностью. Разработанные для систем низкого и среднего давления, они обладают превосходной устойчивостью к маслу, погодным условиям и износу, что делает их идеальными для автомобильного охлаждения и промышленных гидравлических приложений.
Диапазон температур-40°C до 120°C
Калибрный диапазонΦ8мм – Φ80мм
Рабочее давление1,6 до 10 МПа
Прочность на растяжение≥ 8 МПа
Соответствует стандартам SAE 100, HG/T 2184 и стандартам отрасли, основанным на волокнах.
Автомобильные продуктовые линии полностью сертифицированы по IATF 16949.
Операции на объекте соответствуют системе экологического менеджмента ISO 14001.
Прошёл строгие тесты на расширение и усталостные испытания для гидравлической стабильности.
С полностью вертикально интегрированной производственной системой UPT достигает полного контроля над процессом — от научно-исследовательских разработок формул полимерных материалов до сертификации и доставки готовой продукции.
Наша компания последовательно получила три авторитетные сертификации: IATF 16949 Система управления качеством в автомобильной промышленности, ISO 14001 Система экологического управления и ISO 9001 Система управления качеством, полностью соответствуя строгим стандартам различных отраслей по всему миру, особенно в автомобильном секторе.
Во время производства уплотнительных полос наши инженеры по контролю качества каждые 20 минут нарезают поперечные сечения для проверок с10-кратным увеличением. Они точно измеряют размеры резинотехнических изделий, допуски и геометрические ошибки, чтобы убедиться, что они соответствуют дизайн-чер drawingsм и удовлетворяют требованиям сборки клиента.
Мы также проверяем физические и химические свойства продуктов в соответствии со стандартами, чтобы гарантировать полную вулканизацию и стабильную производительность. Проводятся испытания на трение и износ, чтобы проверить стойкость к абразивному износу резинок и их покрытий, в то время как механические испытания подтверждают прочность материала на растяжение и разрыв.
Проверка поперечного сечения с интервалом 20 минут
Увеличение 10x | Гарантия точности
Испытано на прочность на разрыв и разрывное сопротивление
Занимая примерно 500 квадратных метров, наша лаборатория являетсяполностью оборудован современным оборудованием и обладает высокими испытательными возможностямиМы можем самостоятельно проводить комплексное тестирование широкого спектра резинотехнических изделий.
Камера испытаний старения озоном
Испытатель хрупкости при низкой температуре
Электронный испытательный机 для растяжения
Камера испытаний с чередующимися высокой и низкой температурой, влажностью и теплом
Бак с постоянной температурой воды
Камера старения
Вискозиметр Муни
Испытатель на абразивную стойкость уплотнительной полосы для автомобилей
Испытательная камера для автомобилестроения с наружным сгоранием
Полностью автоматический инструмент для измерения изображений
Роторный реометр без ротора / Куриметр без ротора
Камера испытаний на погодоустойчивость ксеноновых ламп
Универсальные решения из резины: проектирование, производство, доставка.
Все для ваших промышленных нужд.
Консультироваться
Дизайн
валидировать
продукт
доставить
Поддержка
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Традиционные процессы соединения резиносировых полос (клей/резка) имеют очевидные недостатки: зазоры вызывают протечку воды/пыли, низкая прочность соединения и легкое старение/отпадение. Соединение углового шва с помощью инъекций использует технологию вторичной вулканизации: резанные концы резиносировых полос помещаются в прецизионную форму, затем при высоком температурном/давлении инжектируется тот же сырой каучук, и соединение с основным телом происходит через вулканизацию. Прочность соединения достигает ≥90% от прочности основного тела, обеспечивая бесшовную герметизацию уровня IP67, а стойкость к старению полностью соответствует резиносировой полосе — идеально подходит для углового соединения автомобильных/специальных промышленных герметизирующих полос.
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Ультранизкотемпературные резинки (хранение при низких температурах, оборудование с жидким азотом, герметизация для альпийских автомобилей) должны избегать затвердевания/растрескивания при низких температурах, рекомендуемые материалы:
Структурно рекомендуется использовать мягкий материал (40-50 Shore A), соответствующим образом уменьшить толщину поперечного сечения, чтобы избежать чрезмерной низкотемпературной компрессии и обеспечить герметичность.
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Производительность уплотнительной резинки протестирована в соответствии со стандартом IEC 60529 для оценки степени защиты (IP), имитируя реальные условия установки для испытаний на пыле- и водонепроницаемость:
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Резинотехнические уплотнительные ленты NEV имеют три основные специальные требования, основанные на характеристиках аккумуляторов и моторов:
Основные материалы все еще EPDM/HNBR, но формула оптимизирована для высоких температур/антистатической производительности, а структура спроектирована с двойной герметизацией для ключевых частей (батарейный блок).
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Резиновые полосы подвержены старению/растрескиванию из-за воздействия окружающей среды, и простое ежедневное обслуживание может эффективно продлить их срок службы (3 ключевых метода):
Для наружных резинок рекомендуется добавлять защитный чехол в экстремальные погодные условия (высокая температура/снег), чтобы уменьшить воздействие окружающей среды.
Наши резинотканевые шланги разработаны длявысокая гибкостьиэкономически эффективные показателив гражданском и промышленном секторах. Будь то для общего транспортирования воды и газа или специализированной переработки пищевых продуктов, эти шланги предоставляют легкое и бесполезное решение для низко-давельных условий. С определенными моделями, соответствующими стандартам безопасности для пищевых продуктов, они предлагают надежный и без запаха транспортный средство для различных материалов.
Диапазон температур-30°C до 100°C
Калибрный диапазонΦ10мм – Φ200мм
Рабочее давление0,4 до 2,5 МПа
Диапазон твердости50 до 70 Шор А
Соответствует стандартам ISO 1436 и GB/T 9573.
Полностью сертифицировано по системе экологического менеджмента ISO 14001.
Модели, соответствующие пищевым стандартам, соответствуют строгим нормам гигиенических и безопасностных испытаний.
Строгая проверка давления и безопасности материалов.
С полностью вертикально интегрированной производственной системой UPT достигает полного контроля над процессом — от научно-исследовательских разработок формул полимерных материалов до сертификации и доставки готовой продукции.
Наша компания последовательно получила три авторитетные сертификации: IATF 16949 Система управления качеством в автомобильной промышленности, ISO 14001 Система экологического управления и ISO 9001 Система управления качеством, полностью соответствуя строгим стандартам различных отраслей по всему миру, особенно в автомобильном секторе.
Во время производства уплотнительных полос наши инженеры по контролю качества каждые 20 минут нарезают поперечные сечения для проверок с10-кратным увеличением. Они точно измеряют размеры резинотехнических изделий, допуски и геометрические ошибки, чтобы убедиться, что они соответствуют дизайн-чер drawingsм и удовлетворяют требованиям сборки клиента.
Мы также проверяем физические и химические свойства продуктов в соответствии со стандартами, чтобы гарантировать полную вулканизацию и стабильную производительность. Проводятся испытания на трение и износ, чтобы проверить стойкость к абразивному износу резинок и их покрытий, в то время как механические испытания подтверждают прочность материала на растяжение и разрыв.
Проверка поперечного сечения с интервалом 20 минут
Увеличение 10x | Гарантия точности
Испытано на прочность на разрыв и разрывное сопротивление
Занимая примерно 500 квадратных метров, наша лаборатория являетсяполностью оборудован современным оборудованием и обладает высокими испытательными возможностямиМы можем самостоятельно проводить комплексное тестирование широкого спектра резинотехнических изделий.
Камера испытаний старения озоном
Испытатель хрупкости при низкой температуре
Электронный испытательный机 для растяжения
Камера испытаний с чередующимися высокой и низкой температурой, влажностью и теплом
Бак с постоянной температурой воды
Камера старения
Вискозиметр Муни
Испытатель на абразивную стойкость уплотнительной полосы для автомобилей
Испытательная камера для автомобилестроения с наружным сгоранием
Полностью автоматический инструмент для измерения изображений
Роторный реометр без ротора / Куриметр без ротора
Камера испытаний на погодоустойчивость ксеноновых ламп
Универсальные решения из резины: проектирование, производство, доставка.
Все для ваших промышленных нужд.
Консультироваться
Дизайн
валидировать
продукт
доставить
Поддержка
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Традиционные процессы соединения резиносировых полос (клей/резка) имеют очевидные недостатки: зазоры вызывают протечку воды/пыли, низкая прочность соединения и легкое старение/отпадение. Соединение углового шва с помощью инъекций использует технологию вторичной вулканизации: резанные концы резиносировых полос помещаются в прецизионную форму, затем при высоком температурном/давлении инжектируется тот же сырой каучук, и соединение с основным телом происходит через вулканизацию. Прочность соединения достигает ≥90% от прочности основного тела, обеспечивая бесшовную герметизацию уровня IP67, а стойкость к старению полностью соответствует резиносировой полосе — идеально подходит для углового соединения автомобильных/специальных промышленных герметизирующих полос.
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Ультранизкотемпературные резинки (хранение при низких температурах, оборудование с жидким азотом, герметизация для альпийских автомобилей) должны избегать затвердевания/растрескивания при низких температурах, рекомендуемые материалы:
Структурно рекомендуется использовать мягкий материал (40-50 Shore A), соответствующим образом уменьшить толщину поперечного сечения, чтобы избежать чрезмерной низкотемпературной компрессии и обеспечить герметичность.
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Производительность уплотнительной резинки протестирована в соответствии со стандартом IEC 60529 для оценки степени защиты (IP), имитируя реальные условия установки для испытаний на пыле- и водонепроницаемость:
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Резинотехнические уплотнительные ленты NEV имеют три основные специальные требования, основанные на характеристиках аккумуляторов и моторов:
Основные материалы все еще EPDM/HNBR, но формула оптимизирована для высоких температур/антистатической производительности, а структура спроектирована с двойной герметизацией для ключевых частей (батарейный блок).
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Резиновые полосы подвержены старению/растрескиванию из-за воздействия окружающей среды, и простое ежедневное обслуживание может эффективно продлить их срок службы (3 ключевых метода):
Для наружных резинок рекомендуется добавлять защитный чехол в экстремальные погодные условия (высокая температура/снег), чтобы уменьшить воздействие окружающей среды.
Наши гофрированные шланги разработаны длямаксимальная гибкостьипревосходная усталостная стойкость. Разработанные для работы с динамическими движениями и сложной маршрутизацией, эти шланги обеспечивают надежное решение для вентиляции, охлаждения и транспортировки жидкостей. С прочной конструкцией, защищенной от протечек, и широким диапазоном температур, они являются идеальным выбором для автомобильных систем, механической вентиляции и компонентов расширения зданий.
Диапазон температур-40°C до 120°C
Калибрный диапазонΦ6мм – Φ100мм
Рабочее давление0,6 до 4 МПа
Радиус изгибаАдаптировано по запросу
Соответствует стандартам SAE J2006, GB/T 19427 и стандартам автомобильных трубопроводов.
Автомобильные продуктовые линии прошли сертификацию IATF 16949.
Всё предприятие соответствует требованиям экологического стандарта ISO 14001.
Проверено на устойчивость к усталости и долговременную герметичность.
С полностью вертикально интегрированной производственной системой UPT достигает полного контроля над процессом — от научно-исследовательских разработок формул полимерных материалов до сертификации и доставки готовой продукции.
Наша компания последовательно получила три авторитетные сертификации: IATF 16949 Система управления качеством в автомобильной промышленности, ISO 14001 Система экологического управления и ISO 9001 Система управления качеством, полностью соответствуя строгим стандартам различных отраслей по всему миру, особенно в автомобильном секторе.
Во время производства уплотнительных полос наши инженеры по контролю качества каждые 20 минут нарезают поперечные сечения для проверок с10-кратным увеличением. Они точно измеряют размеры резинотехнических изделий, допуски и геометрические ошибки, чтобы убедиться, что они соответствуют дизайн-чер drawingsм и удовлетворяют требованиям сборки клиента.
Мы также проверяем физические и химические свойства продуктов в соответствии со стандартами, чтобы гарантировать полную вулканизацию и стабильную производительность. Проводятся испытания на трение и износ, чтобы проверить стойкость к абразивному износу резинок и их покрытий, в то время как механические испытания подтверждают прочность материала на растяжение и разрыв.
Проверка поперечного сечения с интервалом 20 минут
Увеличение 10x | Гарантия точности
Испытано на прочность на разрыв и разрывное сопротивление
Занимая примерно 500 квадратных метров, наша лаборатория являетсяполностью оборудован современным оборудованием и обладает высокими испытательными возможностямиМы можем самостоятельно проводить комплексное тестирование широкого спектра резинотехнических изделий.
Камера испытаний старения озоном
Испытатель хрупкости при низкой температуре
Электронный испытательный机 для растяжения
Камера испытаний с чередующимися высокой и низкой температурой, влажностью и теплом
Бак с постоянной температурой воды
Камера старения
Вискозиметр Муни
Испытатель на абразивную стойкость уплотнительной полосы для автомобилей
Испытательная камера для автомобилестроения с наружным сгоранием
Полностью автоматический инструмент для измерения изображений
Роторный реометр без ротора / Куриметр без ротора
Камера испытаний на погодоустойчивость ксеноновых ламп
Универсальные решения из резины: проектирование, производство, доставка.
Все для ваших промышленных нужд.
Консультироваться
Дизайн
валидировать
продукт
доставить
Поддержка
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Традиционные процессы соединения резиносировых полос (клей/резка) имеют очевидные недостатки: зазоры вызывают протечку воды/пыли, низкая прочность соединения и легкое старение/отпадение. Соединение углового шва с помощью инъекций использует технологию вторичной вулканизации: резанные концы резиносировых полос помещаются в прецизионную форму, затем при высоком температурном/давлении инжектируется тот же сырой каучук, и соединение с основным телом происходит через вулканизацию. Прочность соединения достигает ≥90% от прочности основного тела, обеспечивая бесшовную герметизацию уровня IP67, а стойкость к старению полностью соответствует резиносировой полосе — идеально подходит для углового соединения автомобильных/специальных промышленных герметизирующих полос.
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Ультранизкотемпературные резинки (хранение при низких температурах, оборудование с жидким азотом, герметизация для альпийских автомобилей) должны избегать затвердевания/растрескивания при низких температурах, рекомендуемые материалы:
Структурно рекомендуется использовать мягкий материал (40-50 Shore A), соответствующим образом уменьшить толщину поперечного сечения, чтобы избежать чрезмерной низкотемпературной компрессии и обеспечить герметичность.
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Производительность уплотнительной резинки протестирована в соответствии со стандартом IEC 60529 для оценки степени защиты (IP), имитируя реальные условия установки для испытаний на пыле- и водонепроницаемость:
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Резинотехнические уплотнительные ленты NEV имеют три основные специальные требования, основанные на характеристиках аккумуляторов и моторов:
Основные материалы все еще EPDM/HNBR, но формула оптимизирована для высоких температур/антистатической производительности, а структура спроектирована с двойной герметизацией для ключевых частей (батарейный блок).
Please provide the content you'd like to have translated into Russian.Резиновые полосы подвержены старению/растрескиванию из-за воздействия окружающей среды, и простое ежедневное обслуживание может эффективно продлить их срок службы (3 ключевых метода):
Для наружных резинок рекомендуется добавлять защитный чехол в экстремальные погодные условия (высокая температура/снег), чтобы уменьшить воздействие окружающей среды.
Мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, обратите внимание на вашу электронную почту.
WhatsApp: +8617321126695
Электронная почта: [email protected]
Адрес:Пудун Новый район, Шанхай, Китай
Авторское право© 2026Юникор Полимер Текнолоджис Ко., Лтд.|Политика конфиденциальности
