এ: ধারাবাহিক এক্সট্রুশন ভলকানাইজেশন উচ্চ-মানের রাবার স্ট্রিপ (গাড়ি/অথবা শিল্প) উত্পাদনের মূল প্রক্রিয়া। এটি ধারাবাহিক খাদ্য সরবরাহ → এক্সট্রুশন শেপিং → অনলাইন ভলকানাইজেশন → পোস্ট-প্রসেসিং এর মাধ্যমে স্থির ক্রস-সেকশন সহ রাবার স্ট্রিপগুলির একবারে গঠন ঘটায়। এর মূল সুবিধা হল এটি রাবার স্ট্রিপগুলির অতিরিক্ত উচ্চ ব্যাচ সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে (ক্রস-সেকশন ত্রুটি ≤±0.1 মিমি), স্থিতিশীল শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং 24 ঘণ্টার ভর উৎপাদন সমর্থন করে—এটা কারণ এটি গাড়ি এবং শিল্পের রাবার অংশগুলির জন্য OEM বাল্ক সমর্থনের প্রথম পছন্দ।

A: অতিরিক্ত উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে (শিল্প চুলা, ইঞ্জিনের অংশ, উচ্চ তাপমাত্রার রাসায়নিক পাইপলাইন), উপাদান নির্বাচন বাস্তব তাপমাত্রার পরিসরের উপর ভিত্তি করে:

• 150-180℃: উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী EPDM (খরচ কার্যকর, মৌলিক অ্যান্টি-থার্মাল এজিং);
• ১৫০-২০০℃: FVMQ (ফ্লুওরোসিলিকন রাবার, ভালো আবহাওয়া প্রতিরোধ + উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ);
• ২০০-৩০০℃: FFKM (পারফ্লোরোইলাস্টোমার, রাবার উপকরণের মধ্যে শ্রেষ্ঠ উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ, চরম উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার জন্য)।

এছাড়াও, রাবারের স্ট্রিপের গঠনটি কম-চাপ-অবক্ষয় ডিজাইন ব্যবহার করার প্রস্তাব দেওয়া হয়েছে, যা উপযুক্ত পুরুত্ব বৃদ্ধির সাথে এবং অভ্যন্তরীণ তাপ- insulating ফিলার যুক্ত করে উচ্চ তাপমাত্রার অভিযোজন আরও উন্নত করবে।

এ: রাবারের স্ট্রিপ/সীলের ব্যবহারকারিতার প্রভাব নির্ধারণকারী মূল শারীরিক সূচকগুলি ৪টি প্রধান উপাদান, শিল্পের মান অনুসারে প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ:

1. কঠোরতা: 40-70 শোর A (যাত্রীবাহী স্ট্রিপগুলোর জন্য 55-65 শোর A, শিল্প স্ট্রিপগুলোর জন্য কাজের অবস্থার দ্বারা সামঞ্জস্যযোগ্য);
2. টেনসাইল শক্তি: ≥8MPa (এইচএনবিআর উচ্চ-কার্যকরী উপকরণ ≥15MPa);
3. ভাঙ্গনে প্রসারিত হওয়া: ≥300% (জোরদার ও ছিঁড়ে না যাওয়া নিশ্চিত করুন);
4. কম্প্রেশন সেট: ≤25% (70℃×22 ঘন্টা, 150℃×70 ঘন্টা উচ্চ তাপমাত্রার উপকরণের জন্য—সিলিং জীবনের মূল সূচক)।

সমস্ত সূচক আন্তর্জাতিক ISO মান অনুযায়ী পরীক্ষা করা হয়েছে, কঠোর ত্রুটি নিয়ন্ত্রণের সঙ্গে (যেমন, কঠোরতা ত্রুটি ≤±2 শোর এ)।